一种高效率的弯管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的弯管机构，包括：工作台，所述工作台顶侧通过转动轴承转动连接转杆，所述工作台顶侧设置有L型转板，所述L型转板固定焊接在转杆上，所述转杆上设置有弯管轮，所述L型转板上固定安装有液压杆，所述液压杆靠近弯管轮的一端固定安装有定位块。本实用新型专利技术在使用时，在对管材进行弯折时，可通过将定位杆插接在所需位置的插槽中并通过挡板架设在定位座上，L型转板在转动过程中，通过固定块带动横杆绕着转杆转动，当横杆转动至接触定位杆时，定位杆可阻挡横杆转动，实现对管材弯折的角度进行精确控制的效果，提高了工作效率，解决了人工进行弯折操作时，管材弯折的角度不便于进行精确控制的问题。的角度不便于进行精确控制的问题。的角度不便于进行精确控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的弯管机构


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种高效率的弯管机构。

技术介绍

[0002]弯管加工的过程是利用弯管机将直管管件进行弯曲，得到所需的弯管管件。弯管机是用于对直管管件进行弯管加工的设备，现有的弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]公告号为CN218395437U的已授权专利，公开了一种弯管机，包括底座，所述底座的顶面开设有固定槽；弯管轮，所述弯管轮固定安装在所述固定槽的内部一侧，所述弯管轮的顶面与底面两端分别固定安装有轴承本体；转动板，所述转动板设置在所述弯管轮的一侧，所述转动板的顶面与底面分别开设有通孔，所述轴承本体的外环固定安装在所述通孔的内部；定位组件，所述定位组件设置在所述转动板的一侧，用于定位管道，通过设置转动板，在使用时，工作人员通过把管道放入转动板的内部，通过设置液压缸，当管道放入转动板的内部后，通过液压缸伸缩轴推动定位板向前移动，使定位板使管道靠近弯管轮，节省工作人员的定位时间，提升定位效率。
[0004]但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下问题：上述技术方案是通过人工拉动进行弯管，人工进行弯折操作时，弯折机弯折的角度不便于进行精确控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率的弯管机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的弯管机构，包括：
>[0007]工作台，所述工作台顶侧通过转动轴承转动连接转杆，所述工作台顶侧设置有L型转板，所述L型转板固定焊接在转杆上，所述转杆上设置有弯管轮，所述L型转板上固定安装有液压杆，所述液压杆靠近弯管轮的一端固定安装有定位块，所述工作台顶侧位于转杆的一侧固定焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定焊接有连接杆，所述连接杆上固定焊接有定位座，所述定位座与转杆圆心共线设置，所述定位座上开设有若干环形等距分布的插槽，一个所述插槽内插接有定位杆，所述定位杆顶端固定焊接有挡板，所述L型转板顶侧中部固定焊接有固定块，所述固定块靠近转杆的一侧固定焊接有横杆。
[0008]优选的，所述转杆上固定焊接有限位套，所述限位套表面固定焊接有三个环形等距分布限位齿，所述弯管轮套设在限位套上，所述弯管轮内壁上开设有三个环形等距分布的限位槽，所述限位槽与限位齿相适配。
[0009]优选的，所述工作台顶侧固定焊接有固定座，所述固定座上开设有放置槽，所述固定座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于固定座的放置槽内的一端转动连接有推板，所述推板底壁滑动连接在固定座的放置槽上。
[0010]优选的，所述螺杆远离推板的一端固定安装有手轮，所述手轮表面设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述L型转板远离转杆的外壁上固定安装有把手。
[0012]优选的，所述工作台1底侧固定焊接有四个支撑腿23。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，在对管材进行弯折时，可通过将定位杆插接在所需位置的插槽中并通过挡板架设在定位座上，L型转板在转动过程中，通过固定块带动横杆绕着转杆转动，当横杆转动至接触定位杆时，定位杆可阻挡横杆转动，实现对管材弯折的角度进行精确控制的效果，提高了工作效率，解决了人工进行弯折操作时，管材弯折的角度不便于进行精确控制的问题；
[0015]2、本技术的弯管轮通过设置的限位槽与限位齿的配合，可套设在限位套上并进行限位，便于弯管轮跟随转杆转动，同时便于弯管轮的拆装，方便更换不同直径的弯管轮，便于弯折不同的折弯半径。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效率的弯管机构立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高效率的弯管机构中的整体的侧视结构图；
[0018]图3为本技术提出的一种高效率的弯管机构中的限位套与弯管轮连接的俯视结构图。
[0019]图中：1、工作台；2、转杆；3、L型转板；4、弯管轮；5、液压杆；6、定位块；7、支撑杆；8、连接杆；9、定位座；10、插槽；11、挡板；12、定位杆；13、固定块；14、横杆；15、限位套；16、限位齿；17、限位槽；18、固定座；19、螺杆；20、推板；21、手轮；22、把手；23、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效率的弯管机构，包括：
[0022]工作台1，所述工作台1顶侧通过转动轴承转动连接转杆2，所述工作台1顶侧设置有L型转板3，所述L型转板3固定焊接在转杆2上，所述转杆2上设置有弯管轮4，所述L型转板3上固定安装有液压杆5，所述液压杆5靠近弯管轮4的一端固定安装有定位块6，所述工作台1顶侧位于转杆2的一侧固定焊接有支撑杆7，所述支撑杆7顶端固定焊接有连接杆8，所述连接杆8上固定焊接有定位座9，所述定位座9与转杆2圆心共线设置，所述定位座9上开设有若干环形等距分布的插槽10，一个所述插槽10内插接有定位杆12，所述定位杆12顶端固定焊接有挡板11，所述L型转板3顶侧中部固定焊接有固定块13，所述固定块13靠近转杆2的一侧固定焊接有横杆14。
[0023]所述转杆2上固定焊接有限位套15，所述限位套15表面固定焊接有三个环形等距分布限位齿16，所述弯管轮4套设在限位套15上，所述弯管轮4内壁上开设有三个环形等距分布的限位槽17，所述限位槽17与限位齿16相适配，弯管轮4通过设置的限位槽17与限位齿
16的配合，可套设在限位套15上并进行限位，便于弯管轮4跟随转杆2转动，同时便于弯管轮4的拆装，方便更换不同直径的弯管轮4，便于弯折不同的折弯半径。
[0024]所述工作台1顶侧固定焊接有固定座18，所述固定座18上开设有放置槽，所述固定座18上螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19位于固定座18的放置槽内的一端转动连接有推板20，所述推板20底壁滑动连接在固定座18的放置槽上，螺杆19转动时可在固定座18上移动，带动推板20在固定座18的放置槽内移动将管材压紧。
[0025]所述螺杆19远离推板20的一端固定安装有手轮21，所述手轮21表面设置有防滑纹，手轮21便于旋拧转动螺杆19。
[0026]所述L型转板3远离转杆2的外壁上固定安装有把手22，把手22便于拉动L型转板3转动。
[0027]所述工作台1底侧固定焊接有四个支撑腿23。
[0028]工作原理：该技术在使用时，在对管材进行弯折时，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的弯管机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶侧通过转动轴承转动连接转杆(2)，所述工作台(1)顶侧设置有L型转板(3)，所述L型转板(3)固定焊接在转杆(2)上，所述转杆(2)上设置有弯管轮(4)，所述L型转板(3)上固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)靠近弯管轮(4)的一端固定安装有定位块(6)，所述工作台(1)顶侧位于转杆(2)的一侧固定焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端固定焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上固定焊接有定位座(9)，所述定位座(9)与转杆(2)圆心共线设置，所述定位座(9)上开设有若干环形等距分布的插槽(10)，一个所述插槽(10)内插接有定位杆(12)，所述定位杆(12)顶端固定焊接有挡板(11)，所述L型转板(3)顶侧中部固定焊接有固定块(13)，所述固定块(13)靠近转杆(2)的一侧固定焊接有横杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的弯管机构，其特征在于：所述转杆(2)上固定焊接有限位套(15)，所述限位套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季龙，
申请(专利权)人：重庆美欧特机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：