一种水性脱模剂生产制备釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性脱模剂生产制备釜，包括称重设备，所述称重设备的顶部栓接有固定套，所述固定套的内部套接有支撑腿，所述支撑腿的顶部栓接有制备釜罐，所述制备釜罐的顶部栓接有罐盖，所述罐盖的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有料斗，所述料斗的内部套设有过滤板，所述罐盖的顶部栓接有电机，该装置在添加每一种水性脱模剂原料时，随后通过称重设备进行称重，从而能够有效对水性脱模剂原料进行精准添加，使用者可以将上盖取下，随后将水性脱模剂原料加入料斗的内部，然后原料通过过滤板进行过滤，过滤后的原料通过连接管进入到制备釜罐的内部，从而能够有效对水性脱模剂原料进行过滤。水性脱模剂原料进行过滤。水性脱模剂原料进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种水性脱模剂生产制备釜


[0001]本技术属于水性脱模剂生产
，特别涉及一种水性脱模剂生产制备釜。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]目前，公告号为CN214287765U的中国技术，公开了一种水性脱模剂生产制备釜，包括乳化釜、搅拌釜和工作台，所述乳化釜包括釜体、电动机、可翻动釜盖、乳化刀头、挡流板、电加热器，其中釜体由内套和外套构成，内外套间设有电加热器，电动机安装在釜体上部带动乳化机刀头转动。所述搅拌釜包括釜体、电动机、摆线针轮减速机、机架轴承座、可翻动釜盖、挡流板、直叶式搅拌桨、锚式搅拌桨、电加热器，其中釜体也是由内套和外套构成，内外套间设有电加热器，电动机和摆线针轮减速机以及机架轴承座依次安装在搅拌釜上部，电动机可带动直叶式搅拌桨和锚式搅拌桨转动；所述工作台用来支撑釜体和提供操作空间。本技术提供的一种水性脱模剂生产制备釜具有操作简单生产高效等特点。
[0004]但是现有的水性脱模剂生产制备釜不能够有效对水性脱模剂原料进行精准添加，同时还不能够有效对水性脱模剂原料进行过滤，从而降低了其实用性，为解决上述问题，我们提供一种水性脱模剂生产制备釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性脱模剂生产制备釜，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性脱模剂生产制备釜，包括称重设备，所述称重设备的顶部栓接有固定套，所述固定套的内部套接有支撑腿，所述支撑腿的顶部栓接有制备釜罐，所述制备釜罐的顶部栓接有罐盖，所述罐盖的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有料斗，所述料斗的内部套设有过滤板。
[0007]采用上述技术方案：该装置在添加每一种水性脱模剂原料时，随后通过称重设备进行称重，从而能够有效对水性脱模剂原料进行精准添加，使用者可以将上盖取下，随后将水性脱模剂原料加入料斗的内部，然后原料通过过滤板进行过滤，过滤后的原料通过连接管进入到制备釜罐的内部，从而能够有效对水性脱模剂原料进行过滤。
[0008]本技术进一步设置为，所述罐盖的顶部栓接有电机，所述电机的输出端通过联轴器栓接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有搅拌杆。
[0009]采用上述技术方案：通过设置搅拌杆，能够有效对原料进行搅拌。
[0010]本技术进一步设置为，所述称重设备的正面设置有显示屏，所述显示屏的背面与称重设备栓接。
[0011]采用上述技术方案：通过设置显示屏，能够有效对称重数据进行显示。
[0012]本技术进一步设置为，所述称重设备的底部栓接有四个底座，所述底座的底部开设有防滑纹。
[0013]采用上述技术方案：通过设置底座，能够有效对该装置进行支撑。
[0014]本技术进一步设置为，所述制备釜罐的底部设置有排料阀，所述排料阀的顶部与制备釜罐连通。
[0015]采用上述技术方案：通过设置排料阀，能够便于使用者对物料进行排出。
[0016]本技术进一步设置为，所述料斗的顶部放置有上盖，所述上盖的顶部栓接有把手。
[0017]采用上述技术方案：通过设置把手，能够便于拿起上盖。
[0018]本技术进一步设置为，所述过滤板的顶部设置有提手，所述提手的底部与过滤板栓接。
[0019]采用上述技术方案：通过设置提手，能够便于提起过滤板。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、该装置在添加每一种水性脱模剂原料时，随后通过称重设备进行称重，从而能够有效对水性脱模剂原料进行精准添加；
[0022]2、使用者可以将上盖取下，随后将水性脱模剂原料加入料斗的内部，然后原料通过过滤板进行过滤，过滤后的原料通过连接管进入到制备釜罐的内部，从而能够有效对水性脱模剂原料进行过滤。
附图说明
[0023]图1是本技术结构立体示意图；
[0024]图2是本技术局部结构正视图；
[0025]图3是本技术局部结构俯视图。
[0026]附图标记：1、称重设备；2、固定套；3、支撑腿；4、制备釜罐；5、罐盖；6、连接管；7、料斗；8、过滤板；9、电机；10、转动杆；11、搅拌杆；12、显示屏；13、底座；14、排料阀；15、上盖；16、把手；17、提手。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]参考图1－3，一种水性脱模剂生产制备釜，包括称重设备1，称重设备1的顶部栓接有固定套2，固定套2的内部套接有支撑腿3，支撑腿3的顶部栓接有制备釜罐4，制备釜罐4的顶部栓接有罐盖5，该装置在添加每一种水性脱模剂原料时，随后通过称重设备1进行称重，从而能够有效对水性脱模剂原料进行精准添加。
[0030]参考图2，罐盖5的顶部栓接有电机9，电机9的输出端通过联轴器栓接有转动杆10，转动杆10的表面栓接有搅拌杆11，通过设置搅拌杆11，能够有效对原料进行搅拌。
[0031]参考图1，称重设备1的正面设置有显示屏12，显示屏12的背面与称重设备1栓接，通过设置显示屏12，能够有效对称重数据进行显示。
[0032]参考图1，称重设备1的底部栓接有四个底座13，底座13的底部开设有防滑纹，通过设置底座13，能够有效对该装置进行支撑。
[0033]使用过程简述：该装置在添加每一种水性脱模剂原料时，随后通过称重设备1进行称重，从而能够有效对水性脱模剂原料进行精准添加。
[0034]实施例2：
[0035]参考图1－3，罐盖5的顶部连通有连接管6，连接管6的另一端连通有料斗7，料斗7的内部套设有过滤板8，使用者可以将上盖15取下，随后将水性脱模剂原料加入料斗7的内部，然后原料通过过滤板8进行过滤，过滤后的原料通过连接管6进入到制备釜罐4的内部，从而能够有效对水性脱模剂原料进行过滤。
[0036]参考图1，制备釜罐4的底部设置有排料阀14，排料阀14的顶部与制备釜罐4连通，通过设置排料阀14，能够便于使用者对物料进行排出。
[0037]参考图1，料斗7的顶部放置有上盖15，上盖15的顶部栓接有把手16，通过设置把手16，能够便于拿起上盖15。
[0038]参考图1，过滤板8的顶部设置有提手17，提手17的底部与过滤板8栓接，通过设置提手17，能够便于提起过滤板8。
[0039]使用过程简述：使用者可以将上盖15取下，随后将水性脱模剂原料加入料斗7的内部，然后原料通过过滤板8进行过滤，过滤后的原料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性脱模剂生产制备釜，包括称重设备(1)，其特征在于：所述称重设备(1)的顶部栓接有固定套(2)，所述固定套(2)的内部套接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶部栓接有制备釜罐(4)，所述制备釜罐(4)的顶部栓接有罐盖(5)，所述罐盖(5)的顶部连通有连接管(6)，所述连接管(6)的另一端连通有料斗(7)，所述料斗(7)的内部套设有过滤板(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性脱模剂生产制备釜，其特征在于：所述罐盖(5)的顶部栓接有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器栓接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的表面栓接有搅拌杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种水性脱模剂生产制备釜，其特征在于：所述称重设备(1)的正面设置有显示屏(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏品军，
申请(专利权)人：江苏矽研半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：