本实用新型专利技术实施例公开了一种超声焊头及超声焊接装置，用于解决现有超声焊头在工作过程中容易导致极耳因受力不均而撕裂、变形的问题。本实用新型专利技术实施例包括焊头本体、多个第一焊齿以及多个第二焊齿；焊头本体具有工作面，多个第一焊齿固定于工作面上，且多个第一焊齿呈阵列排列构成第一焊齿组合单元，多个第二焊齿围绕第一焊齿组合单元设置且固定于工作面上，第二焊齿远离工作面的一端的端面为弧面结构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种超声焊头及超声焊接装置
[0001]本技术涉及超声焊接
，尤其涉及一种超声焊头及超声焊接装置。
技术介绍
[0002]由于新能源汽车的大力开发与推广，锂离子电池得到广泛关注，其在动力汽车领域的工艺要求也更加严格。在单电池工艺中，往往需要利用超声焊接技术实现电芯间极耳的连接以促进电池能量的提升。
[0003]超声焊接技术的原理通过换能器将电能转换成高频机械振动的动能，这部分高频机械振动能传递到焊头，然后被焊头转换成极耳箔材和底部金属转接片的摩擦热能，从而使极耳和转接片连接。为了使极耳与转接片间焊实，需要箔材和金属转接片间有足够的摩擦热，因此需增加焊头对箔材和底片的压力和摩擦系数，并且为了保证极耳不被损坏，保持完整性，焊头底部的作用面会有多种焊齿，一般情况下为锥形齿、圆台齿或者宝塔齿，在实际焊接过程中，极耳与焊齿接触的位置受焊齿的推顶力，极耳对应于两个焊齿之间的位置不受推顶力，因此，极耳存在受力不均的问题。上述受力不均的问题在极耳中间区域至极耳边沿区域的焊齿处尤为明显，极耳表面上的焊接面受力不均匀，极耳表面往往会变形、破裂甚至极耳根部会出现撕裂，焊接质量无法保证。
[0004]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的超声焊头及超声焊接装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
[0005]本技术实施例公开了一种超声焊头及超声焊接装置，用于解决现有超声焊头在工作过程中容易导致极耳因受力不均而撕裂、变形的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种超声焊头，包括焊头本体、多个第一焊齿以及多个第二焊齿；
[0007]所述焊头本体具有工作面，多个所述第一焊齿固定于所述工作面上，且多个所述第一焊齿呈阵列排列构成第一焊齿组合单元，多个所述第二焊齿围绕所述第一焊齿组合单元设置且固定于所述工作面上，所述第二焊齿远离所述工作面的一端的端面为弧面结构。
[0008]可选地，还包括第三焊齿，所述第三焊齿为环状结构，多个所述第二焊齿构成第二焊齿组合单元，所述第三焊齿围绕所述第二焊齿组合单元设置且固定于所述工作面上。
[0009]可选地，所述第一焊齿远离所述工作面的一端的端面为第一平面结构。
[0010]可选地，所述第二焊齿远离所述工作面的一端的端面为球面结构。
[0011]可选地，所述第三焊齿远离所述工作面的一端的端面为第二平面结构，所述第二平面结构与所述第三焊齿的侧面之间平滑过渡。
[0012]可选地，沿平行于所述工作面的方向上，所述第一焊齿的横截面的直径朝远离所述工作面的方向逐渐减小。
[0013]可选地，所述第一焊齿远离所述工作面的一端的端面至所述工作面的距离为D1，
所述第二焊齿远离所述工作面的一端的端面至所述工作面的距离为D2，所述第三焊齿远离所述工作面的一端的端面至所述工作面的距离为D3；
[0014]满足D1＝D2，且D1＞D3，D2＞D3。
[0015]可选地，多个所述第一焊齿在所述工作面上呈矩形阵列排布，且多个所述第一焊齿相互之间等间距设置。
[0016]可选地，多个所述第二焊齿相互之间等间距设置。
[0017]本技术实施例提供了一种超声焊接装置，包括上述的超声焊头。
[0018]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0019]本实施例中的超声焊接装置中，极耳的中间区域与多个第一焊齿摩擦发热，进行常规的焊接作业以将极耳与转接片焊结实，极耳的中间区域与极耳的边沿区域之间的过渡区域与多个第二焊齿摩擦发热，由于第二焊齿远离工作面的一端的端面为弧面结构，其可以对上述的极耳的过渡区域进行预先整理，对极耳起到过渡保护作用，有利于保护极耳的完整性，从而控制极耳变形并能够改善极耳撕裂问题，提高了焊接质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术实施例中提供的一种超声焊头的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的一种超声焊头的结构剖面视图；
[0023]图示说明：焊头本体1；工作面101；第一焊齿2；第二焊齿3；第三焊齿4；第三焊齿上的圆角结构401。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开了一种超声焊头及超声焊接装置，用于解决现有超声焊头在工作过程中容易导致极耳因受力不均而撕裂、变形的问题。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1和图2，本技术实施例中提供的一种超声焊头，包括焊头本体1、多个第一焊齿2以及多个第二焊齿3；
[0028]焊头本体1具有工作面101，多个第一焊齿2固定于工作面101上，且多个第一焊齿2呈阵列排列构成第一焊齿组合单元，多个第二焊齿3围绕第一焊齿组合单元设置且固定于工作面101上，第二焊齿3远离工作面101的一端的端面为弧面结构。
[0029]需要说明的是，在本实施例中，第一焊齿2用于与极耳的中间区域摩擦发热从而进行焊接工作，第二焊齿3用于与极耳的中间区域与极耳的边沿区域之间的过渡区域进行焊
接工作。
[0030]本实施例中的超声焊接装置中，极耳的中间区域与多个第一焊齿2摩擦发热，进行常规的焊接作业以将极耳与转接片焊结实，极耳的中间区域与极耳的边沿区域之间的过渡区域与多个第二焊齿3摩擦发热，由于第二焊齿3远离工作面101的一端的端面为弧面结构，其可以对上述的极耳的过渡区域进行预先整理，对极耳起到过渡保护作用，有利于保护极耳的完整性，从而控制极耳变形并能够改善极耳撕裂问题，提高了焊接质量。
[0031]进一步地，本实施中还包括多个第三焊齿4，第三焊齿4为环状结构，多个第二焊齿3构成第二焊齿组合单元，第三焊齿4围绕第二焊齿组合单元设置且固定于工作面101上。
[0032]需要说明的是，在本实施例中，第三焊齿4用于与极耳的边沿区域摩擦发热从而进行焊接工作，第三焊齿4作用于极耳的边沿区域且为环状结构，因此，在第二焊齿3过渡的基础上第三焊齿4对极耳进行大范围整理，第三焊齿4的各处焊接强度一致，使极耳的边沿区域在焊接过程中受力更加均匀，减缓了四周直角的应力作用，能够有效保护极耳的边沿区域，进一步保护极耳的完整性，有利于控制极耳变形并能够改善极耳撕裂问题，提高了焊接质量。
[0033]进一步地，本实施例中的第三焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声焊头，其特征在于，包括焊头本体（1）、多个第一焊齿（2）以及多个第二焊齿（3）；所述焊头本体（1）具有工作面（101），多个所述第一焊齿（2）固定于所述工作面（101）上，且多个所述第一焊齿（2）呈阵列排列构成第一焊齿组合单元，多个所述第二焊齿（3）围绕所述第一焊齿组合单元设置且固定于所述工作面（101）上，所述第二焊齿（3）远离所述工作面（101）的一端的端面为弧面结构；还包括第三焊齿（4），所述第三焊齿（4）为环状结构，多个所述第二焊齿（3）构成第二焊齿组合单元，所述第三焊齿（4）围绕所述第二焊齿组合单元设置且固定于所述工作面（101）上。2.根据权利要求1所述的超声焊头，其特征在于，所述第一焊齿（2）远离所述工作面（101）的一端的端面为第一平面结构。3.根据权利要求1所述的超声焊头，其特征在于，所述第二焊齿（3）远离所述工作面（101）的一端的端面为球面结构。4.根据权利要求1所述的超声焊头，其特征在于，所述第三焊齿（4）远离所述工作面（101）的一端的端面为第二平面结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟丹丹，王文轩，刘丹，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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