【技术实现步骤摘要】
一种管路产品半自动组装设备
[0001]本技术涉及热管理系统冷却管路组装领域,具体涉及一种管路产品半自动组装设备。
技术介绍
[0002]近年来,我国新能源和储能等业务发展迅速,相关技术日趋成熟,尤其是储能业务,装机量规模快速发展。为保证电池包或电站内部在温度适宜的环境中稳定工作,需要有专门的用于保证温度的热管理系统。该系统一般包含以下几个部分:冷却液管路、各种接头、球阀及排气阀等,现今该系统管路总成的各零部件在定做完成后需要进行手工组装,手工组装单根耗费工时10分钟以上,远无法满足订单交付需求,为满足客户持续上升的订单需求,急需研发一台满足成型管与接头分总成、波纹管直管组装的半自动设备。
[0003]针对上述存在的技术问题,针对性的设计一种管路产品半自动组装设备。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对上述中所存在的问题,针对性地设计一种管路产品半自动组装设备,使其能够实现半自动化的组装管路总成,提高了生产效率,满足客户需求的同时,减少了人工的劳动量。
[0005]为实现上述目的,本技术提供一种管路产品半自动组装设备,包括:夹紧固定装置、压装系统、工作台和装置底板,所述夹紧固定装置有若干个,所述夹紧固定装置包括夹紧单元和固定机构,所述工作台固定设置在所述装置底板上,所述工作台上设置有滑轨,所述压装系统设置在所述工作台的两端且与所述工作台可滑动连接,所述夹紧单元和固定机构均与所述工作台上的滑轨可滑动连接,管路总成的零部件至于所述夹紧单元和固定机构上,在所述压装系统的推动下压装在一起。r/>[0006]进一步的,所述工作台还包括第一滑块和第二滑块,且所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨。
[0007]进一步的,所述压装系统包括第一电缸和推块,所述第一电缸有两个分别固定连接在所述工作台的两端,每个所述第一电缸上各安装有一个推块,所述推块可滑动连接在所述第一滑轨上,所述第一电缸推动所述推块,两端的所述推块向中部挤压所述夹紧固定装置,使分开的管路总成安装在一起。
[0008]进一步的,所述夹紧固定装置还包括定位块,所述夹紧单元和固定机构通过所述定位块连接,所述定位块将所述夹紧单元和固定机构保持在同一位置,使两部分互相之间不发生偏移。
[0009]进一步的,所述夹紧单元包括:第二电缸、翻转机构、外壳、上模、下模、单元底板和第一滑块底板,所述外壳内设置有所述第二电缸,所述外壳与所述单元底板可转动连接,所述翻转机构位于所述外壳内且中部与所述外壳可转动连接,下部与所述单元底板可转动连接,所述单元底板固定连接在所述第一滑块底板上,所述第一滑块底板的下方设置有与所
述第一滑轨可滑动连接的第一滑块,所述夹紧单元可将分开的管路总成的直管部分夹紧并固定,第二电缸和翻转机构都起到夹紧管路总成的效果。
[0010]进一步的,所述固定机构包括管路仿形凹槽、安装板和第二滑块底板所述第二滑块底板的下部设置有与所述第二滑轨连接的第二滑块,上部设置有安装板,所述安装板上设置有管路仿形凹槽,所述固定机构用于固定管路总成的弯管部分。
[0011]进一步的,所述下模上设置有传感器和顶块,所述传感器用于检测下模上是否放置有管路总成,顶块用于顶出安装完成的管路总成。
[0012]综上所述,本技术具有如下的优点和有益技术效果:
[0013]1.本技术一种管路产品半自动组装设备上的夹紧单元通过电缸和翻转机构可实现夹紧管路总成,使压装时的固定效果更好;
[0014]2.本技术一种管路产品半自动组装设备可安装多种尺寸的管路总成;
[0015]3.本技术一种管路产品半自动组装设备能够提高生产组装的效率,满足客户的多数量的需求,同时还减轻了人力的劳动量。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0017]图1是本技术的一种管路产品半自动组装设备的结构示意图;
[0018]图2是本技术的图1中A的放大图;
[0019]图3是本技术的一种管路产品半自动组装设备的夹紧固定装置的结构示意图;
[0020]图4是本技术的一种管路产品半自动组装设备的夹紧固定装置的内部结构示意图;
[0021]图5是本技术的一种管路产品半自动组装设备的下模的结构示意图。
[0022]附图中的附图标记为:
[0023]夹紧固定装置;
[0024]11
‑
夹紧单元;111
‑
第二电缸;112
‑
翻转机构;113
‑
外壳;114
‑
上模;115
‑
下模;1151
‑
顶块;1152
‑
传感器;116
‑
单元底板;117
‑
第一滑块底板;
[0025]12
‑
固定机构;121
‑
管路仿形凹槽;122
‑
安装板;123
‑
第二滑块底板;13
‑
定位块;
[0026]2‑
压装系统;21
‑
第一电缸;22
‑
推块;3
‑
工作台;31
‑
滑轨;311
‑
第一滑轨;312
‑
第二滑轨;32
‑
第一滑块;33
‑
第二滑块;4
‑
装置底板;5
‑
管路总成。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
图5对本技术作进一步详细说明:
[0028]如图1和图3所示,包括:夹紧固定装置1、压装系统2、工作台3和装置底板4,夹紧固定装置1有若干个,夹紧固定装置1包括夹紧单元11和固定机构12,工作台3固定设置在装置底板4上,工作台3上固定安装有滑轨31,压装系统2设置在工作台3的两端且与工作台3可滑动连接,夹紧单元11和固定机构12均与工作台3上的滑轨31可滑动连接;
[0029]优选的,工作台3还包括第一滑块32和第二滑块33,且滑轨31包括第一滑轨311和
第二滑轨312。
[0030]如图1和图2所示,压装系统2包括第一电缸21和推块22,第一电缸21有两个分别固定连接在工作台3的两端,每个第一电缸21上各安装有一个推块22,推块22可滑动连接在第一滑轨311上。
[0031]如图1、图2和图4所示,夹紧固定装置1还包括定位块13,夹紧单元11和固定机构12通过定位块13连接。
[0032]如图1、图3和图4所示,夹紧单元11包括:第二电缸111、翻转机构112、外壳113、上模114、下模115、单元底板116和第一滑块底板117,外壳113内设置有第二电缸111,外壳113与单元底板116本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路产品半自动组装设备,其特征在于,包括:夹紧固定装置(1)、压装系统(2)、工作台(3)和装置底板(4),所述夹紧固定装置(1)有若干个,所述夹紧固定装置(1)包括夹紧单元(11)和固定机构(12),所述工作台(3)固定设置在所述装置底板(4)上,所述工作台(3)上设置有滑轨(31),所述压装系统(2)设置在所述工作台(3)的两端且与所述工作台(3)可滑动连接,所述夹紧单元(11)和固定机构(12)均与所述工作台(3)上的滑轨(31)可滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种管路产品半自动组装设备,其特征在于,所述工作台(3)还包括第一滑块(32)和第二滑块(33),且所述滑轨(31)包括第一滑轨(311)和第二滑轨(312)。3.根据权利要求2所述的一种管路产品半自动组装设备,其特征在于,所述压装系统(2)包括第一电缸(21)和推块(22),所述第一电缸(21)有两个分别固定连接在所述工作台(3)的两端,每个所述第一电缸(21)上各安装有一个推块(22),所述推块(22)可滑动连接在所述第一滑轨(311)上。4.根据权利要求3所述的一种管路产品半自动组装设备,其特征在于,所述夹紧固定装置(1)还包括定位块(13),所述夹紧单元(11)和固定机构(12)通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊杰,牛春阳,祝圣禄,
申请(专利权)人:福士汽车零部件济南有限公司,
类型:新型
国别省市:
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