偏心凸轮式闭门器制造技术

本申请公开了一种偏心凸轮式闭门器，包括壳体，所述壳体内沿其轴线方向形成有活塞腔，所述壳体内设置有随着门扇的开闭动作而旋转的凸轮轴，所述凸轮轴的两侧分别设置有前活塞和后活塞，所述前活塞和后活塞滑动设置于所述活塞腔内，所述凸轮轴包括抵接于前活塞和后活塞的凸轮，所述凸轮的两端面分别凸伸有连接轴，两所述连接轴同轴设置，所述凸轮的侧面由第一凸弧面、第二凸弧面和凹弧面围成，其中，第一凸弧面的角度大于第二凸弧面的角度，所述第一凸弧面和第二凸弧面连接处形成有临界棱。该偏心凸轮式闭门器结构简单，避免开门角度过大造成的反向复位问题。造成的反向复位问题。造成的反向复位问题。

【技术实现步骤摘要】
偏心凸轮式闭门器


[0001]本申请涉及闭门器
，特别涉及一种偏心凸轮式闭门器。

技术介绍

[0002]偏心凸轮式闭门器作为现代楼宇的必要设施装置已经普遍应用于社会的各个领域。随着社会的不断发展与进步，国家对消防、安防方面要求越来越高，很多通道门、消防门都需安装闭门器；现在市场上的闭门器主要有液压凸轮式闭门器，电动凸轮式闭门器。在液压凸轮式闭门器中，凸轮轴为对称结构，如中国专利CN217353961U或CN217354010U等中记载的凸轮轴结构，门扇设计的最大开启角度时，凸轮的最高点抵持于前活塞，关门时，前弹簧推动前活塞转动凸轮轴，但门扇长期开闭后或外力导致的门扇开启角度超过设计的最大开启角度，即凸轮的最高点转过至前活塞的另一侧，关门时，前弹簧推动前活塞转动凸轮轴的旋转方向与实际关门所需的方向相反，导致无法自动关闭门扇。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结偏心凸轮式闭门器，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开一种偏心凸轮式闭门器，包括壳体，包括壳体，所述壳体内沿其轴线方向形成有活塞腔，所述壳体内设置有随着门扇的开闭动作而旋转的凸轮轴，所述凸轮轴的两侧分别设置有前活塞和后活塞，所述前活塞和后活塞滑动设置于所述活塞腔内，所述凸轮轴包括抵接于前活塞和后活塞的凸轮，所述凸轮的两端面分别凸伸有连接轴，两所述连接轴同轴设置，所述凸轮的侧面由第一凸弧面、第二凸弧面和凹弧面围成，其中，第一凸弧面的角度大于第二凸弧面的角度，所述第一凸弧面和第二凸弧面连接处形成有临界棱。
[0006]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述前活塞和后活塞靠近凸轮的一端分别设置有前滚轮和后滚轮，其中，前滚轮往复抵持于第一凸弧面和凹弧面，后滚轮往复抵持于第二凸弧面和凹弧面。
[0007]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述前滚轮和后滚轮偏置于对应的前活塞和后活塞。
[0008]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述后活塞靠近凸轮轴的一端设置有与所述凸轮对应的避让槽。
[0009]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述连接轴通过边盖转动密封设置于活塞腔的侧壁。
[0010]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述边盖与壳体之间设置有第一密封圈，所述边盖和连接轴之间设置有第二轴承和第二密封圈，其中，所述第二密封圈设置于第二轴承的外侧。
[0011]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述前活塞和后活塞背离凸轮轴的一端分别通过前端盖和后端盖封装有前弹簧和后弹簧，所述前弹簧背离前活塞的一端设置有调节装置。
[0012]进一步地，在上述的偏心凸轮式闭门器中，所述前端盖和前弹簧之间设置有调节装置。
[0013]与现有技术相比，本技术偏心凸轮式闭门器结构简单，凸轮的侧面设置不同角度的第一凸弧面和第二凸弧面，门扇开启最大角度时，临界棱还不与前活塞的前滚轮接触，不会发生凸轮最高点转过最大角度的情况发生，保证门扇顺利关闭。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术一具体实施例中偏心凸轮式闭门器的剖面图。
[0016]图2所示为本技术一具体实施例中前活塞、凸轮轴和后活塞的位置示意图。
[0017]图3所示为本技术一具体实施例中开门状态时前活塞、凸轮轴和后活塞的位置示意图。
[0018]图4所示为本技术一具体实施例中凸轮轴的结构示意图。
[0019]图5所示为本技术一具体实施例中凸轮轴的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]结合图1至图5所示，一种偏心凸轮式闭门器，包括壳体1，包括壳体1，所述壳体1内沿其轴线方向形成有活塞腔，壳体1内设置有随着门扇的开闭动作而旋转的凸轮轴2，凸轮轴2的两侧分别设置有前活塞3和后活塞4，前活塞3和后活塞4滑动设置于活塞腔内，凸轮轴2包括抵接于前活塞3和后活塞4的凸轮21，凸轮21的两端面分别凸伸有连接轴22，两连接轴22同轴设置，凸轮21的侧面由第一凸弧面211、第二凸弧面212和凹弧面213围成，其中，第一凸弧面211的角度大于第二凸弧面212的角度，第一凸弧面211和第二凸弧面212连接处形成有临界棱。
[0022]该技术方案中，壳体、活塞腔和调速阀及对应的油道均可参照现有技术设置，前活塞和后活塞背离凸轮轴的一端分别设置有前弹簧和后弹簧，门扇开闭过程中，通过摇臂等带动凸轮轴转动，凸轮轴挤压前活塞和前弹簧，后活塞在后弹簧作用下向凸轮轴侧移动，前活塞和后活塞始终作用于凸轮轴，使得凸轮轴受力均匀，当开门过程结束，前弹簧释放其积蓄的弹性势能，通过前活塞挤压凸轮轴回转，后活塞反作用于后弹簧，缓冲关门过程，避免门扇撞击门框，连接轴的最外端为棱柱结构，且端面中心加工有螺纹孔，一端用于连接摇臂
或连杆，保证凸轮轴和门扇之间的联动，另一端通过罩壳封盖或通过联轴器等连接辅助加力装置(如中国专利CN217106615U中记载的结构)，连接轴和凸轮之间通过加工有退刀槽的过渡轴等连接，凸轮的侧面设置不同角度的第一凸弧面和第二凸弧面，门扇开启至最大角度的过程中，临界棱始终不与前活塞的前滚轮接触，不会发生凸轮最高点转过最大角度的情况发生，保证门扇顺利关闭。
[0023]示例性地，参见图1至图3所示，前活塞3和后活塞4靠近凸轮21的一端分别设置有前滚轮31和后滚轮41，其中，前滚轮31往复抵持于第一凸弧面211和凹弧面213，后滚轮41往复抵持于第二凸弧面212和凹弧面213。
[0024]该技术方案中，前活塞和后活塞与活塞腔之间设置O型圈，具体结构和原理均属于现有技术，前活塞和后活塞靠近凸轮轴的一端分别设置有滚轮腔，前滚轮和后滚轮通过安装轴转动设置于对应的滚轮腔内，且前滚轮和后滚轮和对应的安装轴之间设置有第一轴承，前滚轮和后滚轮靠近凸轮轴的一端均突出于对应的滚轮腔，保证和凸轮的接触，前活塞和后活塞背离凸轮轴的一端内部均设置有安全阀(未标示)，避免门扇过快开闭造成的壳体爆裂，具体结构属于现有技术，就不在此一一赘述了，前滚轮往复抵持于第一凸弧面和凹弧面，对应的，后滚轮往复抵持于第二凸弧面和凹弧面，即凸轮转动过程，临界棱不会转过前滚轮和后滚轮最突出的部分。
[0025]示例性地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心凸轮式闭门器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内沿其轴线方向形成有活塞腔，所述壳体内设置有随着门扇的开闭动作而旋转的凸轮轴，所述凸轮轴的两侧分别设置有前活塞和后活塞，所述前活塞和后活塞滑动设置于所述活塞腔内，所述凸轮轴包括抵接于前活塞和后活塞的凸轮，所述凸轮的两端面分别凸伸有连接轴，两所述连接轴同轴设置，所述凸轮的侧面由第一凸弧面、第二凸弧面和凹弧面围成，其中，第一凸弧面的角度大于第二凸弧面的角度，所述第一凸弧面和第二凸弧面连接处形成有临界棱。2.根据权利要求1所述的偏心凸轮式闭门器，其特征在于：所述前活塞和后活塞靠近凸轮的一端分别设置有前滚轮和后滚轮，其中，前滚轮往复抵持于第一凸弧面和凹弧面，后滚轮往复抵持于第二凸弧面和凹弧面。3.根据权利要求2所述的偏心凸轮式闭门器，其特征在于：所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力克，成爱华，
申请(专利权)人：苏州市富尔达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：