一种增材制造用原料融化结构制造技术

本实用新型专利技术涉及融化结构技术领域，且公开了一种增材制造用原料融化结构，包括融化罐和搅拌装置，所述融化罐右侧外表面的上方位置以及下方位置分别安装有进料口和出料口，所述融化罐分为内罐和罐体外壳，所述融化筒顶部安装搅拌装置的上半部分，所述拌装置下半部分安装在内罐内部，通过在融化罐顶部安装搅板装置，不但可以通过手动旋转顶部安装的传动齿轮对内罐中的打印原料进行搅拌，而且可以通过外接电机连接传动齿轮，使得电机带动转动杆进行转动，而传动杆也带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆上的刮板不断地对内罐内的打印原料进行搅拌，使得打印原料加热均匀，保证打印原料的细腻度，有利于生产出合格的打印件。有利于生产出合格的打印件。有利于生产出合格的打印件。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用原料融化结构


[0001]本技术涉及融化结构
，具体为一种增材制造用原料融化结构。

技术介绍

[0002]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。
[0003]现有的增材制造用设备原料融化器大多结构复杂，而对于熔点不高、粘稠度较大的打印原料来说，容易造成加热不均匀，也使输出效率低，同时输出的打印原料不细腻，影响成品打印件的质量，容易造成报废和返工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种增材制造用原料融化结构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种增材制造用原料融化结构，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种增材制造用原料融化结构，包括融化罐和搅拌装置，所述融化罐右侧外表面的上方位置以及下方位置分别安装有进料口和出料口，所述融化罐分为内罐和罐体外壳，所述融化罐顶部安装搅拌装置的上半部分，所述拌装置下半部分安装在内罐内部。
[0006]作为本技术所述的一种增材制造用原料融化结构可选方案，其中：所述搅拌装置由传动齿轮、传动杆、螺纹杆以及刮板构成。
[0007]作为本技术所述的一种增材制造用原料融化结构可选方案，其中：所述传动齿轮安装在融化罐上方，所述传动齿轮下方固定安装有传动杆，所述传动杆下方固定连接有固定环，所述固定环安装在融化罐顶部表面中间位置，且与内罐相连通，所述固定环底部固定连接有螺纹杆上端部分。
[0008]作为本技术所述的一种增材制造用原料融化结构可选方案，其中：所述螺纹杆下端部分固定安装在内罐底部表面中间位置，所述螺纹杆的外表面固定安装有连接件一和连接件二，所述连接件一设置在连接件二的上端，所述连接件一和连接件二远离螺纹杆的一侧固定安装有三块刮板，所述三块刮板的横截面是一种长方形结构。
[0009]作为本技术所述的一种增材制造用原料融化结构可选方案，其中：所述内罐内部表面固定安装有一圈加热板，所述加热板的加热温度在100摄氏度
‑
300摄氏度之间。
[0010]作为本技术所述的一种增材制造用原料融化结构可选方案，其中：所述罐体外壳右侧上方位置加装有进料口，所述进料口由漏斗、调节阀以及进料管道构成，所述进料管道的一端与内罐相连通，所述进料管道远离罐体外壳的一端与漏斗固定连接，所述调节
阀加装在管道的右侧表面。
[0011]作为本技术所述的一种增材制造用原料融化结构可选方案，其中：所述进料口的下方固定安装有出料口，所述出料口由环形管道、出料管道以及出料接头构成，所述环形管道内部设置为中空状结构，所述环形管道的内侧表面与内罐相连通，所述环形管道右侧下表面位置开设有一个圆形孔洞，所述圆形孔洞外接出料管道的一端，所述出料管道的另一端与固定接口左侧表面固定连接，所述固定接口右侧表面连接有出料接头。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该增材制造用原料融化结构，通过在融化罐顶部安装搅板装置，不但可以通过手动旋转顶部安装的传动齿轮对内罐中的打印原料进行搅拌，而且可以通过外接电机连接传动齿轮，使得电机带动转动杆进行转动，而传动杆也带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆上的刮板不断地对内罐内的打印原料进行搅拌，使得打印原料加热均匀，保证打印原料的细腻度，有利于生产出合格的打印件。
[0014]2、该增材制造用原料融化结构，通过环形管道、出料管道以及出料接头共同形成出料口，当加热后的打印原料进过加热、搅拌从而融化后，由于环形管道内部与内罐相连通，使得融化后的打印原料得以保存在环形管道的内部，并通过出料接头进行排出，这种出料形式不但有效的使得融化后的打印原料有暂存的地方，而且保证了输出的打印原料都是同等粘稠度，也避免了因输出原料因粘稠度不同，影响成品打印件的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的局部搅拌装置结构示意图。
[0018]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、融化罐；101、内罐；102、加热板；103、罐体外壳；2、搅拌装置；201、传动杆；202、固定环；203、螺纹杆；204、刮板；205、连接件一；206、连接件二；207、传动齿轮；3、进料口；301、漏斗；302、调节阀；303、进料管道；4、出料口；401、环形管道；402、出料接头；403、固定接口；404、出料管道；405、圆形孔洞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例意在促进解决现有设备打印原料加热部均匀，从而导致打印原料的细腻度不同的问题，请参阅图1
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图3，一种增材制造用原料融化结构，包括融化罐1和搅拌装置2，融化罐1右侧外表面的上方位置以及下方位置分别安装有进料口3和出料口4，融化罐1分为内罐101和罐体外壳103，融化罐1顶部安装搅拌装置2的上半部分，搅拌装置2下半部分安装在内罐101内部。
[0023]搅拌装置2由传动齿轮207、传动杆201、螺纹杆203以及刮板204构成。
[0024]传动齿轮207安装在融化罐1上方，传动齿轮207下方固定安装有传动杆201，传动杆201下方固定连接有固定环202，固定环202安装在融化罐1顶部表面中间位置，且与内罐101相连通，固定环202底部固定连接有螺纹杆203上端部分。
[0025]螺纹杆203下端部分固定安装在内罐101底部表面中间位置，螺纹杆203的外表面固定安装有连接件一205和连接件二206，连接件一205设置在连接件二206的上端，连接件一205和连接件二206远离螺纹杆203的一侧固定安装有三块刮板204，三块刮板204的横截面是一种长方形结构。
[0026]在本实施例中：通过在融化罐1顶部安装搅拌装置2，不但可以通过手动旋转顶部安装的传动齿轮207对内罐101中的打印原料进行搅拌，而且可以通过外接电机连接传动齿轮207，使得电机带动传动杆201进行转动，而传动杆201也带动螺纹杆203进行转动，使得螺纹杆203上的刮板204不断地对内罐101内的打印原料进行搅拌，使得打印原料加热均匀，保证打印原料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用原料融化结构，包括融化罐(1)和搅拌装置(2)，其特征在于：所述融化罐(1)右侧外表面的上方位置以及下方位置分别安装有进料口(3)和出料口(4)，所述融化罐(1)分为内罐(101)和罐体外壳(103)，所述融化罐(1)顶部安装搅拌装置(2)的上半部分，所述搅拌装置(2)下半部分安装在内罐(101)内部。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用原料融化结构，其特征在于：所述搅拌装置(2)由传动齿轮(207)、传动杆(201)、螺纹杆(203)以及刮板(204)构成。3.根据权利要求2所述的一种增材制造用原料融化结构，其特征在于：所述传动齿轮(207)安装在融化罐(1)上方，所述传动齿轮(207)下方固定安装有传动杆(201)，所述传动杆(201)下方固定连接有固定环(202)，所述固定环(202)安装在融化罐(1)顶部表面中间位置，且与内罐(101)相连通，所述固定环(202)底部固定连接有螺纹杆(203)上端部分。4.根据权利要求3所述的一种增材制造用原料融化结构，其特征在于：所述螺纹杆(203)下端部分固定安装在内罐(101)底部表面中间位置，所述螺纹杆(203)的外表面固定安装有连接件一(205)和连接件二(206)，所述连接件一(205)设置在连接件二(206)的上端，所述连接件一(205)和连接件二(206)远离螺纹杆(203)的一侧固定安装有三块刮板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锋，何照军，
申请(专利权)人：上海埃曼增材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：