本实用新型专利技术提供了一种离线板形测试装置，涉及铝箔检测技术领域，以解决现有技术中存在的现有的一些离线板形测试装置功能较为单一，不具有对铝箔进行裁剪的功能的技术问题。该装置包括架体和检测系统，检测系统设置在架体上，还包括刀具架、刀具以及连接结构，其中，刀具架横跨设置在架体上，检测系统的送料侧和/或出料侧设置刀具架，刀具为一个以上，刀具通过连接结构与刀具架相连接，刀具存在放下状态和收起状态且刀具沿刀具架长度方向上的位置可调节。本实用新型专利技术用于当离线板形测试装置对电池铝箔进行检查的同时，可以实现对电池铝箔的切割。的切割。的切割。
【技术实现步骤摘要】
离线板形测试装置
[0001]本技术涉及铝箔检测
，尤其是涉及一种离线板形测试装置。
技术介绍
[0002]电池箔是采用铜或铝材料轧制成型，用于生产锂电池的主要原材料之一，电池箔的轧制板形作为一个重要的技术指标影响着电池箔以及整个锂电池产品的质量。
[0003]目前，离线板形测试装置中，利用激光测量仪或涡电流测量仪对电池铝箔进行检测扫描，获取电池铝箔的板形数据。
[0004]本申请人发现现有离线板形测试装置的功能较为单一：
[0005](1)现有的离线板形测试装置通常仅具有检测的功能，缺乏对检测的电池铝箔进一步处理的功能，比如，裁剪功能，即不具有对铝箔进行裁剪的功能。
[0006](2)现有的一些离线板形测试装置，有效的检测距离通常仅设置一个档，导致离线板形测试装置的通用性差。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种离线板形测试装置，以解决现有技术中存在的现有的一些离线板形测试装置功能较为单一，不具有对铝箔进行裁剪的功能的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的一种离线板形测试装置，包括架体和检测系统，所述检测系统设置在所述架体上，还包括刀具架、刀具以及连接结构，其中，所述刀具架横跨设置在所述架体上，所述检测系统的送料侧和/或出料侧设置所述刀具架，所述刀具为一个以上，所述刀具通过所述连接结构与所述刀具架相连接，所述刀具存在放下状态和收起状态且所述刀具沿所述刀具架长度方向上的位置可调节。
[0010]进一步地，所述连接结构包括连接环和锁紧部，所述连接环与所述刀具的一端相连接，所述连接环套在所述刀具架上，所述锁紧部设置在所述连接环上，当所述锁紧部解除对所述连接环的锁定时，所述连接环能沿所述刀具架的周向方向转动以及能沿所述刀具架的长度方向移动。
[0011]进一步地，所述锁紧部包括锁紧螺钉和螺纹孔，所述连接环的外周向侧面上设置有所述螺纹孔且所述螺纹孔连通所述连接环的内部，所述锁紧螺钉旋在所述连接环上。
[0012]进一步地，所述锁紧部还包括盖帽和拨杆，所述盖帽套在所述锁紧螺钉未插入所述连接环的一端，所述盖帽上设置有所述拨杆。
[0013]进一步地，所述刀具包括刀具板、刀片和安装板，所述刀具板呈V型结构，所述刀具板的一端与所述连接结构相连接，所述刀片设置在所述刀具板与所述安装板之间，所述安装板与所述刀片通过连接件与所述刀具板可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述刀具为两个以上，每个所述刀具通过对应的所述连接结构与所述
刀具架相连接，所述刀具沿所述刀具架的长度方向间隔分布。
[0015]进一步地，所述离线板形测试装置包括多个导辊，与所述检测系统相邻的两个所述导辊分别为左第一导辊和右第一导辊，与所述左第一导辊相邻的所述导辊为左第二导辊，与所述右第一导辊相邻的所述导辊为右第二导辊，所述左第一导辊和所述右第一导辊的高度相同，所述左第二导辊与所述右第二导辊的高度相同，所述左第二导辊与所述右第二导辊的高度大于所述左第一导辊和所述右第一导辊的高度。
[0016]进一步地，所述离线板形测试装置还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置均支撑在所述架体上。
[0017]进一步地，所述检测系统包括检测单元、驱动装置以及支撑架，所述支撑架横跨在所述架体上，所述驱动装置设置在所述支撑架上且所述检测单元与所述驱动装置相连接，所述驱动装置带动所述检测单元沿所述架体的宽度方向移动。
[0018]本技术可以产生如下技术效果：本技术提供的离线板形测试装置包括刀具架、刀具以及连接结构，刀具通过连接结构与刀具架相连接，当刀具处于收起状态时，刀具不对离线板形测试装置上的电池铝箔切割，当刀具处于放下状态时，离线板形测试装置对电池铝箔进行检查的同时，可以实现对电池铝箔的切割。刀具沿刀具架长度方向上的位置可调节，根据检测的电池铝箔的板形数据，可人为调整刀具在刀具架上的位置，使得对于离线板形测试装置放卷装置上的铝箔，被裁剪成两卷以上的铝箔卷在收卷装置上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的离线板形测试装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的连接结构的结构示意图。
[0022]图中1、架体；2、刀具架；3、刀具；4、锁紧螺钉；5、盖帽；6、拨杆；7、左第一导辊；8、右第一导辊；9、左第二导辊；10、右第二导辊；11、放卷装置；12、收卷装置；13、检测单元；14、驱动装置；15、支撑架；16、连接环。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]本技术提供了一种离线板形测试装置，包括架体1和检测系统，检测系统设置在架体1上，检测系统是利用激光测量仪或涡电流测量仪对电池铝箔进行检测扫描，获取电池铝箔的板形数据，本技术提供的离线板形测试装置还包括刀具架2、刀具3以及连接结构，其中，刀具架2横跨设置在架体1上，检测系统的送料侧和/或出料侧设置刀具架2，刀具3为一个以上，刀具3通过连接结构与刀具架2相连接，刀具3存在放下状态和收起状态且
刀具3沿刀具架2长度方向上的位置可调节。参见图1，示意出了刀具架2以及刀具3。当刀具处于收起状态时，刀具3不对离线板形测试装置上的电池铝箔切割，当刀具处于放下状态时，离线板形测试装置对电池铝箔进行检查的同时，可以实现对电池铝箔的切割。刀具3沿刀具架2长度方向上的位置可调节，根据检测的电池铝箔的板形数据，可人为调整刀具3在刀具架2上的位置，使得对于离线板形测试装置放卷装置11上的铝箔，被裁剪成两卷以上的铝箔卷在收卷装置12上。
[0025]关于连接结构，优选如下：参见图1和图2，连接结构包括连接环16和锁紧部，连接环16与刀具3的一端相连接，连接环16套在刀具架2上，锁紧部设置在连接环16上，当锁紧部解除对连接环16的锁定时，连接环16能沿刀具架2的周向方向转动以及能沿刀具架2的长度方向移动。当需要刀具处于收起状态时，解除锁紧部对连接环16的锁定，旋转连接环16，使得刀具3的尖端向上远离离线板形测试装置上的电池铝箔，然后再通过锁紧部将连接环16锁定在刀具架2上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离线板形测试装置，包括架体(1)和检测系统，所述检测系统设置在所述架体(1)上，其特征在于，还包括刀具架(2)、刀具(3)以及连接结构，其中，所述刀具架(2)横跨设置在所述架体(1)上，所述检测系统的送料侧和/或出料侧设置所述刀具架(2)，所述刀具(3)为一个以上，所述刀具(3)通过所述连接结构与所述刀具架(2)相连接，所述刀具(3)存在放下状态和收起状态且所述刀具(3)沿所述刀具架(2)长度方向上的位置可调节。2.根据权利要求1所述的离线板形测试装置，其特征在于，所述连接结构包括连接环(16)和锁紧部，所述连接环(16)与所述刀具(3)的一端相连接，所述连接环(16)套在所述刀具架(2)上，所述锁紧部设置在所述连接环(16)上，当所述锁紧部解除对所述连接环(16)的锁定时，所述连接环(16)能沿所述刀具架(2)的周向方向转动以及能沿所述刀具架(2)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的离线板形测试装置，其特征在于，所述锁紧部包括锁紧螺钉(4)和螺纹孔，所述连接环(16)的外周向侧面上设置有所述螺纹孔且所述螺纹孔连通所述连接环(16)的内部，所述锁紧螺钉(4)旋在所述连接环(16)上。4.根据权利要求3所述的离线板形测试装置，其特征在于，所述锁紧部还包括盖帽(5)和拨杆(6)，所述盖帽(5)套在所述锁紧螺钉(4)未插入所述连接环(16)的一端，所述盖帽(5)上设置有所述拨杆(6)。5.根据权利要求1所述的离线板形测试装置，其特征在于，所述刀具(3)包括刀具板、刀片和安装板，所述刀具板呈V型结构，所述刀具板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文，王志明，
申请(专利权)人：优箔洛阳金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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