本实用新型专利技术提供了一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置，涉及硅藻泥技术领域，该搅拌装置包括装置主体，装置主体前端安装有门体，门体后侧安装有搅拌腔，装置主体前端右侧安装有控制器，搅拌腔顶部安装有喷水孔，装置主体顶端中部安装有电机，装置主体内侧安装有提高搅拌效果的搅拌机构，搅拌腔外侧安装有便于快速烘干的烘干机构。本实用新型专利技术通过设置有主搅拌杆、辅搅拌杆，主搅拌杆具有良好的搅拌效果，能对硅藻泥物料进行搅拌，通过底刮板将沉降在底部的硅藻泥物料向上传导，使搅拌更加均匀，同时通过辅搅拌杆与主搅拌杆配合，能有效提高搅拌效果，使搅拌更加均匀。使搅拌更加均匀。使搅拌更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置
[0001]本技术涉及硅藻泥
，更具体的，涉及一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置
技术介绍
[0002]在硅藻泥的制备过程中，必然会涉及到原材料的搅拌，通常采用搅拌装置来完成此项工序。
[0003]对于搅拌设备的研究发现以下几点问题：
[0004]1.现有的硅藻泥搅拌装置受限于传统的搅拌桨，搅拌效率较低，搅拌不充分、不均匀，总有一部分粘附在搅拌容器内壁上，造成材料的损失。
[0005]2.现有的硅藻泥搅拌装置功能单一，在硅藻泥搅拌完毕后，还需要使用烘干装置烘干硅藻泥内部水分，使得操作步骤繁琐，生产效率低下。
[0006]本实用搅拌效果好，搅拌更加均匀，能将附着在内壁的硅藻泥物料刮除，加热烘干效果好，将搅拌、烘干步骤集合一体，能有效减少操作步骤，提高生产效率。
技术实现思路
[0007]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出搅拌不均匀、没有烘干功能的问题，从而提供一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置，该搅拌装置包括装置主体，装置主体前端安装有门体，门体后侧安装有搅拌腔，装置主体前端右侧安装有控制器，搅拌腔顶部安装有喷水孔，装置主体顶端中部安装有电机，装置主体内侧安装有提高搅拌效果的搅拌机构，搅拌腔外侧安装有便于快速烘干的烘干机构，搅拌腔内填充有硅藻泥、碳酸钙、石英砂、白水泥混合而成的物料。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括安装在电机底部的主搅拌杆、安装在主搅拌杆顶部的主齿轮、安装在主搅拌杆底部的底刮板、安装在主搅拌杆外侧的辅搅拌杆、安装在辅搅拌杆顶部的辅齿轮、安装在辅齿轮外侧的外齿轮，主搅拌杆呈圆柱状设置，且主搅拌杆外侧等距安装有向下倾斜设搅拌杆，且底刮板呈向上倾斜设置条形板状设置，辅搅拌杆的数量为四组，且辅搅拌杆等距安装在主搅拌杆四周，且辅搅拌杆外侧安装有若干辅助搅拌杆，且辅助搅拌杆外侧安装有刮板，且刮板与搅拌腔内壁贴合，外齿轮呈圆环状设置，且外齿轮内侧呈齿状设置，且辅齿轮分别与外齿轮、主齿轮契合。
[0010]优选的，所述烘干机构包括嵌入设置在搅拌腔底部的活动腔、嵌入设置在活动腔前端左右两侧的滑轨、通过电动伸缩杆安装在活动腔顶部的底板、安装在搅拌腔外侧的导热板、安装在导热板外侧的加热电阻板，底板后侧安装有合页，且底板前端左右两侧安装有滑块，且滑块与滑轨契合，且滑轨呈弧状设置，且底板前端与门体密封贴合，加热电阻板安装在搅拌腔外侧四周，且导热板为导热金属板制成。
[0011]有益效果：
[0012]1、该种高硬度硅藻泥生产搅拌装置设置有主搅拌杆、辅搅拌杆，主搅拌杆具有良好的搅拌效果，能对硅藻泥物料进行搅拌，通过底刮板将沉降在底部的硅藻泥物料向上传导，使搅拌更加均匀，同时通过辅搅拌杆与主搅拌杆配合，能有效提高搅拌效果，使搅拌更加均匀，同时通过刮板将附着在搅拌腔内壁的硅藻泥物料刮除，避免硅藻泥物料残留在搅拌腔内部造成浪费。
[0013]2、其次，还设置有加热电阻板，加热电阻板具有良好的加热烘干效果，硅藻泥物料搅拌完毕后，硅藻泥物料内部残余有大量水分，通过加热电阻板加热对硅藻泥物料进行烘干，同时主搅拌杆、辅搅拌杆转动，对硅藻泥物料进行搅拌，使硅藻泥物料内、外侧均可以均匀受热，提高烘干效果，使得将搅拌、烘干步骤集合一体，能有效减少操作步骤，提高生产效率。
[0014]3、其次，还设置有电动伸缩杆、底板，底板能对硅藻泥物料进行支撑，操作完毕后，电动伸缩杆带动底板沿滑轨向下转动，使底板呈向下倾斜状，便于搅拌烘干完毕后的硅藻泥物料导出，能有效提高导出效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的外齿轮顶部结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2的A处结构示意图。
[0019]图5为本技术的图2的B处结构示意图。
[0020]附图标记：装置主体1，门体101，活动腔102，电动伸缩杆1021，滑轨1022，控制器103，底板104，搅拌腔105，喷水孔106，电机2，主搅拌杆201，主齿轮2011，底刮板2012，辅搅拌杆202，辅齿轮2021，外齿轮203，加热电阻板3，导热板301。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至5，本技术实施例中，一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置，该搅拌装置包括装置主体1，装置主体1前端安装有门体101，门体101后侧安装有搅拌腔105，装置主体1前端右侧安装有控制器103，搅拌腔105顶部安装有喷水孔106，装置主体1顶端中部安装有电机2，装置主体1内侧安装有提高搅拌效果的搅拌机构，搅拌腔105外侧安装有便于快速烘干的烘干机构。
[0023]本实施例中，搅拌腔105内填充有硅藻泥、碳酸钙、石英砂、白水泥混合而成的物料，碳酸钙、石英砂、白水泥掺入硅藻泥中，能增加硅藻泥的硬度和强度，同时降低成本，使硅藻泥具有良好的耐水性、高强度和高硬度。
[0024]本实施例中，烘干机构包括嵌入设置在搅拌腔105底部的活动腔102、嵌入设置在活动腔102前端左右两侧的滑轨1022、通过电动伸缩杆1021安装在活动腔102顶部的底板
104、安装在搅拌腔105外侧的导热板301、安装在导热板301外侧的加热电阻板3。
[0025]本实施例中，底板104后侧安装有合页，且底板104前端左右两侧安装有滑块，且滑块与滑轨1022契合，且滑轨1022呈弧状设置，且底板104前端与门体101密封贴合，底板104能对硅藻泥物料进行支撑，操作完毕后，电动伸缩杆1021带动底板104沿滑轨1022向下转动，使底板104呈向下倾斜状，便于搅拌烘干完毕后的硅藻泥物料导出，能有效提高导出效率。
[0026]本实施例中，加热电阻板3安装在搅拌腔105外侧四周，且导热板301为导热金属板制成，加热电阻板3具有良好的加热烘干效果，硅藻泥物料搅拌完毕后，硅藻泥物料内部残余有大量水分，通过加热电阻板3加热对硅藻泥物料进行烘干，同时主搅拌杆201、辅搅拌杆202转动，对硅藻泥物料进行搅拌，使硅藻泥物料内、外侧均可以均匀受热，提高烘干效果，使得将搅拌、烘干步骤集合一体，能有效减少操作步骤，提高生产效率。
[0027]本实施例中，搅拌机构包括安装在电机2底部的主搅拌杆201、安装在主搅拌杆201顶部的主齿轮2011、安装在主搅拌杆201底部的底刮板2012、安装在主搅拌杆201外侧的辅搅拌杆202、安装在辅搅拌杆202顶部的辅齿轮20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度硅藻泥生产搅拌装置，该搅拌装置包括装置主体（1），装置主体（1）前端安装有门体（101），门体（101）后侧安装有搅拌腔（105），装置主体（1）前端右侧安装有控制器（103），搅拌腔（105）顶部安装有喷水孔（106），装置主体（1）顶端中部安装有电机（2），其特征在于，装置主体（1）内侧安装有提高搅拌效果的搅拌机构，搅拌腔（105）外侧安装有便于快速烘干的烘干机构。2.根据权利要求1所述的高硬度硅藻泥生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在电机（2）底部的主搅拌杆（201）、安装在主搅拌杆（201）顶部的主齿轮（2011）、安装在主搅拌杆（201）底部的底刮板（2012）、安装在主搅拌杆（201）外侧的辅搅拌杆（202）、安装在辅搅拌杆（202）顶部的辅齿轮（2021）、安装在辅齿轮（2021）外侧的外齿轮（203）。3.根据权利要求1所述的高硬度硅藻泥生产搅拌装置，其特征在于：所述烘干机构包括嵌入设置在搅拌腔（105）底部的活动腔（102）、嵌入设置在活动腔（102）前端左右两侧的滑轨（1022）、通过电动伸缩杆（1021）安装在活动腔（102）顶部的底板（104）、安装在搅拌腔（105）外侧的导热板（301）、安装在导热板（301）外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉洋，
申请(专利权)人：东营美园新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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