弧形闸门参数荷载模拟试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弧形闸门参数荷载模拟试验装置，包括上游引航道、闸室、闸门库、闸门启闭单元、连接平台，所述上游引航道与所述闸室之间设置有连接平台，所述连接平台上固定有两个对称设置的闸门库，闸门启闭单元用于连通或封闭上游引航道与闸室，所述闸门启闭单元固定于连接平台，所述闸门启闭单元端部与弧形闸门转动连接，所述闸门启闭单元与所述弧形闸门之间设置有压力传感器。本实用新型专利技术的有益效果是，通过控制两个推进组件前进和后退来操作两扇弧形闸门的关闭和开启，推杆下方设置有调节组件，用于调整推杆的水平程度，使得闸门打开或关闭时运行更加平稳。或关闭时运行更加平稳。或关闭时运行更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
弧形闸门参数荷载模拟试验装置


[0001]本技术涉及闸门参数载荷模拟试验装置
，特别是弧形闸门参数荷载模拟试验装置。

技术介绍

[0002]弧形钢闸门是水利工程中应用最为广泛的闸门之一。弧形钢闸门在动水中启闭及局部开启过程中，同时存在结构动力荷载和水动力荷载。目前水工弧形钢闸门的支臂承受纵向参数荷载与闸门结构及水流参数是水利工程领域被重点关注的课题。现实中由于闸门结构及水动力参数的复杂性，要准确测量参数荷载是十分困难的，目前也尚未建立有效辨识弧形钢闸门参数荷载的方法。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了弧形闸门参数荷载模拟试验装置。包括上游引航道、闸室、闸门库、闸门启闭单元、连接平台，所述上游引航道与所述闸室之间设置有连接平台，所述连接平台上固定有两个对称设置的闸门库，闸门启闭单元用于连通或封闭上游引航道与闸室，所述闸门启闭单元固定于连接平台，所述闸门启闭单元端部与弧形闸门转动连接，所述闸门启闭单元与所述弧形闸门之间设置有压力传感器；
[0004]所述闸门启闭单元包括支撑架、推进组件和调节组件，所述连接平台固定有支撑架，所述支撑架上安装有调节组件，所述调节组件固定有推进组件，所述推进组件端部与弧形闸门转动连接。
[0005]进一步地，所述推进组件包括驱动装置、丝杠传动部、推杆、卡管和推进座，驱动装置固定有丝杠传动部，丝杠传动部固定有推杆，丝杠传动部设置于推进座内部，所述推进座外套设有卡管，所述卡管固定有调节组件。
[0006]进一步地，所述调节组件包括第一转轴、调节螺母、限位套管、轴承座、横板、压板和锁紧螺栓，所述卡管固定有第一转轴，所述支撑架固定有横板，与横板平行设置有压板，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别穿设于横板和压板，第一转轴穿设于两个所述轴承座以及横板和压板，锁紧螺栓分别与横板和压板螺纹连接，所述第一转轴下部套设有限位套管，所述第一转轴端部螺纹连接有调节螺母。
[0007]进一步地，所述上游引航道与所述弧形闸门之间、所述闸室与所述弧形闸门之间均设置有转动组件，所述转动组件包括固定轴承、闸门轴承、限位挡环和第二转轴，所述上游引航道以及闸室分别固定有固定轴承，所述弧形闸门侧壁固定有闸门轴承，所述固定轴承与所述闸门轴承同轴设置并且第二转轴穿设于所述固定轴承以及闸门轴承，所述固定轴承与所述闸门轴承之间安装有限位挡环。
[0008]进一步地，所述推杆端部固定有压力传感器，所述压力传感器固定有轴承支架，所述弧形闸门侧壁固定有挂耳，所述挂耳穿设有销轴，所述销轴两端安装有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承与轴承支架固定连接。
[0009]进一步地，还包括限位组件，所述限位组件包括闸门开启光电开关、闸门关闭光电开关和定位片，所述闸门开启光电开关和所述闸门关闭光电开关分别设置于弧形闸门边缘的两端，所述上游引航道和所述闸室分别固定有定位片，所述定位片可伸进闸门开启光电开关或闸门关闭光电开关的U型槽内，当定位片伸进闸门开启光电开关时，弧形闸门处于开启状态，上游引航道与闸室相互连通；当定位片伸进闸门关闭光电开关时，弧形闸门处于关闭状态，弧形闸门处于闸门库内，上游引航道与闸室相互隔离。
[0010]利用本技术的技术方案制作的弧形闸门参数荷载模拟试验装置，达到的有益效果：通过控制两个推进组件前进和后退来操作两扇弧形闸门的关闭和开启，推杆下方设置有调节组件，用于调整推杆的水平程度，使得闸门打开或关闭时运行更加平稳；
[0011]通过推杆前端的压力传感器来监测闸门启闭时的受力情况，通过输入不同的驱动装置速度和推杆行程参数，来操控闸门，可监测和分析闸门在一定水流中的动力载荷，为弧形闸门设计以及水利工程中的实际应用作参考；
[0012]推杆与闸门之间的转动组件采用双轴承结构，能够有效消除垂直方向应力。
附图说明
[0013]图1是本技术所述的弧形闸门参数荷载模拟试验装置闸门开启状态示意图；
[0014]图2是本技术所述的弧形闸门参数荷载模拟试验装置闸门关闭状态示意图；
[0015]图3是本技术所述的弧形闸门参数荷载模拟试验装置结构示意图；
[0016]图4是本技术闸门启闭单元结构示意图；
[0017]图5是本技术闸门启闭单元剖视图；
[0018]图6是本技术俯视图；
[0019]图7是本技术标记A处局部放大图；
[0020]图中，1、上游引航道；2、闸室；3、闸门库；4、闸门启闭单元；41、支撑架；42、推进组件；421、驱动装置；422、丝杠传动部；423、推杆；424、推进座；425、卡管；43、调节组件；431、第一转轴；432、调节螺母；433、限位套管；434、轴承座；435、横板；436、压板；437、锁紧螺栓；5、连接平台；6、压力传感器；7、转动组件；71、固定轴承；72、闸门轴承；73、限位挡环；74、第二转轴；8、轴承支架；9、挂耳；10、销轴；11、鱼眼轴承；12、限位组件；121、闸门开启光电开关；122、闸门关闭光电开关；123、定位片；13、弧形闸门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，弧形闸门参数荷载模拟试验装置，如图1
‑
图3所示，包括上游引航道1、闸室2、闸门库3、闸门启闭单元4、连接平台5，所述上游引航道1与所述闸室2之间设置有连接平台5，所述连接平台5上固定有两个对称设置的闸门库3，闸门启闭单元4用于连通或封闭上游引航道1与闸室2，所述闸门启闭单元4固定于连接平台5，所述闸门启闭单元4端部与弧形闸门13转动连接，所述闸门启闭单元4与所述弧形闸门13之间设置有压力传感器6。弧形闸门13在初始状态时容纳在各自的闸门库3内部，两个弧形闸门13在闸门启闭单元4的推动下实现转动，从闸门库3中移出，两个弧形闸门13相互靠拢直至闭合，将上游引航道1与闸室2相互隔离；两个弧形闸门13相互分离使得上游引航道1与闸室2之间有水流通，模拟水流环境。闸门启闭单元4端部固定有压力传感器6，在弧形闸
门13开启或关闭的过程中对作用下弧形闸门13上的压力进行检测，模拟现实场景中闸门的受力情况，进一步可以对弧形闸门13所受到的荷载进行分析。
[0022]如图4和图5所示，所述闸门启闭单元4包括支撑架41、推进组件42和调节组件43，所述连接平台5固定有支撑架41，所述支撑架41上安装有调节组件43，所述调节组件43固定有推进组件42，所述推进组件42端部与弧形闸门13转动连接。弧形闸门13左右对称设置有两扇弧形闸门13开启时处于各自闸门库3位置处，廊道内水流无阻挡；弧形闸门13关闭时，两扇弧形闸门13向中央靠拢，中间两弧缘的立边贴合在一起，两边与输水廊道的封边立挡贴合，阻止输水廊道内水流通过。弧形闸门13扇块结构的空腔处压放有配重块，重量与所模拟的弧形闸门13自重和外形尺寸比例一致。所述闸门启闭单元4靠支撑架41固定。推进组件42用来实现弧形闸门13的开启或关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧形闸门参数荷载模拟试验装置，其特征在于，包括上游引航道(1)、闸室(2)、闸门库(3)、闸门启闭单元(4)、连接平台(5)，所述上游引航道(1)与所述闸室(2)之间设置有连接平台(5)，所述连接平台(5)上固定有两个对称设置的闸门库(3)，闸门启闭单元(4)用于连通或封闭上游引航道(1)与闸室(2)，所述闸门启闭单元(4)固定于连接平台(5)，所述闸门启闭单元(4)端部与弧形闸门(13)转动连接，所述闸门启闭单元(4)与所述弧形闸门(13)之间设置有压力传感器(6)；所述闸门启闭单元(4)包括支撑架(41)、推进组件(42)和调节组件(43)，所述连接平台(5)固定有支撑架(41)，所述支撑架(41)上安装有调节组件(43)，所述调节组件(43)固定有推进组件(42)，所述推进组件(42)端部与弧形闸门(13)转动连接。2.根据权利要求1所述的弧形闸门参数荷载模拟试验装置，其特征在于，所述推进组件(42)包括驱动装置(421)、丝杠传动部(422)、推杆(423)、卡管(425)和推进座(424)，驱动装置(421)固定有丝杠传动部(422)，丝杠传动部(422)固定有推杆(423)，丝杠传动部(422)设置于推进座(424)内部，所述推进座(424)外套设有卡管(425)，所述卡管(425)固定有调节组件(43)。3.根据权利要求2所述的弧形闸门参数荷载模拟试验装置，其特征在于，所述调节组件(43)包括第一转轴(431)、调节螺母(432)、限位套管(433)、轴承座(434)、横板(435)、压板(436)和锁紧螺栓(437)，所述卡管(425)固定有第一转轴(431)，所述支撑架(41)固定有横板(435)，与横板(435)平行设置有压板(436)，所述轴承座(434)设置有两个，两个所述轴承座(434)分别穿设于横板(435)和压板(436)，第一转轴(431)穿设于两个所述轴承座(434)以及横板(435)和压板(436)，锁紧螺栓(437)分别与横板(435)和压板(436)螺纹连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹媛，詹雪舰，王杨，张秉阳，王金鹤，栗克国，郭子婧，李志飞，崔朋，
申请(专利权)人：安徽省引江济淮工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：