一种空气炸锅的风道结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种空气炸锅的风道结构，风道结构包括对应第一排气口连通设置的第一排气通道、对应第二排气口连通设置的第二排气通道，第一排气通道和第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通，能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口出产生冷凝水；加热件加热时，驱动件同步带动热风风轮、冷风风轮转动，外部冷空气在散热空间中对驱动件进行冷却并通过第一排气口从第一排气通道排出至外界，从而实现散热，便于降低驱动件的温度，有利于延长驱动件的使用寿命；热风风流在热风风轮作用下在烹饪腔内流动，食物加热过程中产生的水汽通过第二排气口从第二排气通道排出，进而保持烹饪腔内的温度，使得烹饪腔内的食物更快、更均匀的成熟。匀的成熟。匀的成熟。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅的风道结构


[0001]本技术涉及空气炸锅
，特别是涉及一种空气炸锅的风道结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN214548961U于2021年公开了一种直流电机驱动空气炸锅，具体公开了包括锅体，锅体内设有直流无刷电机、流散热叶片与热风模块，锅体包括上壳体与下壳体，上壳体上设有进风口与出风口，上壳体内设有与直流无刷电机对应设置的隔热罩，隔热罩上设有开孔，且隔热罩与腔室顶部之间设有散热风道，进风口连通于开孔，开孔通过散热风道连通于出风口，热风模块包括热风对流风叶与发热装置，热风对流风叶和流散热叶片固定于直流无刷电机的输出轴上，发热装置设于热风对流风叶的下方，当直流无刷电机工作时，带动热风对流风叶、流散热叶片高速转动，热风对流风叶实现对发热装置产生的热量送入至腔室内，流散热叶片实现对直流无刷电机进行降温。但该结构排风时候，热风和冷风均在出风口混合才排出，其中，热空气中的水蒸气遇冷会凝结而产生冷凝水，冷凝水会掉落到机体上或者掉落地板上，使得用户需要额外的清洁工作，影响了用户的使用体验。
[0003]因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的旨在提供一种空气炸锅的风道结构以克服现有技术中的不足之处，通过风道结构能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口处产生冷凝水。
[0005]按此目的设计的一种空气炸锅的风道结构，包括机体，所述机体内设有烹饪腔，位于所述烹饪腔上方的加热件以及热风发生装置，所述热风发生装置包括第一导流罩、第二导流罩、热风风轮、冷风风轮和驱动件，所述驱动件的输出轴从上至下依次与所述冷风风轮和所述热风风轮连接，所述第一导流罩和所述第二导流罩之间形成有用于安装所述冷风风轮的散热空间，所述热风风轮和所述加热件安装在所述第二导流罩内以形成热风空间，所述热风空间与所述烹饪腔连通，所述机体上设有风道结构，所述第一导流罩的侧壁上设有与所述散热空间连通的第一排气口，所述第二导流罩的侧壁上设有与所述热风空间连通的第二排气口，所述风道结构包括对应所述第一排气口连通设置的第一排气通道、对应所述第二排气口连通设置的第二排气通道，所述第一排气通道和所述第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通。
[0006]所述风道结构包括导风安装板，所述导风安装板的一侧设有向外延伸设置的第一导向管道和第二导向管道，所述第一导向管道以构成所述第一排气通道，所述第二导向管道以构成所述第二排气通道。
[0007]所述第二导向管道至少一部分位于所述第一导向管道内。
[0008]所述第二导向管道的长度尺寸大于所述第一导向管道的长度尺寸。
[0009]所述第二导向管道的进风口为倾斜设置并与所述第二导流罩的外周壁抵接。
[0010]所述导风安装板上设有与所述第一导向管道和所述第二导向管道的出风口连通
的通风格栅。
[0011]所述第一导向管道的进风口大于或等于所述第一排气口，所述第二导向管道的进风口大于或等于所述第二排气口。
[0012]所述第一排气口的截面面积大于所述第二排气口的截面面积。
[0013]上述实施例的空气炸锅的风道结构，风道结构包括对应第一排气口连通设置的第一排气通道、对应第二排气口连通设置的第二排气通道，第一排气通道和第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通，具体地，由于第一排气通道和第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通，能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口出产生冷凝水，外部冷空气在散热空间中对驱动件进行冷却并通过第一排气口从第一排气通道排出至外界，从而实现散热，便于降低驱动件的温度，有利于延长驱动件的使用寿命；热风风流在热风风轮作用下在烹饪腔内流动，食物加热过程中产生的水汽通过第二排气口从第二排气通道排出，进而保持烹饪腔内的温度，使得烹饪腔内的食物更快、更均匀的成熟。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的整体结构剖视图。
[0017]图2为本技术一实施例中风道结构与第一导流罩、第二导流罩连通结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例中风道结构与热风发生装置分解结构示意图。
[0019]图4和图5分别为本技术一实施例中风道结构示意图。
[0020]图6为本技术一实施例中内锅和把手组件以构成抽屉式空气炸锅结构示意图。
[0021]其中，图1
‑
图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0022]1‑
机体，101
‑
烹饪腔，102
‑
容纳腔，103
‑
开口，104
‑
进气腔室，2
‑
加热件，3
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热风发生装置，301
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第一导流罩，3011
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第一排气口，302
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第二导流罩，3021
‑
第二排气口，303
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热风风轮，304
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冷风风轮，305
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驱动件，306
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散热空间，307
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热风空间，308
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通孔，4
‑
风道结构，401
‑
第一导向管道，401a
‑
第一排气通道，402
‑
第二导向管道，402b
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第二排气通道，403
‑
导风安装板，4031
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通风格栅，5
‑
内锅，501
‑
把手组件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
图5所示，提供了一种空气炸锅的风道结构，包括机体1，机体1内设有烹饪腔101，位于烹饪腔101上方的加热件2以及热风发生装置3，热风发生装置3包括第一导流罩301、第二导流罩302、热风风轮303、冷风风轮304和驱动件305，驱动件305的输出轴从上至下依次与冷风风轮304和热风风轮303连接，第一导流罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅的风道结构，包括机体（1），所述机体（1）内设有烹饪腔（101），位于所述烹饪腔（101）上方的加热件（2）以及热风发生装置（3），所述热风发生装置（3）包括第一导流罩（301）、第二导流罩（302）、热风风轮（303）、冷风风轮（304）和驱动件（305），所述驱动件（305）的输出轴从上至下依次与所述冷风风轮（304）和所述热风风轮（303）连接，所述第一导流罩（301）和所述第二导流罩（302）之间形成有用于安装所述冷风风轮（304）的散热空间（306），所述热风风轮（303）和所述加热件（2）安装在所述第二导流罩（302）内以形成热风空间（307），所述热风空间（307）与所述烹饪腔（101）连通，其特征在于：所述机体（1）上设有风道结构（4），所述第一导流罩（301）的侧壁上设有与所述散热空间（306）连通的第一排气口（3011），所述第二导流罩（302）的侧壁上设有与所述热风空间（307）连通的第二排气口（3021），所述风道结构（4）包括对应所述第一排气口（3011）连通设置的第一排气通道（401a）、对应所述第二排气口（3021）连通设置的第二排气通道（402b），所述第一排气通道（401a）和所述第二排气通道（402b）分别独立分隔设置且互不连通。2.根据权利要求1所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述风道结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀能，
申请(专利权)人：中山市格福美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：