一种直通式截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通式截止阀，包括阀管，所述阀管的内部固定安装有阀座折板，且阀座折板的中部开设有出水孔，所述出水孔的顶部挤压设置有截流阀芯，且截流阀芯的顶部固定安装有阀杆，所述阀杆的外侧设置有导向筒，且导向筒的外壁固定连接有安装筒，所述安装筒的顶端固定安装有固定板，且固定板的顶部对称安装有限位块，所述阀杆的顶端外壁对称设置有旋转卡板。该直通式截止阀，在对介质进行截流时，将阀杆直接下压带动截流阀芯挤压密封在出水孔的顶部，再旋转阀杆将旋转卡板限位在限位块内部，即可对介质进行截流操作，从而缩短直通式截止阀的截流操作时间，使得减轻截流的延时性，同时方便使用者操作使用。同时方便使用者操作使用。同时方便使用者操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式截止阀


[0001]本技术涉及直通式截止阀
，具体为一种直通式截止阀。

技术介绍

[0002]直通式截止阀,它依靠阀杆压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密结合,阻止介质流通，在启闭过程中密封面之间摩擦力小,耐磨,开启高度小,制造工艺性能好等特点，它是工业部门中使用最广泛的一种阀门，但常使用的直通式截止阀还存在一些缺陷。
[0003]市面上现有的直通式截止阀在使用，通常拧动阀杆将截流阀芯下压将阀瓣与阀座紧密贴合，进而将流水孔堵住使得截流流通介质，但在操作时，需要将手轮旋转几圈后才能将阀杆带动截流阀芯下移完成截流，进而在操作时使得截流操作具有一定的延时性，使得不能快速将介质进行阻流，因此会影响介质的流通使用量，同时阀杆反复在阀体内部旋转移动也容易造成阀杆与阀体的磨损，进而降低直通式截止阀的使用年限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直通式截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的截流速度较慢，截流有一定的延时性，进而导致介质的流通使用量不好进行把控的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直通式截止阀，包括阀管，所述阀管的内部固定安装有阀座折板，且阀座折板的中部开设有出水孔，所述出水孔的顶部挤压设置有截流阀芯，且截流阀芯的顶部固定安装有阀杆，所述阀杆的外侧设置有导向筒，且导向筒的外壁固定连接有安装筒，所述安装筒的顶端固定安装有固定板，且固定板的顶部对称安装有限位块，所述阀杆的顶端外壁对称设置有旋转卡板。
[0006]优选的，所述阀座折板的两侧均为倾斜状结构，且阀座折板的中部水平设置在阀管的内部，所述出水孔开设在阀座折板的中部位置，且截流阀芯垂直设置在出水孔的顶部，所述阀座折板的顶部固定连接有固定密封圈，且固定密封圈设置在出水孔的顶部边缘。
[0007]优选的，所述截流阀芯的顶部和底部均固定连接有移动密封圈，且截流阀芯通过移动密封圈和固定密封圈密封设置在出水孔的顶部，所述截流阀芯移动后通过移动密封圈与导向筒的底端密封连接。
[0008]优选的，所述阀杆的外壁固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接在导向筒的内壁，所述弹簧底端固定连接在阀杆的外壁，且导向筒的内壁固定安装有上密封。
[0009]优选的，所述阀杆移动设置在上密封的内侧，且阀杆的顶端固定安装有手轮，所述上密封由多个密封环组成，且多个密封环贴合设置在阀杆的外壁。
[0010]优选的，所述安装筒固定安装在阀管的顶部内壁，且固定板固定安装在安装筒的顶部，所述导向筒贯穿安装在安装筒和固定板的内部。
[0011]优选的，所述限位块的一侧开设有上限位槽，且限位块的一侧开设有下限位槽，所述旋转卡板卡合设置在下限位槽内侧，且旋转卡板的一侧为弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直通式截止阀；
[0013]1.通过阀杆、旋转卡板和限位块等结构的设置，在对介质进行截流时，将阀杆直接下压带动截流阀芯挤压密封在出水孔的顶部，再旋转阀杆将旋转卡板限位在限位块内部，即可对介质进行截流操作，从而缩短直通式截止阀的截流操作时间，使得减轻截流的延时性，同时方便使用者操作使用，进而方便直通式截止阀的快速截流使用，同时减少阀杆在阀体内部的旋转移动程度，进而减少阀杆与阀体的磨损，从而保证直通式截止阀的使用年限；
[0014]2.通过固定密封圈、移动密封圈和弹簧等结构的设置，方便在截流阀芯下压时，通过截流阀芯底部的移动密封圈和固定密封圈将截流阀芯与出水孔进行密封，避免介质在截流后出现漏流情况，同时通过弹簧的挤压增加截流阀芯对出水孔的压力，且在截流阀芯上移后，通过顶部的移动密封圈将截流阀芯与导向筒进行密封，同时通过上密封对导向筒内部密封，进而避免介质流出阀体，因此提高直通式截止阀使用的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转卡板的旋转后示意图；
[0017]图3为本技术截流阀芯的移动示意图；
[0018]图4为本技术导向筒的内部结构示意图。
[0019]图中：1、阀管；2、阀座折板；3、出水孔；4、固定密封圈；5、截流阀芯；6、移动密封圈；7、阀杆；8、导向筒；9、弹簧；10、上密封；11、安装筒；12、固定板；13、旋转卡板；14、限位块；15、上限位槽；16、下限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实例一：
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种直通式截止阀，包括阀管1，阀管1的内部固定安装有阀座折板2，且阀座折板2的中部开设有出水孔3，阀座折板2的两侧均为倾斜状结构，且阀座折板2的中部水平设置在阀管1的内部，出水孔3开设在阀座折板2的中部位置，且截流阀芯5垂直设置在出水孔3的顶部，阀座折板2的顶部固定连接有固定密封圈4，且固定密封圈4设置在出水孔3的顶部边缘，出水孔3的顶部挤压设置有截流阀芯5，且截流阀芯5的顶部固定安装有阀杆7；
[0023]阀杆7的外侧设置有导向筒8，且导向筒8的外壁固定连接有安装筒11，安装筒11的顶端固定安装有固定板12，且固定板12的顶部对称安装有限位块14，阀杆7的顶端外壁对称设置有旋转卡板13，安装筒11固定安装在阀管1的顶部内壁，且固定板12固定安装在安装筒11的顶部，导向筒8贯穿安装在安装筒11和固定板12的内部，限位块14的一侧开设有上限位槽15，且限位块14的一侧开设有下限位槽16，旋转卡板13卡合设置在下限位槽16内侧，且旋转卡板13的一侧为弧形结构；
[0024]在对介质进行截流时，将阀杆7直接下压带动截流阀芯5挤压密封在出水孔3的顶
部，再旋转阀杆7将旋转卡板13限位在限位块14内部，即可对介质进行截流操作，从而缩短直通式截止阀的截流操作时间，使得减轻截流的延时性；
[0025]同时方便使用者操作使用，进而方便直通式截止阀的快速截流使用，且阀杆7在阀体内部旋转角度变小，同时移动距离缩短，进而减少阀杆7在阀体内部的旋转移动程度，使得减少阀杆7与阀体的磨损，从而保证直通式截止阀的使用年限；
[0026]实例二：
[0027]在上述实例一的基础上，为增加直通式截流阀的密封性，避免直通式截流阀出现内外泄漏情况，所以请参阅图3和图4,截流阀芯5的顶部和底部均固定连接有移动密封圈6，且截流阀芯5通过移动密封圈6和固定密封圈4密封设置在出水孔3的顶部，截流阀芯5移动后通过移动密封圈6与导向筒8的底端密封连接，阀杆7的外壁固定连接有弹簧9，且弹簧9的顶端固定连接在导向筒8的内壁；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式截止阀，包括阀管(1)，其特征在于：所述阀管(1)的内部固定安装有阀座折板(2)，且阀座折板(2)的中部开设有出水孔(3)，所述出水孔(3)的顶部挤压设置有截流阀芯(5)，且截流阀芯(5)的顶部固定安装有阀杆(7)，所述阀杆(7)的外侧设置有导向筒(8)，且导向筒(8)的外壁固定连接有安装筒(11)，所述安装筒(11)的顶端固定安装有固定板(12)，且固定板(12)的顶部对称安装有限位块(14)，所述阀杆(7)的顶端外壁对称设置有旋转卡板(13)。2.根据权利要求1所述的一种直通式截止阀，其特征在于，所述阀座折板(2)的两侧均为倾斜状结构，且阀座折板(2)的中部水平设置在阀管(1)的内部，所述出水孔(3)开设在阀座折板(2)的中部位置，且截流阀芯(5)垂直设置在出水孔(3)的顶部，所述阀座折板(2)的顶部固定连接有固定密封圈(4)，且固定密封圈(4)设置在出水孔(3)的顶部边缘。3.根据权利要求1所述的一种直通式截止阀，其特征在于，所述截流阀芯(5)的顶部和底部均固定连接有移动密封圈(6)，且截流阀芯(5)通过移动密封圈(6)和固定密封圈(4)密封设置在出水孔(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文滔，张文略，汪玲洁，
申请(专利权)人：福建永强阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：