带快速冷却结构的热熔胶混合筒制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶加工技术领域，具体为带快速冷却结构的热熔胶混合筒，包括混合筒，所述混合筒外径右侧中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环泵，所述布水管左侧中间位置贯穿并固定连接有热电制冷片，所述布水管前后两端位置均贯穿并固定连接有均匀分布的散热翅板，所述混合筒内部贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环管；该带快速冷却结构的热熔胶混合筒，通过启动三个循环泵，对循环管内的冷却液进行循环运输，对混合筒进行冷却降温，通过散热翅板，可以对布水管内的冷却液进行散热，同时对热电制冷片进行通电，可以对布水管内的冷却液进行降温，进一步对冷却液进行散热降温，提升装置对热熔胶混合筒循环散热的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
带快速冷却结构的热熔胶混合筒


[0001]本技术涉及热熔胶加工
，具体为带快速冷却结构的热熔胶混合筒。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]但是传统的热熔胶混合筒，在进行热熔胶加工过程中，将生产原料在搅拌棒的作用下高速搅拌进行混合，但由于原料在混合作业过后，混合筒需要时间进行自然冷却后，再可进行搅拌，最后将初步冷却的热熔胶取出并进行下一步热熔胶棒的制作和加工，自然冷却比较浪费时间，降低了热熔胶的加工生产效率。鉴于此，我们提出带快速冷却结构的热熔胶混合筒。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了带快速冷却结构的热熔胶混合筒。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]带快速冷却结构的热熔胶混合筒，包括：
[0007]混合筒，所述混合筒外径右侧中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环泵，所述混合筒外径左侧中间位置贯穿并固定连接有布水管，所述布水管左侧中间位置贯穿并固定连接有热电制冷片，所述布水管前后两端位置均贯穿并固定连接有均匀分布的散热翅板，所述混合筒内部贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环管。
[0008]优选的，所述混合筒外表面前端底部中间位置贯穿并固定连接有出料口。
[0009]优选的，所述混合筒顶部前端中间位置贯穿并固定连接有进料口。
[0010]优选的，所述混合筒内壁四周均固定安装有辅助装置。
[0011]优选的，三个所述循环泵布水管之间均通过三个循环管贯穿并相互联通在一起。
[0012]优选的，所述混合筒外表面顶部中心位置固定安装有动力源，所述混合筒内部贯穿并设置有腔体。
[0013]优选的，三个所述循环管上均贯穿并设置有单向阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该带快速冷却结构的热熔胶混合筒，通过启动三个循环泵，将布水管中的冷却液抽出，并在循环管内进行循环运输，对混合筒进行冷却降温，通过散热翅板，可以对布水管内的冷却液进行散热，同时对热电制冷片进行通电，可以对布水管内的冷却液进行降温，进一步对冷却液进行散热降温，提升装置对热熔胶混合筒循环散热的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术混合筒内部结构示意图；
[0018]图3为本技术布水管结构示意图。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、出料口；2、混合筒；3、进料口；4、驱动电机；5、循环泵；6、驱动轴；7、搅拌凸起；8、搅拌棒；9、腔体；10、散热翅板；11、热电制冷片；12、布水管；13、单向阀；14、循环管。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0024]带快速冷却结构的热熔胶混合筒，包括：
[0025]混合筒2，混合筒2外径右侧中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环泵5，混合筒2外径左侧中间位置贯穿并固定连接有布水管12，布水管12左侧中间位置贯穿并固定连接有热电制冷片11，布水管12前后两端位置均贯穿并固定连接有均匀分布的散热翅板10，混合筒2内部贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环管14。
[0026]需要补充的是，如图1所示，混合筒2外表面前端底部中间位置贯穿并固定连接有出料口1。
[0027]需要补充的是，如图1所示，混合筒2顶部前端中间位置贯穿并固定连接有进料口3。
[0028]本实施例中，如图2所示，混合筒2内壁四周均固定安装有辅助装置；
[0029]需要补充的是，如图2所示，辅助装置采用搅拌凸起7，其与搅拌棒8相互配合，可以有效提升装置的搅拌混合效率。
[0030]此外，如图3所示，三个循环泵5布水管12之间均通过三个循环管14贯穿并相互联通在一起。
[0031]值得说明的是，如图2所示，混合筒2外表面顶部中心位置固定安装有动力源，动力源采用驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿并转动连接有驱动轴6且驱动轴6外径上固定安装有均匀分布的六个搅拌棒8，用于对热熔胶进行搅拌混合，混合筒2内部贯穿并设置有腔体9，搅拌凸起7和搅拌棒8均位于腔体9内。
[0032]进一步的，如图3所示，三个循环管14上均贯穿并设置有单向阀13，保证水流沿着逆时针方向流动。
[0033]本实施例的带快速冷却结构的热熔胶混合筒，首先在布水管12内灌注有冷却液，通过启动三个循环泵5，将布水管12中的冷却液抽出，并在循环管14内进行循环运输，对混合筒2进行冷却降温，通过散热翅板10，可以对布水管12内的冷却液进行散热，同时对热电制冷片11进行通电，可以对布水管12内的冷却液进行降温，进一步对冷却液进行散热降温，提升装置对热熔胶混合筒2循环散热的效率。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带快速冷却结构的热熔胶混合筒，其特征在于：包括：混合筒（2），所述混合筒（2）外径右侧中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环泵（5），所述混合筒（2）外径左侧中间位置贯穿并固定连接有布水管（12），所述布水管（12）左侧中间位置贯穿并固定连接有热电制冷片（11），所述布水管（12）前后两端位置均贯穿并固定连接有均匀分布的散热翅板（10），所述混合筒（2）内部贯穿并固定连接有均匀分布的三个循环管（14）。2.如权利要求1所述的带快速冷却结构的热熔胶混合筒，其特征在于：所述混合筒（2）外表面前端底部中间位置贯穿并固定连接有出料口（1）。3.如权利要求1所述的带快速冷却结构的热熔胶混合筒，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫东，
申请(专利权)人：广东隆祺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：