本实用新型专利技术公开了一种电池热缩膜旋转切断装置，涉及切断设备技术领域，具体为一种电池热缩膜旋转切断装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有A安装槽，所述A安装槽的内部固定安装有传送组件，所述工作台的上表面固定连接有旋转组件。该电池热缩膜旋转切断装置，通过传送组件、旋转组件和切断组件的设置，将电池放置在传送带上，启动动力电机带动传送带开始运作，让电池进入切断组件下方，当电池达到热缩膜下方后启动气缸带动方形切割刀向下移动，对热缩膜完成切割并将电池套入热缩膜内，随着传送带的不断运作，对不同的位置进行切割，使得装置能够高效率的对热缩膜进行切割，工作强度较低，生产包装效率较高。生产包装效率较高。生产包装效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池热缩膜旋转切断装置
[0001]本技术涉及切断设备领域，具体为一种电池热缩膜旋转切断装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠。
[0003]在电池生产后需要将其包装起来，一般是使用热缩膜进行包装，需要先对热缩膜进行切割然后包裹电池，但是常规的人工包装速度较慢，且较为消耗工作人员体力，无法进行长时间包装作业，导致生产效率较低，于是，专利技术人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电池热缩膜旋转切断装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池热缩膜旋转切断装置，解决了上述
技术介绍
中提出的在电池生产后需要将其包装起来，一般是使用热缩膜进行包装，需要先对热缩膜进行切割然后包裹电池，但是常规的人工包装速度较慢，且较为消耗工作人员体力，无法进行长时间包装作业，导致生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池热缩膜旋转切断装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有A安装槽，所述A安装槽的内部固定安装有传送组件，所述工作台的上表面固定连接有旋转组件，所述工作台的上表面固定连接有安装台，所述安装台的上表面开设有B安装槽，所述B安装槽的内部固定安装有切断组件。
[0008]可选的，所述传送组件包括动力电机，所述动力电机的一侧转动连接有A动力齿轮，所述A动力齿轮的表面卡接有B动力齿轮，所述B动力齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面活动连接有传送带，所述转动杆的一端转动连接有A轴承。
[0009]可选的，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机的正面转动连接有A旋转杆，所述A旋转杆的表面活动连接有热缩膜，所述热缩膜的一端活动连接有B旋转杆，所述B旋转杆的一侧转动连接有B轴承，所述B轴承的一侧固定连接有固定座。
[0010]可选的，所述切断组件包括气缸，所述气缸的下表面活动连接有推杆，所述推杆的下表面固定连接有方形切割刀。
[0011]可选的，所述工作台的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有底座。
[0012]可选的，所述工作台的正面固定连接有收集箱，所述工作台的上表面固定连接有放置箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电池热缩膜旋转切断装置，具备以下有益效果
[0015]该电池热缩膜旋转切断装置，通过传送组件、旋转组件和切断组件的设置，使用时，将电池放置在传送带上，启动动力电机通过A动力齿轮带动B动力齿轮旋转，让转动杆带动传送带开始运作，带动电池进入切断组件下方，当电池达到热缩膜下方后启动气缸带动方形切割刀向下移动，对热缩膜完成切割并将电池套入热缩膜内，启动旋转电机带动A旋转杆和B旋转杆转动，让热缩膜进行移动，使得装置能够高效率的对热缩膜进行切割，工作强度较低，生产包装效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传送组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术切断组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、传送组件；201、动力电机；202、A动力齿轮；203、B动力齿轮；204、转动杆；205、传送带；206、A轴承；3、旋转组件；301、旋转电机；302、A旋转杆；303、热缩膜；304、B旋转杆；305、B轴承；306、固定座；4、安装台；5、切断组件；501、气缸；502、推杆；503、方形切割刀；6、支撑杆；7、底座；8、收集箱；9、放置箱。
具体实施方式
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种电池热缩膜旋转切断装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有A安装槽，A安装槽的内部固定安装有传送组件2，工作台1的上表面固定连接有旋转组件3，工作台1的上表面固定连接有安装台4，安装台4的上表面开设有B安装槽，B安装槽的内部固定安装有切断组件5，将电池放置在传送带205上，启动动力电机201通过A动力齿轮202带动B动力齿轮203旋转，让转动杆204带动传送带205开始运作，带动电池进入切断组件5下方，当电池达到热缩膜303下方后启动气缸501带动方形切割刀503向下移动，对热缩膜303完成切割并将电池套入热缩膜303内，启动旋转电机301带动A旋转杆302和B旋转杆304转动，让热缩膜303进行移动，随着传送带205的不断运作，对不同的位置进行切割；
[0023]传送组件2包括动力电机201，动力电机201的一侧转动连接有A动力齿轮202，A动力齿轮202的表面卡接有B动力齿轮203，B动力齿轮203的一侧固定连接有转动杆204，转动杆204的表面活动连接有传送带205，转动杆204的一端转动连接有A轴承206，将电池放置在传送带205上，启动动力电机201通过A动力齿轮202带动B动力齿轮203旋转，从而让转动杆
204带动传送带205开始运作，让电池在传送带205上移动；
[0024]旋转组件3包括旋转电机301，旋转电机301的正面转动连接有A旋转杆302，A旋转杆302的表面活动连接有热缩膜303，热缩膜303的一端活动连接有B旋转杆304，B旋转杆304的一侧转动连接有B轴承305，B轴承305的一侧固定连接有固定座306，启动旋转电机301带动A旋转杆302转动，让热缩膜303在A旋转杆302上转动，让热缩膜303不断的在切断组件5下方移动；
[0025]请再次参阅图1、图2、图3和图4，切断组件5包括气缸501，气缸501的下表面活动连接有推杆502，推杆502的下表面固定连接有方形切割刀503，启动气缸501通过推杆502带动方形切割刀503向下移动，对热缩膜303进行切割，切割出一块适合电池的方形模，将电池包裹在内部；
[0026]工作台1的下表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的下表面固定连接有底座7，工作台1的正面固定连接有收集箱8，工作台1的上表面固定连接有放置箱9，运行装置时将电池不断放入传送组件2上，电池包装完毕后会随着传送组件2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池热缩膜旋转切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有A安装槽，所述A安装槽的内部固定安装有传送组件(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有旋转组件(3)，所述工作台(1)的上表面固定连接有安装台(4)，所述安装台(4)的上表面开设有B安装槽，所述B安装槽的内部固定安装有切断组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电池热缩膜旋转切断装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括动力电机(201)，所述动力电机(201)的一侧转动连接有A动力齿轮(202)，所述A动力齿轮(202)的表面卡接有B动力齿轮(203)，所述B动力齿轮(203)的一侧固定连接有转动杆(204)，所述转动杆(204)的表面活动连接有传送带(205)，所述转动杆(204)的一端转动连接有A轴承(206)。3.根据权利要求1所述的一种电池热缩膜旋转切断装置，其特征在于：所述旋转组件(3)包括旋转电机(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何冲生，汤时光，金汉，
申请(专利权)人：苏州南方钜大电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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