一种适用于供氧阀的减压结构，包括设置在阀体上的减压腔室和设置在减压腔室上的减压组件，减压组件包括固定在减压腔室上方的压板以及套设在减压腔室内的阀针和减压弹簧，阀针包括环状部和设于所述环状部下表面的顶针部，环状部上表面设有凹陷部，凹陷部与压板之间形成容气腔室，减压腔室的底部设有与顶针部相对设置的进气通道，顶针部内部设有与容气腔室连通的阀针通道，阀针在减压弹簧的作用下沿减压腔室的高度方向来回动作，压板上设置有沿压板上下动作并用于关闭或打开所述进气通道的转轴开关，减压腔室内设有用于输送氧气的减压出气通道，本新型能对高压氧气进行减压，经过减压的氧气能维持在一个较为稳定的压力范围，便于后续用户的吸氧。于后续用户的吸氧。于后续用户的吸氧。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于供氧阀的减压结构
[0001]本技术涉及供氧阀领域，特别是一种适用于供氧阀的减压结构。
技术介绍
[0002]用于吸氧的氧气一般都是储存在高压气瓶内，当需要吸氧时，需要先对高压气瓶内的氧气进行减压操作，现目前对高压气瓶内的氧气进行减压时，一般都是在高压气瓶的瓶口连接一个供氧阀，通过供氧阀对高压氧气进行减压，现目前供氧阀的减压方式一般都是通过限制供氧阀出气通道的开合度来限制氧气的流通量，进而达到减压的效果，这样的减压方式存在一个缺点，就是在气瓶在使用过程中，其内的氧气压力会逐渐减小，进而导致气瓶在刚使用时，经过减压阀的氧气压力相对较高，而在消耗了一定氧气量后，经过加压阀的氧气压力又会相对较低，减压后的压力不能维持在一个相对稳定的范围，因此如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的方向。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于供氧阀的减压结构，一解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种适用于供氧阀的减压结构，包括设置在阀体上的减压腔室和设置在所述减压腔室上的减压组件，所述减压组件包括固定在减压腔室上方的压板以及套设在减压腔室内的阀针和减压弹簧，所述阀针包括环状部和设于所述环状部下表面的顶针部，所述环状部上表面设有凹陷部，所述凹陷部与压板之间形成容气腔室，减压腔室的底部设有与所述顶针部相对设置的进气通道，顶针部内部设有与容气腔室连通的阀针通道，所述减压弹簧套设在减压腔室内并与环状部的下表面抵接，阀针在减压弹簧的作用下沿减压腔室的高度方向来回动作，进而控制进气通道的开闭，压板上设置有沿压板上下动作并用于关闭或打开所述进气通道的转轴开关，减压腔室内还设有用于输送氧气的减压出气通道。
[0006]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述压板上套设有螺母，转轴开关螺纹配合在所述螺母上，转轴开关沿螺母上下运动，进而打开或关闭阀针通道。
[0007]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述转轴开关的顶部设有旋盖，阀体上设有用于标识打开或关闭进气通道的指示标识。
[0008]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述减压腔室内设有与阀体外壁连通的防爆通道。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述顶针部的底部嵌套有阀芯垫。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本新型能对高压氧气进行减压，经过减压的氧气能维持在一个较为稳定的压力范围，便于后续用户的吸氧。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术减压腔室的剖视图；
[0014]图3为本技术的结构示意图；
[0015]图4为本技术的爆炸图；
[0016]图5为本技术阀针结构示意图；
[0017]图6为本技术阀针的另一结构示意图。
[0018]图中，1
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阀体，1.1
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减压腔室，1.2
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进气通道，1.3
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减压出气通道，1.4
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指示标识，1.5
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防爆通道，2
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减压组件，2.1
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压板，2.2
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阀针，2.21
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环状部，2.22
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顶针部，2.23
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凹陷部，2.24
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阀针通道，2.25
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阀芯垫，2.3
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减压弹簧，2.4
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容气腔室，2.5
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转轴开关，2.6
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螺母，2.7
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旋盖。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0021]实施例：
[0022]一种适用于供氧阀的减压结构，请参阅附图1
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附图6所示，包括设置在阀体1上的减压腔室1.1和设置在所述减压腔室1.1上的减压组件2，所述减压组件2包括固定在减压腔室1.1上方的压板2.1以及套设在减压腔室内的阀针2.2和减压弹簧2.3，具体的，所述阀针2.2包括环状部2.21和设于所述环状部2.21下表面的顶针部2.22，所述环状部2.21上表面设有凹陷部2.23，所述凹陷部2.23与压板2.1之间形成容气腔室2.4，减压腔室1.1的底部设有与所述顶针部2.22相对设置的进气通道1.2，顶针部2.22内部设有与容气腔室2.4连通的阀针通道2.24，所述减压弹簧2.3套设在减压腔室1.1内并与环状部2.21的下表面抵接，阀针2.2在减压弹簧2.3的作用下沿减压腔室1.1的高度方向来回动作，进而控制进气通道1.2的开闭，减压腔室1.1内还设有用于输送氧气的减压出气通道1.3。
[0023]本技术具体在工作过程中，高压氧气从进气通道1.2进入到减压腔室1.1，进入到减压腔室1.1内的氧气再通过阀针通道2.24进入到由凹陷部2.23和压板2.1形成的容气腔室2.4中，当容气腔室2.4内的压力大于减压弹簧2.3的弹力时，容气腔室2.4内的压力克服减压弹簧2.3的弹力并向下推动阀针2.2，直至阀针2.2封堵住进气通道1.2，进而关闭进气通道1.2，高压氧气停止进入减压腔室1.1。减压腔室1.1内设有用于输送氧气的减压出气通道1.3，当减压腔室1.1内的氧气通过减压出气通道1.3逐步排出后，容气腔室2.4内的氧气压力减小，处于压缩状态的减压弹簧2.3克服容气腔室2.4内的氧气压力并向上推动阀
针2.2，进气通道1.2再次打开，高压氧气再次通过减压腔室1.1进入容器腔室2.4，当容器腔室2.4内的氧气压力又再次大于减压弹簧2.3的弹力时，又会再次推动阀针2.2关闭进气通道。通过上述动作，容气腔室内的氧气压力会基本维持在能刚好推动阀针2.2的压力值，进而使的从减压出气通道1.3排出的氧气也基本维持在上述压力值，方便后续用户的吸氧。
[0024]进一步的，压板2.1上设置有沿压板2.1上下动作并用于关闭或打开所述进气通道1.2的转轴开关2.5，作为优选，压板2.1上套设有螺母2.6，转轴开关2.5螺纹配合在所述螺母2.6上，通过旋转转轴开关2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于供氧阀的减压结构，其特征在于，包括设置在阀体上的减压腔室和设置在所述减压腔室上的减压组件，所述减压组件包括固定在减压腔室上方的压板以及套设在减压腔室内的阀针和减压弹簧，所述阀针包括环状部和设于所述环状部下表面的顶针部，所述环状部上表面设有凹陷部，所述凹陷部与压板之间形成容气腔室，减压腔室的底部设有与所述顶针部相对设置的进气通道，顶针部内部设有与容气腔室连通的阀针通道，所述减压弹簧套设在减压腔室内并与环状部的下表面抵接，阀针在减压弹簧的作用下沿减压腔室的高度方向来回动作，进而控制进气通道的开闭，压板上设置有沿压板上下动作并用于关闭或打开所述进气通道的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云富，唐顺龙，阳官宏，
申请(专利权)人：成都科恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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