多功能板管切割平台制造技术

本实用新型专利技术属于管材切割技术设备领域，尤其涉及一种多功能板管切割平台，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述机架的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构，所述机架内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构自由运行的驱动机构，位于所述切割部件的两侧设置有可调节的夹紧装置，所述夹紧装置包括双头正反丝杆，所述双头正反丝杆的外周上对称设置有两个移动板，位于同侧所述移动板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，两个所述安装座内设置有可移动调节的夹紧板。本实用新型专利技术一方面实现对不同规格的工件有效适配，确保放置稳定性，保证加工品质，另一方面实现对工件的导出，降低危险性，保障人身安全，满足使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
多功能板管切割平台


[0001]本技术属于管材切割技术设备领域，尤其涉及一种多功能板管切割平台。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
[0003]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，板管是一种矩形管材，对于材质来说，可以是钢材或塑料材质等，以便于根据不同的使用需求进行自由选择。
[0004]目前，板管在开展切割工作时，传统常用的方式多由人工手持切割设备进行的，这大大增加了人们的劳动强度，现有常用的方式是借助激光切割机等设备进行的，但是，该设备的投入成本相对较高，厂房经济效益不高，不能较好的满足使用需求；进一步的，人们会采用常规的切割设备开展相应的切割工作，但是现有常规切割设备在实际使用过程中仍存在一定的弊端：一方面来说，针对不同规格尺寸的管材进行切割时，其不能实现适配性的稳定夹持，装置设备的使用功能性欠佳，影响管材的生产加工质量，另一方面来说，对于切割完成的工件进行取出时具有一定危险性，不能较好的保障人们的人身安全，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能在一方面实现对不同规格尺寸的待切割工件的有效适配，确保工件放置的稳定性，防止其发生偏移，保证加工品质，另一方面能够实现对切割完成后的工件进行有效导出，降低生产加工过程中的危险性，保障人身安全，充分满足使用需求的多功能板管切割平台。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种多功能板管切割平台，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述机架的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构，所述机架内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构自由运行的驱动机构，所述工作台的下方设置有可升降调节的切割部件，位于所述切割部件的两侧设置有可调节的夹紧装置，所述夹紧装置包括双头正反丝杆，两组并排设置的所述双头正反丝杆的外侧设置有联动装置，所述双头正反丝杆的外周上对称设置有两个移动板，所述移动板内设置有横跨机架的限位杆，位于同侧所述移动板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，两个所述安装座内设置有可移动调节的夹紧板。
[0007]作为优选，位于所述机架两侧的边角处设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑杆，所述顶出机构包括套设在滑杆上的滑块，两个所述滑块之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有安装块，所述安装块的前端设置有第一气缸，所述第一气缸的端部设置有顶板。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括设置在机架上方内侧边角处的转轴，所述转轴外周设置有同步带，且同步带的两端分别与滑块的上端相连接，所述工作台的一侧下方设置有电动机，且电动机的输出端贯穿机架并与转轴相连接。
[0009]作为优选，所述工作台的下方设置有呈H形状设计的加强撑杆，所述加强撑杆的一侧设置有第二气缸，所述切割部件包括呈L形状设计的承载板，且与第二气缸的输出端相连接，所述承载板上设置有切割机，所述承载板的下方设置有贯穿加强撑杆设立的移动杆。
[0010]作为优选，所述联动装置包括与双头正反丝杆的端部相连接的转动盘，两个所述转动盘之间的设置有连接皮带。
[0011]作为优选，远离所述顶出机构的工作台一侧设置有倾斜设计的导料板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提供的一种多功能板管切割平台，通过设置的顶出机构，其能够适配性的抵靠在工件一侧的几何中心位置处，确保施力的均匀性，为后续工件的导出提供便利性；通过设置的驱动机构，能够实现对顶出机构所处位置的自由调整，保证设备部件的使用功能性与实用性；通过设置的切割部件，其可自由升降的使用方式，能够在满足不同使用需求的同时，降低了危险性，保障人身安全；通过设置的夹紧装置，其能够根据不同规格尺寸的待加工工件进行适配性的夹紧，降低其发生偏移的可能，保障工件加工成型品质，节约时间成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能在一方面实现对不同规格尺寸的待切割工件的有效适配，确保工件放置的稳定性，防止其发生偏移，保证加工品质，另一方面能够实现对切割完成后的工件进行有效导出，降低生产加工过程中的危险性，保障人身安全，充分满足使用需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为多功能板管切割平台的结构示意图；
[0016]图2为多功能板管切割平台另一视角的结构示意图；
[0017]图3为多功能板管切割平台的结构右视图；
[0018]图4为多功能板管切割平台的结构左视图；
[0019]图5为多功能板管切割平台的部分内部结构正视图；
[0020]以上各图中，1、机架；2、工作台；21、导料板；3、顶出机构；31、滑块；32、固定杆；33、安装块；34、第一气缸；35、顶板；4、驱动机构；41、转轴；42、同步带；43、电动机；5、切割部件；51、承载板；52、切割机；53、移动杆；6、夹紧装置；61、双头正反丝杆；62、移动板；63、限位杆；64、支撑板；65、安装座；66、夹紧板；7、支撑杆；8、滑杆；9、加强撑杆；10、第二气缸；11、联动装置；111、转动盘；112、连接皮带。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多功能板管切割平台，包括机架1，使得各装置设备的设立具有良好的稳定性，确保生产加工工作的有效进行，机架1内设置有工作台2，用于承载待加工工件，确保切割工作的有效开展；机架1的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构3，一方面能够对完成切割的工件导引出去，降低人们的劳动强度，提高安全性，另一方面能够对待切割的工件输送至切割区域，确保后续生产加工工作的有效进行；机架1内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构3自由运行的驱动机构4，其是对顶出机构3的所处位置在水平方向上进行调整，以适配不同的工作使用需求，且，待切割工件彻底完成切割工作后，驱动机构4带动顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能板管切割平台，包括机架，所述机架内设置有工作台，其特征在于，所述机架的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构，所述机架内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构自由运行的驱动机构，所述工作台的下方设置有可升降调节的切割部件，位于所述切割部件的两侧设置有可调节的夹紧装置，所述夹紧装置包括双头正反丝杆，两组并排设置的所述双头正反丝杆的外侧设置有联动装置，所述双头正反丝杆的外周上对称设置有两个移动板，所述移动板内设置有横跨机架的限位杆，位于同侧所述移动板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，两个所述安装座内设置有可移动调节的夹紧板。2.根据权利要求1所述的多功能板管切割平台，其特征在于，位于所述机架两侧的边角处设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑杆，所述顶出机构包括套设在滑杆上的滑块，两个所述滑块之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有安装块，所述安装块的前端设置有第一气缸，所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承宝，袁致伟，吉诚启，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：