软包电芯及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包电芯及电池模组，包括：电芯本体以及封装外壳，封装外壳的内部具有用于容置电芯本体的空腔，封装外壳由防火隔热材质制成，封装外壳上具有刻痕部，刻痕部被构造成在空腔内部的气压达到预设值时裂开。本实施例的软包电芯通过封装外壳将电芯本体封装起来，由于封装外壳上设有刻痕部，因此，电芯本体产生的高温气体能够定向排放，使得软包电芯膨胀泄压的方向具有确定性。且封装外壳具有隔热性和阻燃性，降低了软包电芯热失控后引燃相邻软包电芯的风险，可以有效避免热失控反应加剧。应加剧。应加剧。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，具体地，涉及一种软包电芯及电池模组。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的快速发展，软包电芯因具有能量密度高、设计灵活、安全性高等优点而被广泛地应用。目前，软包电芯的外部通常采用铝塑膜包覆，在软包电芯充放电的过程中，其内部的活性物质会与电解液发生反应，导致软包电芯内部压力增大，铝塑膜发生膨胀而造成涨破，以泄放内部的压力。
[0003]但是，由于铝塑膜属于柔性材料，因此，软包电芯膨胀泄压的方向随机，热蔓延方向具有不确定性，且容易造成相邻的软包电芯被引燃。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种软包电芯及电池模组。
[0005]为实现本技术的目的而提供一种软包电芯，包括：电芯本体以及封装外壳，封装外壳的内部具有用于容置电芯本体的空腔，封装外壳由防火隔热材质制成，封装外壳上具有刻痕部，刻痕部被构造成在空腔内部的气压达到预设值时裂开。
[0006]如上所述的软包电芯，其中，封装外壳上设有开口，开口与空腔连通，开口和刻痕部位于电芯本体的不同侧；电芯本体具有多个极耳，每个极耳均由开口伸出至封装外壳的外部。
[0007]如上所述的软包电芯，其中，还包括多个设置于空腔中的耐热件，每个极耳均夹设于两个耐热件之间。
[0008]如上所述的软包电芯，其中，耐热件由可变形材质制成。
[0009]如上所述的软包电芯，其中，可变形材质为耐高温可压缩泡棉、耐高温胶垫、或耐高温胶水固化物。
[0010]如上所述的软包电芯，其中，封装外壳中设有开口的侧壁由绝缘材质制成、其余侧壁由金属材质制成。
[0011]如上所述的软包电芯，其中，封装外壳包括：壳体以及盖体，盖体与壳体沿第一方向对接并共同围合形成空腔。
[0012]如上所述的软包电芯，其中，盖体为平板状结构；壳体包括基板与边框，边框与基板的四周边缘连接，边框、基板与盖体共同围合形成空腔。
[0013]如上所述的软包电芯，其中，所述边框上设有至少一个缺口，边框上的缺口呈“凵”型；所述软包电芯还包括防火板，所述防火板与所述边框通过连接部连接并封堵住所述缺口，所述刻痕部形成在所述防火板对应于所述缺口的区域。
[0014]如上所述的软包电芯，其中，所述缺口的数量为一个或两个以上。
[0015]如上所述的软包电芯，其中，所述连接部为螺钉、粘接胶或焊料。
[0016]如上所述的软包电芯，其中，还包括设置于空腔中的缓冲件，缓冲件位于盖体与电芯本体之间并与盖体以及电芯本体紧密贴合。
[0017]如上所述的软包电芯，其中，软包电芯还包括设置于空腔中的导热件，导热件与刻痕部分别位于电芯本体沿第二方向的两侧，导热件与电芯本体及封装外壳的内表面紧密贴合。
[0018]如上所述的软包电芯，其中，导热件为导热胶水固化物或者导热硅胶。
[0019]作为另一个技术方案，本技术还提供一种电池模组，包括：多个本技术提供的一种软包电芯。
[0020]如上所述的电池模组，其中，软包电芯的封装外壳的外表面上凸出设置有固定部，多个软包电芯沿第一方向排列布置，任意相邻两个软包电芯的固定部连接。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的软包电芯及电池模组，通过封装外壳将电芯本体封装起来，软包电芯的防护性能得以提升。由于封装外壳上设有刻痕部，因此，电芯本体产生的高温气体能够定向排放，使得软包电芯膨胀泄压的方向具有确定性。
[0023]而且，封装外壳既具有隔热性、又具有阻燃性，多个软包电芯应用于电池包中时，其中一个软包电芯发生热失控后相邻软包电芯的封装外壳可有效阻隔火焰和高温气体，降低了被引燃的风险。这样，可以有效避免热失控反应加剧，从而提高具有该软包电芯的电池包的热防护能力。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的一种电池模组的立体示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的一种软包电芯的立体示意图；
[0026]图3为图2所示的软包电芯的分解示意图；
[0027]图4为图1所示的电池模组的俯视图；
[0028]图5为图4所示的电池模组沿A
‑
A向的剖面图；
[0029]图6为图5中B处的局部放大图；
[0030]图7为图5中C处的局部放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1000
‑
电池模组；
[0033]100
‑
软包电芯；
[0034]110
‑
电芯本体；111
‑
极耳；
[0035]120
‑
封装外壳；121
‑
壳体；1211
‑
基板；1212
‑
边框；1213
‑
缺口；
[0036]122
‑
盖体；123
‑
刻痕部；124
‑
防火板；125
‑
耐热件；126
‑
导热件；1261
‑
平板；1262
‑
弧形板；127
‑
缓冲件；128
‑
固定部；1281
‑
卡孔；1282
‑
卡柱。
具体实施方式
[0037]为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图来对本技术提供的软包电芯及电池模组进行详细描述。
[0038]图1为本申请实施例提供的一种电池模组的立体示意图。请参阅图1，本申请实施
例提供了一种电池模组1000，应用于电池包，以为用电装置提供电能。电池模组1000包括多个软包电芯100，多个软包电芯100可以直接应用于电池包中，也可以通过串联、并联或混联的方式组装成一个整体后再应用于电池包中。
[0039]图2为本申请实施例提供的一种软包电芯100的立体示意图，图3为图2所示的软包电芯100的分解示意图。请参阅图2和图3，本申请实施例还提供了一种软包电芯100，软包电芯100是用于提供电能的最小单元，软包电芯100包括电芯本体110和封装外壳120，封装外壳120的内部具有用于容置电芯本体110的空腔，封装外壳120由防火隔热材质制成，封装外壳120上具有刻痕部123，刻痕部123被构造成在空腔内部的气压达到预设值时裂开。
[0040]为了使空腔能够与电芯本体110相匹配，封装外壳120的形状具体可以呈长方体。封装外壳120具体可以由云母、陶瓷纤维、玻璃纤维、吸热相变材料等防火隔热材质制成，如此，封装外壳120具有隔热性，即封装外壳120能够延缓或阻止热扩散；且封装外壳120具有阻燃性，即封装外壳120能够延缓或阻止火焰的蔓延。
[0041]该软包电芯100在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯，其特征在于，包括：电芯本体；以及封装外壳，内部具有用于容置所述电芯本体的空腔，所述封装外壳由防火隔热材质制成，所述封装外壳上具有刻痕部，所述刻痕部被构造成在所述空腔内部的气压达到预设值时裂开。2.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于，所述封装外壳上设有开口，所述开口与所述空腔连通，所述开口和所述刻痕部位于所述电芯本体的不同侧；所述电芯本体具有多个极耳，每个所述极耳均由所述开口伸出至所述封装外壳的外部。3.根据权利要求2所述的软包电芯，其特征在于，还包括多个设置于所述空腔中的耐热件，每个所述极耳均夹设于两个所述耐热件之间。4.根据权利要求3所述的软包电芯，其特征在于，所述耐热件由可变形材质制成。5.根据权利要求4所述的软包电芯，其特征在于，所述可变形材质为耐高温可压缩泡棉、耐高温胶垫、或耐高温胶水固化物。6.根据权利要求2所述的软包电芯，其特征在于，所述封装外壳中设有所述开口的侧壁由绝缘材质制成、其余侧壁由金属材质制成。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的软包电芯，其特征在于，所述封装外壳包括：壳体；以及盖体，所述盖体与所述壳体沿第一方向对接并共同围合形成所述空腔。8.根据权利要求7所述的软包电芯，其特征在于，所述盖体为平板状结构；所述壳体包括基板与边框，所述边框与所述基板的四周边缘连接，所述边框、所述基板与所述盖体共同围合形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓林，张文斌，刘华，王泽众，夏孟雪，顾江娜，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：