烧结磁石的制造方法技术

本发明专利技术提供一种烧结磁石的制造方法，该方法具有以下步骤：在表面活性剂的存在下将磁粉进行湿式粉碎的步骤；使进行了湿式粉碎的上述磁粉（２０）干燥，得到附着有上述表面活性剂的磁粉（２０）的步骤；将干燥过的上述磁粉（２０）与粘合剂树脂一起进行加热混炼而形成颗粒的步骤；使上述颗粒熔融，并在施加了磁场的金属铸模内进行注塑成型而得到预成型体的步骤；和对上述预成型体进行烧成的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更详细地说，涉及能够以高生产 性制造磁特性优异的烧结磁石的。
技术介绍
作为，已知有干式成型法(例如，日本特开2004-296849号公报)和湿式成型法(例如，日本专利第3833861号公 报)。在干式成型法中，对干燥过的磁粉进行加压成型并施加磁场，形 成预成型体，然后再对预成型体进行烧成。在湿式成型法中，对含有磁 粉的浆料进行加压成型并施加磁场而除去液体成分，形成预成型体，然 后再对预成型体进行烧成。就干式成型法而言，由于是在金属铸模内对干燥过的磁粉进行加压 成型，因此具有成型步骤所需时间短这样的优点，但在成型时难以提高 由磁场所产生的磁粉的取向率，结果，得到的烧结磁石的磁特性比采用 湿式成型法而得到的烧结磁石的磁特性差。另外，就湿式成型法而言， 虽然在成型时磁粉容易通过磁场而取向，烧结磁石的磁特性良好，但由 于一边除去液体成分一边进行加压，因此存在成型需要长时间这样的问 题。需要说明的是,如日本专利第3229435号公报所示，提出了一种将 含有磁粉和粘合剂树脂的混炼颗粒注射到施加了磁场的金属铸模中来 进行成型的方法。但是，就这样的在施加了磁场的金属铸模内进行注塑 成型的方法而言，在形成混炼颗粒时，特别是小粒径的磁粉容易凝聚而 分布不均匀，存在在随后的注塑成型中不能良好地进行磁粉的磁场取向 等问题。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述实际情况而作成的，其目的在于提供一种能够 以高生产性制造磁特性优异的烧结磁石的。为了实现上述目的，本专利技术的具有以下步骤在表面活性剂的存在下将磁粉进行湿式粉碎的步骤； 使进行了湿式粉碎的上述磁粉干燥，得到附着有上述表面活性剂的 磁粉的步骤；将干燥过的上述磁粉与粘合剂树脂 一起进行加热混炼而形成颗粒 的步骤；使上述颗粒熔融，在施加了磁场的金属铸模内进行注塑成型而得到 预成型体的步骤；和对上述预成型体进行烧成的步骤。上述表面活性剂可以直接添加到湿式粉碎前的磁性粉末中，或者也 可以添加到用于进行湿式粉碎的浆料中。在本专利技术的方法中，由于表面活性剂介入到磁粉的粒子和粘合剂树 脂之间，因此粘合剂树脂确实地进入到磁粉的粒子之间。因此，即使将 磁粉与粘合剂树脂 一起进行加热混炼而进行颗粒化，磁粉仍保持良好的 分散状态，磁粉在注塑成型的金属铸模内对应于磁场而均匀地分散并流 动，从而良好地进行磁场取向。因此，最终得到的烧结磁石的取向度得 以提高。另外，在本专利技术的方法中，粘合剂树脂以介于磁粉粒子之间的状态 而成为预成型体，因此可以得到磁粉均匀分散的预成型体，对该预成型 体进行烧成而得到的烧结磁石的磁特性变得均匀。此外，在本专利技术的方法中，在注塑成型时，通过使熔融的粘合剂树 脂作为输送介质，可以将磁粉输送到金属铸模的内部，并且可防止磁粉 粒子之间的凝聚，同时可防止粒子对输送路径接触面的附着。并且，在金属铸模内利用磁场进行磁粉的取向时，不必除去输送介 质。因此，在本专利技术的方法中，可以是磁粉均匀地填充到狭窄的模腔中， 并且一次注料所需的时间短，生产性优异。此外，在本专利技术的方法中， 在用于除去输送介质的流路中不会产生堵塞，并且不会产生脱气处理的 问题。其结果，能够以高生产性制造出比较薄型的烧结磁石。即，在以往的湿式方法中，在特定》兹场中对^兹并分进行加压处理时， 要求除去作为输送介质的溶剂，但顺利地除去该溶剂并不是很容易的。 因此成型体中容易产生裂紋，并且一次注料所需要的时间长，存在生产 性明显较差这样的不良情况。另外，在以往的干式方法中，在特定磁场中对磁粉进行加压处理时，4要求对作为输送介质的空气或氮气进行脱气，用来进行所述脱气的处理 繁杂，并且由于在金属铸模内对干燥过的磁粉进行加压成型，因此，磁 粉粒子彼此之间容易以凝聚的状态进行压缩成型。因此，即使对金属铸 模施加磁场，由于凝聚的磁粉粒子之间的摩擦或者粒子间的结合力，容 易以粒子的易磁化轴方向分散的状态进行成型。在本专利技术中，优选上述磁粉为铁氧体粉末，并且干燥后的上述磁粉的平均粒径为0.03 0.7nm的范围内。在本专利技术的方法中，即使是平均粒 径为0.7jxm以下的铁氧体粉末，也可以抑制铁氧体粉末在成型之前发生 凝聚，能够以铁氧体粉末均匀分散在金属铸模的模腔内的状态进行磁场 成型。因此，能够制造出具有高的磁特性的铁氧体磁石。作为上述表面活性剂，没有特别限定，但优选含有通式Cn(OH)nHn+2表示的多元醇，更优选含有山梨糖醇和甘露糖醇中的至少一种。通 过使用这些表面活性剂，本专利技术的效果得到提高。优选相对于100重量份上述磁4分，含有0.05~5重量份的上述表面活性剂。通过含有这样范围的表面活性剂，本专利技术的效果得以提高。在具有多个对上述磁粉进行湿式粉碎的步骤的情况下，可以在最后 的湿式粉碎步骤中、在上述表面活性剂的存在下对上述磁粉进行湿式粉 碎。作为粉碎步骤的最终结果物而得到的磁粉分散在用于湿式粉碎的溶 剂中，因此，粉末粒子的凝聚被解开，介于粒子之间的溶剂将表面活性 剂导入到磁粉之间。因此，即使干燥后的磁粉再次凝聚，在磁粉粒子之 间也会夹有表面活性剂。其结果，再次凝聚的颗粒(磁粉粒子的集合体) 在后续步骤(混炼、成型)中会对分解成磁粉粒子作出贡献，并且可以 使取向度提高。更优选的是，本专利技术的方法具有在湿式粉碎时不添加表面活性剂、 而在湿式粉碎的步骤之前对上述磁粉进行干式粗粉碎的步骤，并且上述 表面活性剂在进行干式粗粉碎的步骤中添加。在湿式粉碎之前进行干式粗粉碎的情况下，如果在干式粗粉碎时添 加表面活性剂，则可以在表面活性剂附着在粗粉碎过的粒子表面的状态 下开始湿式粉碎。因此，在湿式粉碎中，表面活性剂容易介于而不是遍 布在;兹性粒子之间，并可以l是高取向度。附图说明下面，基于附图所示的实施方式对本专利技术进行说明。 图1是本专利技术的 一个实施方式所涉及的中使用 的石兹场注塑成型机的要部截面图。图2 ( A)是示出进行磁场注塑成型之前的磁粉状态的概略图；图2 (B )是示出进行了磁场注塑成型之后的磁粉的取向状态的概略图。 图3是进行磁场注塑成型之前的颗粒的截面SEM照片。具体实施例方式首先，对图1所示的磁场注塑成型装置2进行说明。如图l所示， 该磁场注塑成型装置2具有具有投入颗粒10的料斗4的挤出机6、以 及用于使从挤出机6挤出的颗粒10的熔融物在模腔12内成型的金属铸 模8。该磁场注塑成型装置是利用了 CIM(陶瓷注塑成型，ceramic injection molding)成型的成型装置。在本实施方式涉及的烧结；兹石的制造方法中，首先准备磁粉的原料 粉末。作为磁粉的原料粉末，没有特别限定，优选使用铁氧体，特别优 选使用磁铁铅矿型的M相、W相等六方晶系的铁氧体。作为这样的难失氧体，特别优选为Mo'nFe203 (M优选为Sr和Ba中 的一种以上，n=4.5 6.5)。还可以在这样的铁氧体中进一步含有稀土元 素、Ca、 Pb、 Si、 Al、 Ga、 Sn、 Zn、 In、 Co、 Ni、 Ti、 Cr、 Mn、 Cu、 Ge、 Nb、 Zr等。特别优选在主相中具有六方晶磁铁铅矿型(M型)铁氧体的铁氧体， 所述六方晶磁铁铅矿型(M型)铁氧体包含下述所示的A、 R、 Fe和M 作为构成元素。其中，A是选自Sr、 Ba、 Ca和Pb中的至少一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结磁石的制造方法，该方法具有以下步骤：　在表面活性剂的存在下将磁粉进行湿式粉碎的步骤；　使进行了湿式粉碎的上述磁粉干燥，得到附着有上述表面活性剂的磁粉的步骤；　将干燥过的上述磁粉与粘合剂树脂一起进行加热混炼而形成颗粒的步 骤；　使上述颗粒熔融，并在施加了磁场的金属铸模内进行注塑成型而得到预成型体的步骤；和　对上述预成型体进行烧成的步骤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：后藤真史，皆地良彦，远田嘉广，工藤俊一，会田智彦，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]