一种极耳预焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，公开了一种极耳预焊装置，包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板；极耳预焊电芯夹具开设有电芯容置槽和极耳容置槽，极耳容置槽的槽底开设有极耳支撑孔；极耳预焊电芯压板设置在极耳容置槽内，且开设有与极耳支撑孔对应的焊接避让口，用于对多层极耳进行预压整形；极耳预焊焊头设置在极耳预焊电芯压板的上方，且伸入焊接避让口，用于对多层极耳的根部进行预焊；极耳预焊焊座设置在极耳预焊电芯夹具的下方，且伸入极耳支撑孔，用于对多层极耳进行支撑。通过对多层极耳的根部进行预焊，使得多层极耳根部被固定在一起，降低了极耳倒插到电芯内部的可能，提高了电池的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳预焊装置


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种极耳预焊装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展，新能源汽车正在成为越来越多消费者的新选择，而在新能源汽车中作为动力来源的电池的市场需求越来越大，要求也越来越高。
[0003]在电池的生产过程中，每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能保证电池的安全性能，尤其是极耳的加工工艺。当对极耳进行加工时，极耳需要通过超声波焊接与转接片连接，然后再通过激光焊接将转接片焊接在顶盖上。其中，在极耳与转接片进行超声波焊接的过程中，为了满足更大的容错率，业内的做法往往是会预留足够长度的极耳，以满足极耳与转接片的超声波焊接，但这也使得焊印与极片之间的距离冗余，造成多层极耳在电芯组装过程中走向不一致的情况，从而导致部分极耳倒插到电芯的内部，进而引发阴、阳极极耳接触短路、自放电不良等问题。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。
[0005]以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种极耳预焊装置，以通过对多层极耳的根部进行预焊，解决极耳倒插问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0008]一种极耳预焊装置，所述装置包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板；其中，
[0009]所述极耳预焊电芯夹具开设有用于容置电芯的电芯容置槽和用于容置多层极耳的极耳容置槽，所述极耳容置槽的槽底开设有极耳支撑孔；
[0010]所述极耳预焊电芯压板设置在所述极耳容置槽内，且开设有与所述极耳支撑孔对应的焊接避让口，用于对多层极耳进行预压整形；
[0011]所述极耳预焊焊头设置在所述极耳预焊电芯压板的上方，且伸入所述焊接避让口，用于对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳；
[0012]所述极耳预焊焊座设置在所述极耳预焊电芯夹具的下方，且伸入所述极耳支撑孔，用于对多层极耳进行支撑。
[0013]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳预焊焊头包括基座部和至少两个焊头部；
[0014]至少两个所述焊头部呈环形围绕设置在所述基座部上；
[0015]其中一个所述焊头部伸入所述焊接避让口。
[0016]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述焊头部包括两个焊齿；
[0017]两个所述焊齿间隔设置。
[0018]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述焊齿的焊接面为平面。
[0019]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳容置槽的槽底的高度等于所述电芯容置槽的槽底的高度；
[0020]或，所述极耳容置槽的槽底的高度高于所述电芯容置槽的槽底的高度。
[0021]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳预焊电芯压板与所述极耳预焊电芯夹具通过对位结构对位连接；
[0022]所述对位结构包括对位凸起和对位孔；
[0023]所述对位凸起和所述对位孔中的一个设置在所述极耳预焊电芯压板上，另一个设置在所述极耳预焊电芯夹具上。
[0024]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述焊接避让口靠近多层极耳的根部的一侧边缘不封闭。
[0025]进一步地，所述极耳预焊装置中，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具所在平面的方向上，所述焊接避让口的投影面积小于多层极耳的投影面积。
[0026]进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳预焊焊座包括焊座本体和极耳支撑体；
[0027]所述极耳支撑体设置在所述焊座本体上，且伸入所述极耳支撑孔。
[0028]进一步地，所述极耳预焊装置中，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具所在平面的方向上，所述极耳支撑体的投影面积大于所述极耳预焊焊头伸入所述焊接避让口部分的投影面积，且小于所述极耳支撑孔的投影面积。
[0029]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0030]本技术提供的一种极耳预焊装置，包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板，通过在极耳与转接片超声波焊接之前，将电芯置于极耳预焊电芯夹具中，并由极耳预焊电芯压板对多层极耳进行预压整形，由极耳预焊焊座对多层极耳进行支撑，由极耳预焊焊头对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳，使得多层极耳根部的冗余部分被固定在一起，从而保证极耳在电芯组装过程中走向一致，进而降低了极耳倒插到电芯内部的可能，提高了电池的安全性，具有较高的推广应用价值。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1是本技术提供的一种极耳预焊装置的结构示意图；
[0033]图2是本技术提供的极耳预焊焊座的结构示意图；
[0034]图3是本技术提供的极耳预焊焊头的结构示意图；
[0035]图4是本技术提及的单个电芯预焊前后的多层极耳示意图；
[0036]图5是本技术提及的两个电芯预焊前后的多层极耳示意图；
[0037]图6是本技术提及的预焊后多层极耳上具有两个焊印的示意图；
[0038]图7是本技术提供的极耳预焊电芯夹具的结构示意图；
[0039]图8是本技术提供的极耳预焊电芯压板的结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]极耳预焊焊头1，极耳预焊焊座2，极耳预焊电芯夹具3，极耳预焊电芯压板4，电芯容置槽5，极耳容置槽6，极耳支撑孔7，焊接避让口8，对位结构9；
[0042]基座部101，焊头部102；
[0043]焊齿1021；
[0044]焊座本体201，极耳支撑体202；
[0045]对位凸起901，对位孔902。
具体实施方式
[0046]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，本领域普通技术人员可知，随着技术发展和新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
[0047]在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。此外，使用的任何术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0048]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳预焊装置，其特征在于，所述装置包括极耳预焊焊头(1)、极耳预焊焊座(2)、极耳预焊电芯夹具(3)和极耳预焊电芯压板(4)；其中，所述极耳预焊电芯夹具(3)开设有用于容置电芯的电芯容置槽(5)和用于容置多层极耳的极耳容置槽(6)，所述极耳容置槽(6)的槽底开设有极耳支撑孔(7)；所述极耳预焊电芯压板(4)设置在所述极耳容置槽(6)内，且开设有与所述极耳支撑孔(7)对应的焊接避让口(8)，用于对多层极耳进行预压整形；所述极耳预焊焊头(1)设置在所述极耳预焊电芯压板(4)的上方，且伸入所述焊接避让口(8)，用于对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳；所述极耳预焊焊座(2)设置在所述极耳预焊电芯夹具(3)的下方，且伸入所述极耳支撑孔(7)，用于对多层极耳进行支撑。2.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述极耳预焊焊头(1)包括基座部(101)和至少两个焊头部(102)；至少两个所述焊头部(102)呈环形围绕设置在所述基座部(101)上；其中一个所述焊头部(102)伸入所述焊接避让口(8)。3.根据权利要求2所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述焊头部(102)包括两个焊齿(1021)；两个所述焊齿(1021)间隔设置。4.根据权利要求3所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述焊齿(1021)的焊接面为平面。5.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树翰，魏建良，罗飞，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：