一种拉拉裤热焊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生用品加工装置技术领域，且公开了一种拉拉裤热焊机构，包括热焊台，热焊台上开设有前后贯穿的热辊槽，热辊槽内设置有热焊加工机构，热焊加工机构包括有热焊辊本体，热焊辊本体的外侧壁上分别沿轴向均匀分布设置有加热导座和散热导座，每个加热导座内均穿插设置有加热棒，每个散热导座上分别开设有两个前后贯穿的导座通风孔，热焊台的上方设置有升降调节支架，升降调节支架包括有两个撑辊架，两个撑辊架之间设置有相同的热焊加工机构，两个热焊辊本体的后端分别设置有散热机构。本实用新型专利技术通过热焊加工机构和散热机构的配合，有效提高了拉拉裤在热焊缝合加工过程中的温度控制效果，保证了拉拉裤的热压缝合加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拉裤热焊机构


[0001]本技术涉及卫生用品加工装置
，尤其涉及一种拉拉裤热焊机构。

技术介绍

[0002]拉拉裤在生产加工过程中需要用到热焊装置对拉拉裤进行热压缝合，但现有技术的热焊装置在实际使用过程中，虽然热焊的温度轻松达到，但在对热焊装置的降温控制存在缺陷，现有技术中的热焊装置仅仅在热焊辊上开设散热通孔，使热焊辊在旋转过程中，空气自然穿过来实现自然降温控制，无法对热焊辊进行及时高效的主动降温控制，当热焊辊温度过高，无法及时降温控制时，通过高温的热压辊进行热压缝合中的拉拉裤极易出现热熔洞或者硬化收缩的情况，导致了拉拉裤的热压缝合质量较难保证，残次率较高的问题，因此存在使用缺陷，
[0003]为此，我们提出一种拉拉裤热焊机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种拉拉裤热焊机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种拉拉裤热焊机构，包括热焊台，热焊台上开设有前后贯穿的热辊槽，热辊槽内设置有热焊加工机构，热焊加工机构包括有热焊辊本体，热焊辊本体的前后两端分别通过转轴连接有辊轴板，两个辊轴板分别固定安装在热焊台的前后两面，热焊辊本体的外侧壁上分别沿轴向均匀分布设置有加热导座和散热导座，每个加热导座内均穿插设置有加热棒，每个散热导座上分别开设有两个前后贯穿的导座通风孔，热焊台的上方设置有升降调节支架，升降调节支架包括有两个撑辊架，两个撑辊架之间设置有相同的热焊加工机构，两个热焊辊本体的后端分别设置有散热机构，散热机构包括有散热环罩，两个散热环罩分别固定安装在两个热焊辊本体的后端。
[0006]进一步，每个所述热焊辊本体的外侧壁上分别固定套入有热焊环片，每个热焊辊本体上的加热导座和散热导座均与热焊环片的内侧壁紧密贴合。
[0007]进一步，每个所述热焊辊本体上分别均匀分布开设有前后贯穿的热辊通风孔。
[0008]进一步，所述散热机构还包括有桨叶座，桨叶座设置在散热环罩内，散热环罩与热焊辊本体的转轴后端外侧壁呈活动套入关系，桨叶座活动套入在热焊辊本体的转轴外侧壁上。
[0009]进一步，所述桨叶座的外侧壁沿轴向均匀分布设置有风扇桨叶，桨叶座的前端外侧壁沿轴向开设有齿槽。
[0010]进一步，所述散热环罩的背面固定安装有散热驱动电机，散热驱动电机的传动轴外侧壁固定套入有驱动齿轮，驱动齿轮通过轮齿与桨叶座上的齿槽啮合连接。
[0011]进一步，所述撑辊架呈凹字形结构，每个撑辊架的前后两端分别开设有调节槽，两个撑辊架上的四个调节槽内分别滑动连接有升降滑块。
[0012]进一步，左端两个所述升降滑块和右端两个升降滑块相互靠近的一面分别与上端热焊加工机构的两个辊轴板的左右两端固定安装。
[0013]进一步，两个所述撑辊架上的四个调节槽内均设置有调节螺杆，四个调节螺杆分别与四个升降滑块通过螺纹连接，四个调节螺杆的顶端分别活动套入在两个撑辊架的顶端。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种拉拉裤热焊机构。具备以下有益效果：
[0016]1、该一种拉拉裤热焊机构，热焊加工机构的加热棒对每个热焊辊本体上的加热导座进行加热，加热导座将热量传导至热焊环片上，从而通过两个热焊加工机构的配合对拉拉裤进行热压缝合，通过两个散热机构的散热驱动电机带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮带动桨叶座和风扇桨叶上的风扇桨叶在散热环罩内转动，从而抽到空气使外界空气分别从每个散热导座上的导座通风孔以及每个热焊辊本体上的热辊通风孔内穿过，穿过导座通风孔内的空气可对散热导座进行散热，进而实现对热焊环片散热，穿过热辊通风孔内的空气对热焊辊本体进行散热，进而有效实现了对热焊加工机构进行快速降温的控温效果，通过热焊加工机构和散热机构的配合，有效提高了拉拉裤在热焊缝合加工过程中的温度控制效果，保证了拉拉裤的热压缝合加工质量。
[0017]2、该一种拉拉裤热焊机构，通过升降调节支架的设置，通过旋转四个调节螺杆可分别通过螺纹带动四个升降滑块在两个撑辊架上的调节槽内升降滑动，从而可对上端的热焊加工机构进行高度调节，进而实现了对上下两个热焊加工机构的热焊辊本体进行间距调节，不仅保证了拉拉裤的热压缝合效果，还能适配不同厚度的拉拉裤进行热压缝合。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为整体结构的正剖视示意图；
[0020]图2为图1中的A处放大图；
[0021]图3为热焊辊本体的后视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、热焊台；21、热焊辊本体；22、辊轴板；23、热焊环片；24、加热导座；25、加热棒；26、散热导座；27、导座通风孔；28、热辊通风孔；31、撑辊架；32、调节槽；33、调节螺杆；34、升降滑块；41、散热环罩；42、桨叶座；43、风扇桨叶；44、散热驱动电机；45、驱动齿轮。
具体实施方式
[0024]一种拉拉裤热焊机构，如图1
‑
3所示，包括热焊台1，热焊台1上开设有前后贯穿的热辊槽，热辊槽内设置有热焊加工机构，热焊加工机构包括有热焊辊本体21，热焊辊本体21的前后两端分别通过转轴连接有辊轴板22，两个辊轴板22分别固定安装在热焊台1的前后两面，热焊辊本体21的外侧壁上分别沿轴向均匀分布设置有加热导座24和散热导座26，每个加热导座24内均穿插设置有加热棒25，每个散热导座26上分别开设有两个前后贯穿的导
座通风孔27，热焊台1的上方设置有升降调节支架，升降调节支架包括有两个撑辊架31，两个撑辊架31之间设置有相同的热焊加工机构，两个热焊辊本体21的后端分别设置有散热机构，散热机构包括有散热环罩41，两个散热环罩41分别固定安装在两个热焊辊本体21的后端，每个热焊辊本体21的外侧壁上分别固定套入有热焊环片23，每个热焊辊本体21上的加热导座24和散热导座26均与热焊环片23的内侧壁紧密贴合，每个热焊辊本体21上分别均匀分布开设有前后贯穿的热辊通风孔28，散热机构还包括有桨叶座42，桨叶座42设置在散热环罩41内，散热环罩41与热焊辊本体21的转轴后端外侧壁呈活动套入关系，桨叶座42活动套入在热焊辊本体21的转轴外侧壁上，桨叶座42的外侧壁沿轴向均匀分布设置有风扇桨叶43，桨叶座42的前端外侧壁沿轴向开设有齿槽，散热环罩41的背面固定安装有散热驱动电机44，散热驱动电机44的传动轴外侧壁固定套入有驱动齿轮45，驱动齿轮45通过轮齿与桨叶座42上的齿槽啮合连接，撑辊架31呈凹字形结构，每个撑辊架31的前后两端分别开设有调节槽32，两个撑辊架31上的四个调节槽32内分别滑动连接有升降滑块34，左端两个升降滑块34和右端两个升降滑块34相互靠近的一面分别与上端热焊加工机构的两个辊轴板22的左右两端固定安装，两个撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拉裤热焊机构，包括热焊台(1)，其特征在于：所述热焊台(1)上开设有前后贯穿的热辊槽，热辊槽内设置有热焊加工机构，热焊加工机构包括有热焊辊本体(21)，热焊辊本体(21)的前后两端分别通过转轴连接有辊轴板(22)，两个辊轴板(22)分别固定安装在热焊台(1)的前后两面，热焊辊本体(21)的外侧壁上分别沿轴向均匀分布设置有加热导座(24)和散热导座(26)，每个加热导座(24)内均穿插设置有加热棒(25)，每个散热导座(26)上分别开设有两个前后贯穿的导座通风孔(27)，热焊台(1)的上方设置有升降调节支架，升降调节支架包括有两个撑辊架(31)，两个撑辊架(31)之间设置有相同的热焊加工机构，两个热焊辊本体(21)的后端分别设置有散热机构，散热机构包括有散热环罩(41)，两个散热环罩(41)分别固定安装在两个热焊辊本体(21)的后端。2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤热焊机构，其特征在于：每个所述热焊辊本体(21)的外侧壁上分别固定套入有热焊环片(23)，每个热焊辊本体(21)上的加热导座(24)和散热导座(26)均与热焊环片(23)的内侧壁紧密贴合，每个热焊辊本体(21)上分别均匀分布开设有前后贯穿的热辊通风孔(28)。3.根据权利要求1所述的一种拉拉裤热焊机构，其特征在于：所述散热机构还包括有桨叶座(42)，桨叶座(42)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萌，刘先锋，张梅，黄玉湘，
申请(专利权)人：湖北永怡护理品有限公司，
类型：新型
国别省市：