一种退火机用张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火机用张紧机构，包括：退火箱、退火运输凹型台以及运输器，所述退火运输凹型台安装于所述退火箱的内侧，所述运输器安装于所述退火运输凹型台的内侧，所述退火运输凹型台以及所述运输器的内侧安装有张紧结构；本实用新型专利技术涉及退火机技术领域,通过张紧结构运输器内侧的皮带进行挤压，通过根据不同的需求对升降螺纹管与传导齿轮箱进行接触，通过凸型伸缩块与销槽的配合，从而达到改变若干个挤压拉伸滚筒的位置，从而达到根据不同的需求对皮带进行拉紧。不同的需求对皮带进行拉紧。不同的需求对皮带进行拉紧。

【技术实现步骤摘要】
一种退火机用张紧机构


[0001]本技术涉及退火机
，具体为一种退火机用张紧机构。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，现有的张紧结构没办法根据不同的需求对皮带的松紧度进行调节，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种退火机用张紧机构，包括：退火箱、退火运输凹型台以及运输器，所述退火运输凹型台安装于所述退火箱的内侧，所述运输器安装于所述退火运输凹型台的内侧，所述退火运输凹型台以及所述运输器的内侧安装有张紧结构；
[0004]所述张紧结构包含有：若干个回形升降块、若干个凹型升降限位块、若干个升降轴承块、若干个凸型升降滑块、若干个凹型升降滑道、若干个升降套装弹簧、若干个升降限位轴、若干个升降螺纹杆、若干个升降螺纹管、若干个挤压拉伸滚筒以及驱动调节组件；
[0005]若干个所述回形升降块分别相对均匀的安装于退火运输凹型台的内侧，若干个所述凹型升降限位块分别活动插装于若干个所述回形升降块的内侧，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述凹型升降限位块，若干个所述凹型升降滑道分别安装于若干个所述回形升降块以及若干个所述凹型升降限位块的内侧，若干个所述凸型升降滑块分别安装于若干个所述凹型升降限位块以及若干个所述升降轴承块上，若干个所述升降限位轴分别插装于凹型升降滑道以及若干个凸型升降滑块上，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述升降螺纹管分别通过轴承插装于所述回形升降块上，若干个所述升降螺纹杆分别通过轴承插装于若干个所述升降螺纹管上，且若干个所述升降螺纹杆分别连接于若干个所述凹型升降限位块上，若干个所述挤压拉伸滚筒分别插装于若干个所述升降轴承块上，若干个所述驱动调节组件连接于若干个所述回形升降块上的所述升降螺纹管上。
[0006]优选的，所述驱动调节组件包含有：一对传导齿轮箱、驱动轴、一对驱动斜齿轮以及调节驱动机；
[0007]一对所述传导齿轮箱分别套装于若干个所述升降螺纹管上，所述驱动轴插装于一对所述传导齿轮箱上，一对所述驱动斜齿轮分别安装于所述驱动轴以及所述调节驱动机的驱动端上，且一对所述驱动斜齿轮之间相互齿轮啮合。
[0008]优选的，若干个所述升降螺纹管上分别开设有若干个凸型伸缩槽以及圆环槽，若
干个所述凸型伸缩槽的内侧设置有若干个凸型伸缩块。
[0009]优选的，若干个所述圆环槽的内侧分别设置有圆环膨胀袋。
[0010]优选的，若干个所述圆环膨胀袋上分别设置有充气泵。
[0011]优选的，若干个所述退火运输凹型台上设置有松紧度传感器。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种退火机用张紧机构。具备以下有益效果：该一种退火机用张紧机构，通过张紧结构运输器内侧的皮带进行挤压，通过根据不同的需求对升降螺纹管与传导齿轮箱进行接触，通过凸型伸缩块与销槽的配合，从而达到改变若干个挤压拉伸滚筒的位置，从而达到根据不同的需求对皮带进行拉紧。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种退火机用张紧机构的主视剖视示意图。
[0015]图2为图1中“A”的局部放大图。
[0016]图中：1、退火箱；2、退火运输凹型台；3、运输器；4、回形升降块；5、凹型升降限位块；6、升降轴承块；7、凸型升降滑块；8、凹型升降滑道；9、升降套装弹簧；10、升降限位轴；11、升降螺纹杆；12、升降螺纹管；13、挤压拉伸滚筒；14、传导齿轮箱；15、驱动轴；16、驱动斜齿轮；17、调节驱动机。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，所述退火运输凹型台2安装于所述退火箱1的内侧，所述运输器3安装于所述退火运输凹型台2的内侧，所述退火运输凹型台2以及所述运输器3的内侧安装有张紧结构；
[0021]具体的，所述张紧结构包含有：若干个回形升降块4、若干个凹型升降限位块5、若干个升降轴承块6、若干个凸型升降滑块7、若干个凹型升降滑道8、若干个升降套装弹簧9、若干个升降限位轴10、若干个升降螺纹杆11、若干个升降螺纹管12、若干个挤压拉伸滚筒13以及驱动调节组件；
[0022]具体的，若干个所述回形升降块4分别相对均匀的安装于退火运输凹型台2的内侧，若干个所述凹型升降限位块5分别活动插装于若干个所述回形升降块4的内侧，若干个所述升降轴承块6分别活动插装于若干个所述凹型升降限位块5，若干个所述凹型升降滑道8分别安装于若干个所述回形升降块4以及若干个所述凹型升降限位块5的内侧，若干个所述凸型升降滑块7分别安装于若干个所述凹型升降限位块以及若干个所述升降轴承块6上，若干个所述升降限位轴10分别插装于凹型升降滑道8以及若干个凸型升降滑块7上，若干个
所述升降套装弹簧9分别套装于若干个所述升降限位轴10上，若干个所述升降螺纹管12分别通过轴承插装于所述回形升降块4上，若干个所述升降螺纹杆11分别通过轴承插装于若干个所述升降螺纹管12上，且若干个所述升降螺纹杆11分别连接于若干个所述凹型升降限位块5上，若干个所述挤压拉伸滚筒13分别插装于若干个所述升降轴承块6上，若干个所述驱动调节组件连接于若干个所述回形升降块4上的所述升降螺纹管12上。
[0023]需要说明的是，上述中，通过驱动调节组件带动回形升降块4上的升降螺纹管12运行，通过升降螺纹管12带动其内侧的升降螺纹杆11，使得升降螺纹杆11沿着升降螺纹管12的内侧升降，通过升降螺纹杆11带动其上的凹型升降限位块5，使得凹型升降限位块5沿着回形升降块4的内侧升降，通过凹型升降限位块5带动其上的升降轴承块6，通过升降轴承块6带动其上的挤压拉伸滚筒13，从而达到将运输器3上的皮带进行挤压拉伸，升降轴承块6上的凸型升降滑块7与凹型升降限位块5内侧的凹型升降滑道8的配合，通过凹型升降滑道8与凸型升降滑块7上升降限位轴10的配合，当挤压拉伸滚筒13与皮带挤压，使得挤压拉伸滚筒13带动其上的升降轴承块6，使得升降轴承块6上的一对凸型升降滑块7在一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火机用张紧机构，包括：退火箱、退火运输凹型台以及运输器，其特征在于，所述退火运输凹型台安装于所述退火箱的内侧，所述运输器安装于所述退火运输凹型台的内侧，所述退火运输凹型台以及所述运输器的内侧安装有张紧结构；所述张紧结构包含有：若干个回形升降块、若干个凹型升降限位块、若干个升降轴承块、若干个凸型升降滑块、若干个凹型升降滑道、若干个升降套装弹簧、若干个升降限位轴、若干个升降螺纹杆、若干个升降螺纹管、若干个挤压拉伸滚筒以及驱动调节组件；若干个所述回形升降块分别相对均匀的安装于退火运输凹型台的内侧，若干个所述凹型升降限位块分别活动插装于若干个所述回形升降块的内侧，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述凹型升降限位块，若干个所述凹型升降滑道分别安装于若干个所述回形升降块以及若干个所述凹型升降限位块的内侧，若干个所述凸型升降滑块分别安装于若干个所述凹型升降限位块以及若干个所述升降轴承块上，若干个所述升降限位轴分别插装于凹型升降滑道以及若干个凸型升降滑块上，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述升降螺纹管分别通过轴承插装于所述回形升降块上，若干个所述升降螺纹杆分别通过轴承插装于若...

【专利技术属性】
技术研发人员：肇恒民，冯宝佳，孙江，
申请(专利权)人：辽宁许恒电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：