一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，包括阀体，所述阀体的内侧开设有阀腔，所述阀体的阀腔内转动连接有旋塞，所述阀体的外侧滑动连接有一端贯穿阀体并与旋塞固定连接的阀杆，所述阀体上设置有密封组件，所述密封组件包括一端抵块，所述阀体的内腔开设有位于旋塞外侧的安装槽，所述抵块滑动连接在安装槽内且与旋塞相抵触。该具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，由于抵块上下对称分布在旋塞的外侧，因此在旋塞转动过程中如若产生磨损，压缩弹簧会始终抵住抵块以及抵块上的第一密封圈与旋塞紧密贴合，来对旋塞进行自动补偿密封，而第二密封圈可提高抵块与安装槽之间的密封性，从而提高旋塞阀整体的密封性。从而提高旋塞阀整体的密封性。从而提高旋塞阀整体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀。

技术介绍

[0002]安装于管路上的旋塞阀一般通过旋转90度使旋塞上的通道窗口与阀体上的通道相通或者分开，实现阀门的开启或者关闭，因此，旋塞阀适用于切断、接通以及分流流道中流通的介质，有时依据于旋塞阀密封面的耐冲蚀性也用于对流道中流通的介质进行节流
[0003]旋塞阀依靠旋塞的通道窗口与阀体通道之间的位置关系实现流道的连通或者分开，因此，旋塞的密封面在很大程度上决定了旋塞阀的可靠性，流道中流通的介质一般包含各类可知及不可知的硬物、颗粒物及其它杂物，在目前旋塞开、关旋转过程中极易进入密封面区域，从而损坏密封面，而且现有的旋塞阀旋塞上的通道窗口与阀体上的通道基本呈直角的密封方式导致在运行一定时间后，由于产生磨损，而整体密封件又不便于对旋塞补偿密封，导致密封效果会变差，从而降低了旋塞阀整体的密封性，故而提出一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，具备便于自动补偿密封等优点，解决了不便于自动补偿密封的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，包括阀体，所述阀体的内侧开设有阀腔，所述阀体的阀腔内转动连接有旋塞，所述阀体的外侧滑动连接有一端贯穿阀体并与旋塞固定连接的阀杆，所述阀体上设置有密封组件；
[0006]所述密封组件包括一端抵块，所述阀体的内腔开设有位于旋塞外侧的安装槽，所述抵块滑动连接在安装槽内且与旋塞相抵触，所述抵块的内侧固定连接有一端与旋塞相抵触的第一密封圈，所述抵块的外侧固定连接有一端与安装槽相抵触的第二密封圈，所述抵块远离旋塞的一侧与安装槽的内侧之间固定连接有压缩弹簧，所述阀体的上端部固定连接有位于阀杆外侧的支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有位于阀杆外侧的密封块，所述密封块的上端部与支撑架的内侧之间固定连接有复位弹簧，所述密封块的内侧固定连接有一端与阀杆相抵触的第三密封圈，所述密封块的内侧固定连接有一端与阀体相抵触的第四密封圈。
[0007]进一步，所述抵块的横截面为弧形，所述抵块、第一密封圈和第二密封圈均为环形分布。
[0008]进一步，所述抵块的数量为两个，两个所述抵块对称分布在旋塞的上下两侧。
[0009]进一步，所述压缩弹簧的数量为若干个，若干个所述压缩弹簧呈环形分布在抵块与安装槽之间。
[0010]进一步，所述密封块的内部开设有位于阀杆外侧的圆孔，所述第三密封圈固定在
圆孔内。
[0011]进一步，所述阀体与支撑架的内顶壁均开设有穿孔，所述穿孔的规格与阀杆的规格相匹配。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，由于抵块上下对称分布在旋塞的外侧，因此在旋塞转动过程中如若产生磨损，压缩弹簧会始终抵住抵块以及抵块上的第一密封圈与旋塞紧密贴合，来对旋塞进行自动补偿密封，而第二密封圈可提高抵块与安装槽之间的密封性，从而提高旋塞阀整体的密封性。
[0014]2、该具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，由于密封块上的第三密封圈和第四密封圈始终与阀杆和阀体紧密贴合，可对阀杆贯穿阀体处进行双重密封，从而进一步提高旋塞阀整体的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1阀体、2旋塞、3阀杆、4密封组件、41支撑架、42安装槽、43第一密封圈、44抵块、45压缩弹簧、46第二密封圈、47复位弹簧、48第三密封圈、49密封块、410第四密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，包括阀体1，阀体1的内侧开设有阀腔，阀体1的阀腔内转动连接有旋塞2，阀体1的外侧滑动连接有一端贯穿阀体1并与旋塞2固定连接的阀杆3，阀体1上设置有密封组件4。
[0021]密封组件4包括一端抵块44，抵块44的横截面为弧形，抵块44的数量为两个，两个抵块44对称分布在旋塞2的上下两侧，使抵块44呈圆弧状与旋塞2紧密贴合。
[0022]阀体1的内腔开设有位于旋塞2外侧的安装槽42，抵块44滑动连接在安装槽42内且与旋塞2相抵触，抵块44的内侧固定连接有一端与旋塞2相抵触的第一密封圈43，抵块44的外侧固定连接有一端与安装槽42相抵触的第二密封圈46，抵块44、第一密封圈43和第二密封圈46均为环形分布，来对抵块44与旋塞2之间和抵块44与安装槽42之间进行环形密封。
[0023]抵块44远离旋塞2的一侧与安装槽42的内侧之间固定连接有压缩弹簧45，压缩弹簧45的数量为若干个，若干个压缩弹簧45呈环形分布在抵块44与安装槽42之间，使压缩弹簧45能够始终推动抵块44与旋塞2紧密贴合，进行补偿密封。
[0024]本实施例中的，由于抵块44上下对称分布在旋塞2的外侧，因此在旋塞2转动过程中如若产生磨损，压缩弹簧45会始终抵住抵块44以及抵块44上的第一密封圈43与旋塞2紧密贴合，来对旋塞2进行自动补偿密封。
[0025]请参阅图1和3，本实施例中阀体1的上端部固定连接有位于阀杆3外侧的支撑架41，支撑架41的内侧滑动连接有位于阀杆3外侧的密封块49，密封块49的上端部与支撑架41的内侧之间固定连接有复位弹簧47，密封块49的内侧固定连接有一端与阀杆3相抵触的第三密封圈48。
[0026]密封块49的内部开设有位于阀杆3外侧的圆孔，第三密封圈48固定在圆孔内，提高密封块49与阀杆3之间的密封性，密封块49的内侧固定连接有一端与阀体1相抵触的第四密封圈410，阀体1与支撑架41的内顶壁均开设有穿孔，穿孔的规格与阀杆3的规格相匹配。
[0027]本实施例中的，由于密封块49上的第三密封圈48和第四密封圈410始终与阀杆3和阀体1紧密贴合，可对阀杆3贯穿阀体1处进行双重密封。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]由于抵块44上下对称分布在旋塞2的外侧，因此在旋塞2转动过程中如若产生磨损，若干个环形分布的压缩弹簧45会始终推动抵块44，使抵块44上的第一密封圈43与旋塞2紧密贴合，来对旋塞2进行自动补偿密封，而与安装槽42贴合的第二密封圈46可提高抵块44与安装槽42之间的密封性，从而提高旋塞阀整体的密封性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内侧开设有阀腔，所述阀体(1)的阀腔内转动连接有旋塞(2)，所述阀体(1)的外侧滑动连接有一端贯穿阀体(1)并与旋塞(2)固定连接的阀杆(3)，所述阀体(1)上设置有密封组件(4)；所述密封组件(4)包括一端抵块(44)，所述阀体(1)的内腔开设有位于旋塞(2)外侧的安装槽(42)，所述抵块(44)滑动连接在安装槽(42)内且与旋塞(2)相抵触，所述抵块(44)的内侧固定连接有一端与旋塞(2)相抵触的第一密封圈(43)，所述抵块(44)的外侧固定连接有一端与安装槽(42)相抵触的第二密封圈(46)，所述抵块(44)远离旋塞(2)的一侧与安装槽(42)的内侧之间固定连接有压缩弹簧(45)，所述阀体(1)的上端部固定连接有位于阀杆(3)外侧的支撑架(41)，所述支撑架(41)的内侧滑动连接有位于阀杆(3)外侧的密封块(49)，所述密封块(49)的上端部与支撑架(41)的内侧之间固定连接有复位弹簧(47)，所述密封块(49)的内侧固定连接有一端与阀杆(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海洋，张兴雷，
申请(专利权)人：江苏泽嘉流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：