本实用新型专利技术公开了一种压痕机用压痕深度调节装置，包括安装盒，所述安装盒内部设置有升降调节机构，升降调节机构包括驱动件和联动件，所述联动件包括导轴、倾斜转轮、导球、导杆、弹簧、限位环和转轴，转轴贯穿于安装盒的顶部，倾斜转轮设置于转轴的顶端，且转轴与驱动件转动相连接，导杆贯穿滑动连接于安装盒的底部，限位环设置于导杆的圆周上，弹簧套接于导杆底部和限位环相对的圆周上，导轴设置于导杆的顶端，且导球旋转连接于导轴的顶部，导球与倾斜转轮形成滑动配合，且倾斜转轮的底部圆周上粘接有挡环，导杆的底端设置有压轮。本实用新型专利技术不仅可有效对导杆底端压轮压痕深度的调节观察，而且整体结构简单易操作，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种压痕机用压痕深度调节装置
[0001]本技术涉及压痕机
，尤其涉及一种压痕机用压痕深度调节装置。
技术介绍
[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机和自动压痕机。烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛，烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点，烫金过程中针对于加工物品的厚度不同，为了保证有效的烫金效果，需要对压轮进行调节，保证有效的压痕深度。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921828187.9的专利，公开了一种绿色印刷烫金压痕机用压痕深度调节装置，包括压轮和支撑架，所述压轮轴承的两端与支撑架的内表面转动连接，所述支撑架的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面套设有连接平台，所述连接平台顶部的内表面滑动连接有吊板，且吊板的顶部固定连接有支撑板。上述专利中的一种绿色印刷烫金压痕机用压痕深度调节装置存在以下不足：
[0004]整体装置虽然做到了压痕深度的调节，但是升降方式依旧采用的丝杆和传动带，不仅耗时耗力，而且压痕深度没有相应的比对线，由此导致深度调节效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压痕机用压痕深度调节装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种压痕机用压痕深度调节装置，包括安装盒，所述安装盒内部设置有升降调节机构，升降调节机构包括驱动件和联动件，所述联动件包括导轴、倾斜转轮、导球、导杆、弹簧、限位环和转轴，转轴贯穿于安装盒的顶部，倾斜转轮设置于转轴的顶端，且转轴与驱动件转动相连接，导杆贯穿滑动连接于安装盒的底部，限位环设置于导杆的圆周上，弹簧套接于导杆底部和限位环相对的圆周上，导轴设置于导杆的顶端，且导球旋转连接于导轴的顶部，导球与倾斜转轮形成滑动配合，且倾斜转轮的底部圆周上粘接有挡环，导杆的底端设置有压轮，安装盒的正面一侧刻有刻度线。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动件包括调节轮、主齿轮、次齿轮、转杆，转杆贯穿于安装盒一侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节轮设置于转杆的圆周端部，次齿轮设置于转杆的圆周上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主齿轮设置于转轴的底端圆周，主齿轮与次齿轮相互啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转轴与联动件转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装盒的顶部两侧外壁分别设置有顶框，且安装盒两侧内壁分别设置有伸缩杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆的延长杆贯穿于安装盒的底部，且伸缩杆的延长杆端部设置有辅助轮。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述压轮与辅助轮通过连接杆相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种压痕机用压痕深度调节装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该一种压痕机用压痕深度调节装置，工作时，启动驱动件，同时，旋转的转轴带动了联动件工作，此时联动件带动了倾斜转轮旋转，旋转的倾斜转轮有效对导轴顶部的导球进行挤压，且导球与倾斜转轮形成滑动配合，而导球是置于导轴的顶部，此时导轴带动了导杆向下滑动，而在此之间，限位环挤压弹簧使其收缩，而限位环下降的深度，可有效通过刻度线进行观察，由此，不仅可有效对导杆底端压轮压痕深度的调节观察，而且整体结构简单易操作，提高了实用性。
[0017]2.该一种压痕机用压痕深度调节装置，通过转动调节轮，旋转的调节轮带动了转杆旋转，并带动了其圆周上的次齿轮旋转，此时，转动的次齿轮带动了主齿轮旋转，进而带动了转轴旋转，而转动的转轴有效带动了倾斜转轮旋转，由此，保证了压轮压痕的有效调节。
[0018]3.该一种压痕机用压痕深度调节装置，当压轮在进行下压时，压轮会带动辅助轮进行同步下降，此时辅助轮顶端的伸缩杆也随之进行伸缩工作，且辅助轮与压轮之间通过连接杆相连接，有效保证了压轮下压的稳定性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种压痕机用压痕深度调节装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种压痕机用压痕深度调节装置的左视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种压痕机用压痕深度调节装置的右视结构示意图。
[0023]图中：1、压轮；2、安装盒；3、刻度线；4、调节轮；5、顶框；6、导轴；7、倾斜转轮；8、导球；9、导杆；10、弹簧；11、限位环；12、主齿轮；13、转轴；14、次齿轮；15、转杆；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]一种压痕机用压痕深度调节装置，如图1
‑
3所示，包括安装盒2，所述安装盒2内部设置有升降调节机构，升降调节机构包括驱动件和联动件，所述联动件包括导轴6、倾斜转轮7、导球8、导杆9、弹簧10、限位环11和转轴13，转轴13贯穿于安装盒2的顶部，倾斜转轮7通过螺纹连接于转轴13的顶端，且转轴13与驱动件转动相连接，导杆9贯穿滑动连接于安装盒2的底部，限位环11通过螺纹连接于导杆9的圆周上，弹簧10套接于导杆9底部和限位环11相对的圆周上，导轴6通过螺纹连接于导杆9的顶端，且导球8旋转连接于导轴6的顶部，导球8与倾斜转轮7形成滑动配合，且倾斜转轮7的底部圆周上粘接有挡环，导杆9的底端通过螺纹连接有压轮1，安装盒2的正面一侧刻有刻度线3；工作时，启动驱动件，同时，旋转的转轴13带动了联动件工作，此时联动件带动了倾斜转轮7旋转，旋转的倾斜转轮7有效对导轴6顶部的导球8进行挤压，且导球8与倾斜转轮7形成滑动配合，而导球8是置于导轴6的顶部，此时导轴6带动了导杆9向下滑动，而在此之间，限位环11挤压弹簧10使其收缩，而限位环11下降的深度，可有效通过刻度线3进行观察，由此，不仅可有效对导杆9底端压轮1压痕深度的调节观察，而且整体结构简单易操作，提高了实用性。
[0028]为了促进压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压痕机用压痕深度调节装置，包括安装盒(2)，其特征在于，所述安装盒(2)内部设置有升降调节机构，升降调节机构包括驱动件和联动件，所述联动件包括导轴(6)、倾斜转轮(7)、导球(8)、导杆(9)、弹簧(10)、限位环(11)和转轴(13)，转轴(13)贯穿于安装盒(2)的顶部，倾斜转轮(7)设置于转轴(13)的顶端，且转轴(13)与驱动件转动相连接，导杆(9)贯穿滑动连接于安装盒(2)的底部，限位环(11)设置于导杆(9)的圆周上，弹簧(10)套接于导杆(9)底部和限位环(11)相对的圆周上，导轴(6)设置于导杆(9)的顶端，且导球(8)旋转连接于导轴(6)的顶部，导球(8)与倾斜转轮(7)形成滑动配合，且倾斜转轮(7)的底部圆周上粘接有挡环，导杆(9)的底端设置有压轮(1)，安装盒(2)的正面一侧刻有刻度线(3)。2.根据权利要求1所述的一种压痕机用压痕深度调节装置，其特征在于，所述驱动件包括调节轮(4)、主齿轮(12)、次齿轮(14)、转杆(15)，转杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴骐，
申请(专利权)人：安徽英格尔包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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