一种防反流的复合风管制造技术

本实用新型专利技术提供一种防反流的复合风管，涉及复合风管技术领域，包括风管本体，所述风管本体的内部之间位于中间部位固定有挡环，所述风管本体的一侧内壁位于中间部位固定有转轴，所述转轴的一侧固定有隔板，所述隔板的一侧与挡环的一侧相互贴合，所述隔板的一侧靠近外表面边缘处设置有两个密封圈，所述挡环的一侧开设有两个环形槽，本实用新型专利技术，通过在风管内部设置隔板，并且配合挡环，从而使得风管只能单向导通防止出现反流现象，解决了现有的复合风管在实际使用时内部大多都是直接导通的形式，在排放废气或者烟雾时由于内部没有隔断设施，在供气端供气的过程中管道内部的气体很容易向支管反流的问题。向支管反流的问题。向支管反流的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防反流的复合风管


[0001]本技术涉及复合风管
，尤其涉及一种防反流的复合风管。

技术介绍

[0002]复合风管(玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，简称氯氧镁通风管道，也可叫做改性无机玻璃钢通风管道)是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。该产品由两层高强度无机材料和一层保温材料为基材，采用胶粘技术和特殊的结构组合、连接。
[0003]目前现有的复合风管在实际使用时内部大多都是直接导通的形式，在排放废气或者烟雾时由于内部没有隔断设施，在供气端供气的过程中管道内部的气体很容易向支管反流。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在风管内部设置隔板，并且配合挡环，从而使得风管只能单向导通防止出现反流现象，解决了现有的复合风管在实际使用时内部大多都是直接导通的形式，在排放废气或者烟雾时由于内部没有隔断设施，在供气端供气的过程中管道内部的气体很容易向支管反流的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防反流的复合风管，包括风管本体，所述风管本体的内部之间位于中间部位固定有挡环，所述风管本体的一侧内壁位于中间部位固定有转轴，所述转轴的一侧固定有隔板，所述隔板的一侧与挡环的一侧相互贴合，所述隔板的一侧靠近外表面边缘处设置有两个密封圈，所述挡环的一侧开设有两个环形槽，两个所述密封圈均对应卡合在两个环形槽的内部。
[0006]优选的，所述风管本体的外表面靠近一侧边缘处固定有连接法兰盘，所述风管本体的外部靠近另一侧边缘处设置有连接套。
[0007]优选的，所述风管本体的内壁之间靠近一侧边缘处固定有限位套，所述限位套的内壁之间开设有弧形口。
[0008]优选的，所述弧形口的内部设置有环形圈，所述环形圈的内壁之间固定有对接管。
[0009]优选的，所述对接管的外表面靠近一侧边缘处固定有对接套，所述对接套的外表面与连接套的内壁之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述对接管的外表面与限位套的内壁之间相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时，通过在风管本体的内部通过转轴转动设置隔板，并且配合挡环，从而使得风管本体只能单向导通防止出现反流现象，在风管本体一侧通入气流时在气流的流动压力下将隔板向上顶升，从而可以将隔板与挡环之间顶开一个缝隙，供气流通过，解决了现有的复合风管在实际使用时内部大多都是直接导通的形式，在排放废气或者烟雾时由于内部没有隔断设施，在供气端供气的过程中管道内部的气体很容易向支管反流的问题。
[0013]2、本技术中，在实际使用时，当风管本体方向通入气流时，气流会将隔板压合在挡环的顶部，从而将风管本体截断，使得可以防止气流反向流动，然后在风管本体的外表面靠近一侧边缘处固定连接法兰盘，使得方便人们将风管本体与外部管道进行对接，然后在对接管上设置环形圈，使得可以与弧形口相互卡合，增加对接处的密封性，在实际使用时环形圈采用橡胶制成。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种防反流的复合风管的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种防反流的复合风管的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图例说明：1、风管本体；2、连接法兰盘；3、连接套；4、对接套；5、对接管；6、限位套；7、弧形口；8、环形圈；9、挡环；10、隔板；11、环形槽；12、转轴；13、密封圈。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种防反流的复合风管技术方案：包括风管本体1，风管本体1的内部之间位于中间部位固定有挡环9，风管本体1的一侧内壁位于中间部位固定有转轴12，转轴12的一侧固定有隔板10，隔板10的一侧与挡环9的一侧相互贴合，隔板10的一侧靠近外表面边缘处设置有两个密封圈13，挡环9的一侧开设有两个环形槽11，两个密封圈13均对应卡合在两个环形槽11的内部。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在风管本体1的内部通过转轴12转动设置隔板10，并且配合挡环9，从而使得风管本体1只能单向导通防止出现反流现象，在风管本体1一侧通入气流时在气流的流动压力下将隔板10向上顶升，从而可以将隔板10与挡环9之间顶开一个缝隙，供气流通过，解决了现有的复合风管在实际使用时内部大多都是直接导通的形式，在排放废气或者烟雾时由于内部没有隔断设施，在供气端供气的过程中管道内部的气体很容易向支管反流的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，风管本体1的外表面靠近一侧边缘处固定有连接法兰盘2，风管本体1的外部靠近另一侧边缘处设置有连接套3，风管本体1的内壁之间靠近一侧边缘处固定有限位套6，限位套6的内壁之间开设有弧形口7，弧形口7的内部设置有环形圈8，环形圈8的内壁之间固定有对接管5，对接管5的外表面靠近一侧边缘处固定有对接套4，对接套4的外表面与连接套3的内壁之间螺纹连接，对接管5的外表面与限位套6的内壁之间相互贴合。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，当风管本体1方向通入气流时，气流会将隔板10压合在挡环9的顶部，从而将风管本体1截断，使得可以防止气流反向流动，然后
在风管本体1的外表面靠近一侧边缘处固定连接法兰盘2，使得方便人们将风管本体1与外部管道进行对接，然后在对接管5上设置环形圈8，使得可以与弧形口7相互卡合，增加对接处的密封性，在实际使用时环形圈8采用橡胶制成。
[0024]工作原理：在使用本装置时，通过在风管本体1的内部通过转轴12转动设置隔板10，并且配合挡环9，从而使得风管本体1只能单向导通防止出现反流现象，在风管本体1一侧通入气流时在气流的流动压力下将隔板10向上顶升，从而可以将隔板10与挡环9之间顶开一个缝隙，供气流通过，在实际使用时，当风管本体1方向通入气流时，气流会将隔板10压合在挡环9的顶部，从而将风管本体1截断，使得可以防止气流反向流动，然后在风管本体1的外表面靠近一侧边缘处固定连接法兰盘2，使得方便人们将风管本体1与外部管道进行对接，然后在对接管5上设置环形圈8，使得可以与弧形口7相互卡合，增加对接处的密封性，在实际使用时环形圈8采用橡胶制成。
[0025]需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防反流的复合风管，包括风管本体(1)，其特征在于：所述风管本体(1)的内部之间位于中间部位固定有挡环(9)，所述风管本体(1)的一侧内壁位于中间部位固定有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧固定有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧与挡环(9)的一侧相互贴合，所述隔板(10)的一侧靠近外表面边缘处设置有两个密封圈(13)，所述挡环(9)的一侧开设有两个环形槽(11)，两个所述密封圈(13)均对应卡合在两个环形槽(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种防反流的复合风管，其特征在于：所述风管本体(1)的外表面靠近一侧边缘处固定有连接法兰盘(2)，所述风管本体(1)的外部靠近另一侧边缘处设置有连接套(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光奇，樊雪峰，谭伦，
申请(专利权)人：北京航信伟业保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：