一种多向偏移支座单体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向偏移支座单体，本实用新型专利技术中U形环的两端穿接在长孔内，U形环的两端沿支撑板的长度方向同步往复移动，U形环内壁和支撑板的底部之间围合形成有配合消防管道的单围合孔腔，支撑板和竖向连接座的底部通过定量偏转件相连接，竖向连接座的顶部与连接螺杆的下端螺纹连接，连接螺杆的上端设置有固定盘，支撑板和竖向连接座之间通过定量偏转件处于配合消防管道的竖直放置状态、上歪下正状态或上正下歪状态。本实用新型专利技术的U形环能够在长孔内调节位置，便于在小范围调节安装架的位置；竖向连接座能够绕支撑板旋转，便于调节安装盘的安装方向，适配于顶装、侧装与斜装多种安装位置和要求。多种安装位置和要求。多种安装位置和要求。

【技术实现步骤摘要】
一种多向偏移支座单体


[0001]本技术属于消防用具
，具体涉及一种多向偏移支座单体。

技术介绍

[0002]消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。消防管道应根据系统设计要求，选择合理的安装和连接方式，可水平布管，也可局部倾斜布管，现有的消防管道在布管时涉及长度大且定位位置多，布位情况受结构影响较大，每个定位位置需要通过固定支座来实现位置固定，现有的固定支座的连接形式以及定位方式单一，未能根据具体的布位情况进行微调，当消防管道根据布置环境、建筑物内结构特点以及设计要求需要倾斜一定角度布置或者固定位置为倾斜位置进行固定时，均需要对应定制，固定支架的长度为固定式，而管道与固定墙壁或固定板处的距离不一致，其支架需要根据距离进行定制，定制支架成本较高，且影响管道安装周期，已有支架不具备应急调节性能，固定支座因自身固定性能使其自身难以兼备竖向升降调节、横向左右微动调节性能。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中的问题；本技术的目的在于提供一种多向偏移支座单体，便于实现快速固定，且方便快速调节。
[0004]一种多向偏移支座单体，包括U形环、支撑板和单侧转动支座，所述U形环、支撑板和单侧转动支座从下至上依次设置，单侧转动支座包括竖向连接座、固定盘、连接螺杆和定量偏转件，支撑板为L形板体，支撑板的水平端加工有长孔，U形环的两端穿接在长孔内，U形环的两端沿支撑板的长度方向同步往复移动，U形环内壁和支撑板的底部之间围合形成有配合消防管道的单围合孔腔，支撑板和竖向连接座的底部通过定量偏转件相连接，竖向连接座的顶部与连接螺杆的下端螺纹连接，连接螺杆的上端设置有固定盘，所述支撑板和竖向连接座之间通过定量偏转件处于配合消防管道的竖直放置状态、上歪下正状态或上正下歪状态。
[0005]当多自由度单体支座的使用个数为两个时，两个多自由度单体支座的两个支撑板的竖直端之间滑动配合，两个多自由度单体支座的两个单围合孔腔分别为前围合孔腔和后围合孔腔，一个所述多自由度单体支座中的U形环内壁和其对应的支撑板的底部之间围合形成有配合消防管道的所述前围合孔腔，另一个所述多自由度单体支座中的U形环内壁和其对应的支撑板的底部之间围合形成有配合消防管道的所述后围合孔腔，前围合孔腔和后围合孔腔相对设置形成倾斜双位腔。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]一、本技术结构合理，通过U形环、支撑板和单侧转动支座之间的配合形成配合消防管道多种定位方式，分别为竖直放置方式、上歪下正方式和上正下歪方式，定量偏转
件的转动角度可定量化调节，通过定量偏转件实现自身不同的扭转角度实现支撑板和竖向连接座之间形成不同的偏转角度。
[0008]二、本技术中通过两个U形环、两个支撑板和两个单侧转动支座之间的配合形成在一个安装位置点处的倾斜双位腔，倾斜双位腔通过两个支撑板水平滑动错位形成为左右倾斜的双位腔，倾斜双位腔通过两个支撑板竖直滑动错位形成为上下倾斜的双位腔，倾斜方式根据定位位置的具体情况进行选择性调节，调节方式具有应急调节性。
[0009]三、本技术中的U形环能够在长孔内调节位置，便于在小范围调节安装架的位置。竖向连接座能够绕支撑板旋转，便于调节安装盘的安装方向，能够适配顶装、侧装、斜装的安装要求。
附图说明
[0010]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为U形环的立体结构示意图；
[0013]图3为支撑板的立体结构示意图；
[0014]图4为竖向连接座的立体结构示意图；
[0015]图5为固定盘的立体结构示意图；
[0016]图6为竖向微调件的立体结构示意图；
[0017]图7为本技术配合消防管道布位的第一使用状态图，图中配合固定盘的连接位置为横梁体；
[0018]图8为齿盘一的主视结构示意图；
[0019]图9为本技术配合消防管道布位的第二使用状态图，图中配合固定盘的连接位置为倾斜连接位置；
[0020]图10为本技术配合消防管道布位的第三使用状态图，图中消防管道处处于倾斜位置布置；
[0021]图11为本技术处于另一种结构形式时，U形环和支撑板之间错位操作过程示意图；
[0022]图12为两个支撑板相配合时的一个支撑板的后视结构示意图；
[0023]图13为两个支撑板相配合时的另一个支撑板的后视结构示意图；
[0024]图14为本技术处于另一种结构形式时配合消防管道布位的第四使用状态图；
[0025]图15为本技术处于另一种结构形式时配合消防管道布位的第五使用状态图；
[0026]图16为本技术处于另一种结构形式时配合消防管道布位的第六使用状态图。
[0027]图中：1
‑ꢀ
U形环；3
‑
固定螺母；5
‑
锁紧螺栓体；6
‑
固定盘；7
‑
连接螺杆；
[0028]2‑
支撑板；2
‑1‑
水平板；2
‑2‑
竖板；
[0029]竖向连接座；41
‑
调节孔二；
[0030]齿盘一；9
‑1‑
第一环形座体；9
‑2‑
第一凸齿牙；9
‑3‑
第一插接间隙；
[0031]齿盘二；10
‑1‑
第二环形座体；10
‑2‑
第二凸齿牙；10
‑3‑
第二插接间隙；
[0032]11
‑
螺纹端；12
‑
弧形防滑套；13
‑
条形凸起；14
‑
第一磁片；15
‑
贴合片；16
‑
第二磁片；17
‑
凹陷部；
[0033]21
‑
长孔；22
‑
调节孔一；
[0034]8‑
竖向微调件；81
‑
调节螺母；82
‑
转动柱；83
‑
轴承；
[0035]100
‑
消防管道；101
‑
单围合孔腔；102
‑
前围合孔腔；103
‑
后围合孔腔；104
‑
多向偏移支座单体。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向偏移支座单体，其特征在于：包括U形环（1）、支撑板（2）和单侧转动支座，所述U形环（1）、支撑板（2）和单侧转动支座从下至上依次设置，单侧转动支座包括竖向连接座（4）、固定盘（6）、连接螺杆（7）和定量偏转件，支撑板（2）为L形板体，支撑板（2）的水平端加工有长孔（21），U形环（1）的两端穿接在长孔（21）内，U形环（1）的两端沿支撑板（2）的长度方向同步往复移动，U形环（1）内壁和支撑板（2）的底部之间围合形成有配合消防管道（100）的单围合孔腔（101），支撑板（2）和竖向连接座（4）的底部通过定量偏转件相连接，竖向连接座（4）的顶部与连接螺杆（7）的下端螺纹连接，连接螺杆（7）的上端设置有固定盘（6），所述支撑板（2）和竖向连接座（4）之间通过定量偏转件处于配合消防管道（100）的竖直放置状态、上歪下正状态或上正下歪状态。2.根据权利要求1所述的一种多向偏移支座单体，其特征在于：所述定量偏转件包括齿盘一（9）和齿盘二（10），支撑板（2）的竖直端上设置有齿盘一（9），竖向连接座（4）的底部设置有齿盘二（10），齿盘一（9）和齿盘二（10）啮合配合。3.根据权利要求2所述的一种多向偏移支座单体，其特征在于：所述齿盘一（9）包括第一环形座体（9
‑
1）和多个第一凸齿牙（9
‑
2），第一环形座体（9
‑
1）的内侧设置在竖板（2
‑
2）的调节孔一（22）处，第一环形座体（9
‑
1）和调节孔一（22）同轴设置，第一环形座体（9
‑
1）的外侧沿其圆周方向布置有多个第一凸齿牙（9
‑
2），多个第一凸齿牙（9
‑
2）的高度方向与调节孔一（22）的轴向方向同向，每两个相邻的第一凸齿牙（9
‑
2）之间形成有第一插接间隙（9
‑
3）；所述齿盘二（10）包括第二环形座体（10
‑
1）和多个第二凸齿牙（10
‑
2），第二环形座体（10
‑
1）的内侧设置在竖向连接座（4）的调节孔二（41）处，第二环形座体（10
‑
1）和调节孔二（41）同轴设置，第二环形座体（10
‑
1）的外侧沿其圆周方向布置有多个第二凸齿牙（10
‑
2），多个第二凸齿牙（10
‑
2）的高度方向与调节孔二（41）的轴向方向同向，每两个相邻的第二凸齿牙（10
‑
2）之间形成有第二插接间隙（10
‑
3），每个第一凸齿牙（9
‑
2）与第二插接间隙（10
‑
3）一一对应设置，每个第二凸齿牙（10
‑
2）和第一插接间隙（9
‑
3）一一对应设置，当齿盘一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明鑫，张宇，刘清权，
申请(专利权)人：李明鑫，
类型：新型
国别省市：