本实用新型专利技术公开了一种特氟龙胶带生产的上胶装置，涉及特氟龙胶带上胶技术领域，包括左安装座、右安装座，所述左安装座与右安装座之间采用螺栓固定连接，所述左安装座与右安装座之间安装有容胶弧板，所述左安装座于容胶弧板之间侧壁转动连接有涂胶辊，所述左安装座于涂胶辊上方转动设置有导向辊。本实用新型专利技术在承担涂胶工作的涂胶辊外壁对称设置有两组调整涂胶辊涂胶宽度的调整组件，通过转动双向螺杆，便可带动两组导胶弧板相互靠近或者相互远离，胶水倒入两组导胶弧板之间，便可按实际胶带宽度形成所需的上胶宽度，避免造成因涂胶辊存在两段外壁持续沾胶但并未对胶带上胶，造成对胶水的浪费。对胶水的浪费。对胶水的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种特氟龙胶带生产的上胶装置
[0001]本技术涉及特氟龙胶带上胶
，尤其涉及一种特氟龙胶带生产的上胶装置。
技术介绍
[0002]特氟龙胶带指的是胶带基材为特氟龙材质制成，主要基材和胶黏剂两部分组成，而粘着剂粘附到基材的工作主要由胶水涂胶机承担，公开号为CN209174290U的专利申请号为201821834635.1的中国技术专利公开了“一种胶带涂胶机，属于涂胶机领域，其包括机架与排气装置，所述排气装置包括吸风罩、排气管和抽风机，该技术具有减少胶水中的溶剂挥发到工作环境中的效果。
[0003]但是该胶带涂胶机存在一定缺陷，其涂胶辊的涂胶宽度为固定的，当涂胶辊对小于其自身宽度的胶带进行上胶时，涂胶辊沿轴线外壁同样从胶槽内沾染满胶水，使得涂胶辊存在两段外壁持续沾胶但并未对胶带上胶，由于胶水内存在挥发剂，造成对胶水的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中上述
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种特氟龙胶带生产的上胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种特氟龙胶带生产的上胶装置，包括左安装座、右安装座，所述左安装座与右安装座之间采用螺栓固定连接，所述左安装座与右安装座之间安装有容胶弧板，所述左安装座于容胶弧板之间侧壁转动连接有涂胶辊，所述左安装座于涂胶辊上方转动设置有导向辊，所述容胶弧板之间设置有调整涂胶辊涂胶宽度的调整组件。
[0007]可选地，所述容胶弧板底部与出胶弯管一端固定连接，所述出胶弯管远离容胶弧板一端上设置有开关阀。
[0008]可选地，所述调整组件包括导胶弧盘、双向螺杆、驱动块，所述导胶弧盘共设置有两组，所述导胶弧盘沿水平方向滑动设置于容胶弧板内腔。
[0009]可选地，所述导胶弧盘一端顶部固定连接有驱动块，所述双向螺杆一端转动连接到左安装座上，所述双向螺杆沿竖直中线位置对称开设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆外壁对称螺纹连接有两组驱动块。
[0010]可选地，所述驱动块侧面固定连接有延伸块，所述延伸块侧面活动穿过辅助杆，所述辅助杆一端固定连接在左安装座上。
[0011]可选地，所述左安装座侧面边缘位置固定连接有释放电机，所述释放电机输出端固定连接有送料辊，所述送料辊处于辅助杆正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术在承担涂胶工作的涂胶辊外壁对称设置有两组调整涂胶辊涂胶宽度的调整组件，通过转动双向螺杆，便可带动两组导胶弧板相互靠近或者相互远离，胶水倒入
两组导胶弧板之间，便可按实际胶带宽度形成所需的上胶宽度，避免造成因涂胶辊存在两段外壁持续沾胶但并未对胶带上胶，造成对胶水的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为图1的另一视角结构示意图。
[0016]图3为图2的另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、调整摇轮；2、辅助杆；3、送料辊；4、双向螺杆；5、释放电机；6、延伸块；7、驱动块；8、右安装座；81、左安装座；9、导向辊；10、导胶弧盘；11、容胶弧板；12、开关阀；13、出胶弯管；14、涂胶辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种特氟龙胶带生产的上胶装置，包括左安装座81、右安装座8，左安装座81与右安装座8之间采用螺栓固定连接，左安装座81与右安装座8之间安装有容胶弧板11，容胶弧板11底部与出胶弯管13一端固定连接，出胶弯管13远离容胶弧板11一端上设置有开关阀12，开关阀12为现有技术中常见的蝶阀结构，用于控制出胶弯管13的通断，出胶弯管13便于容胶弧板11内腔在清洗时清洗水的排出。
[0021]左安装座81于容胶弧板11之间侧壁转动连接有涂胶辊14，左安装座81于涂胶辊14上方转动设置有导向辊9，涂胶辊14与导向辊9之间的空隙设置优先为胶带厚度，使得胶带在被牵拉时，胶带会由于摩擦力带动涂胶辊14持续转动，容胶弧板11之间设置有调整涂胶辊14涂胶宽度的调整组件。
[0022]调整组件包括导胶弧盘10、双向螺杆4、驱动块7，导胶弧盘10共设置有两组，导胶弧盘10沿水平方向滑动设置于容胶弧板11内腔，导胶弧盘10一端顶部固定连接有驱动块7，双向螺杆4一端转动连接到左安装座81上，双向螺杆4一端固定设置有调整摇轮1，调整摇轮1直径设置较大，且调整摇轮1侧面设置有摇把，便于工人转动双向螺杆4。
[0023]双向螺杆4沿竖直中线位置对称开设有旋向相反的外螺纹，双向螺杆4外壁对称螺纹连接有两组驱动块7，驱动块7侧面固定连接有延伸块6，延伸块6侧面活动穿过辅助杆2，辅助杆2有辅助驱动块7沿水平方向上稳定移动，从而使得两组导胶弧盘10相互靠近或者远离。
[0024]辅助杆2一端固定连接在左安装座81上，左安装座81侧面边缘位置固定连接有释放电机5，释放电机5输出端固定连接有送料辊3，送料辊3处于辅助杆2正上方，送料辊3用于释放胶带卷。
[0025]本技术的具体实施步骤与原理为：
[0026]根据实际的胶带宽度，适当转动调整摇轮1，调整摇轮1带动双向螺杆4转动，由于双向螺杆4外壁对称设置有旋向相反的外螺纹，因此双向螺杆4会带动两组导胶弧盘10相互靠近或者远离适当位置，然后在两组导胶弧盘10之间倒入适量的胶水，直至胶水淹没涂胶辊14底部，将胶带一端拉出穿过导向辊9、涂胶辊14之间的空隙内，启动释放电机5，释放电机5将送料辊3表面的胶带释放，胶带底部在与涂胶辊14表面接触，完成上胶动作。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特氟龙胶带生产的上胶装置，包括左安装座（81）、右安装座（8），其特征在于，所述左安装座（81）与右安装座（8）之间采用螺栓固定连接，所述左安装座（81）与右安装座（8）之间安装有容胶弧板（11），所述左安装座（81）于容胶弧板（11）之间侧壁转动连接有涂胶辊（14），所述左安装座（81）于涂胶辊（14）上方转动设置有导向辊（9），所述容胶弧板（11）之间设置有调整涂胶辊（14）涂胶宽度的调整组件。2.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带生产的上胶装置，其特征在于，所述容胶弧板（11）底部与出胶弯管（13）一端固定连接，所述出胶弯管（13）远离容胶弧板（11）一端上设置有开关阀（12）。3.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带生产的上胶装置，其特征在于，所述调整组件包括导胶弧盘（10）、双向螺杆（4）、驱动块（7），所述导胶弧盘（10）共设置有两组，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓连，王健，
申请(专利权)人：江苏博诚新科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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