本实用新型专利技术公开了一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，涉及亚磷酸酯抗氧剂生产技术领域。本实用新型专利技术包括用于物料混合的釜体，以及对釜体顶端封闭的顶盖；进料管和出料管，分别设于釜体的顶部和底部，用于物料的进出；搅拌机构，设于釜体的内部，用于对物料的混合搅拌；循环回流机构，连接在出料管与顶盖之间，用于对物料的循环流动。本实用新型专利技术通过在搅拌的过程中，利用循环泵，对釜体内的原料进行循环抽送，并利用喷淋管向四周扩散喷射的方式，扩大原料回流区域，进而提高后续混合的均匀性，从而提高混合效果，提升产品生产质量。提升产品生产质量。提升产品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置
[0001]本技术属于亚磷酸酯抗氧剂生产
，特别是涉及一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置。
技术介绍
[0002]亚磷酸酯抗氧剂是抗氧剂的一种，通过分解氧化过程中产生的过氧化物生成稳定的非活性产物，从而延缓高分子材料的氧化过程，延长产品使用寿命。亚磷酸酯抗氧剂在合成过程中会使用大分子量醇、酚类原料如：腰果酚、十二烷基苯酚、壬基苯酚、聚醚多元醇、聚酯多元醇等具有粘度大的特点，在普通桨式搅拌反应釜中存在搅拌混合性差的缺点，物料往往在同一搅拌桨层内混合，缺少上下物料混合翻转的混合过程，导致混合不均匀，影响产品生产质量，因此我们提出了一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术为了解决普通桨式搅拌反应釜中存在搅拌混合性差，混合不均匀导致产品质量低的问题，提供一种在真空反应条件下泵强制循环上下翻转的亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，包括：
[0006]用于物料混合的釜体，以及对釜体顶端封闭的顶盖；
[0007]进料管和出料管，分别设于釜体的顶部和底部，用于物料的进出；
[0008]搅拌机构，设于釜体的内部，用于对物料的混合搅拌；
[0009]循环回流机构，连接在出料管与顶盖之间，用于对物料的循环流动。
[0010]可选的，所述搅拌机构包括安装支架和搅拌轴，安装支架固定连接在顶盖的顶部外壁，安装支架的顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴的底端延伸至釜体内并通过联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴的外壁设有多个搅拌叶。
[0011]可选的，所述循环回流机构包括循环泵和喷淋管，喷淋管与顶盖的顶部固定贯穿连接，循环泵的进料端通过输料管与出料管相连接，循环泵的出料端通过管道连接有三通阀，三通阀的两个出料端分别连接有回流管和排料管，回流管的另一端与喷淋管的顶端固定连通。
[0012]可选的，所述循环泵采用无泄漏的高温磁力泵。
[0013]可选的，所述喷淋管的侧壁均匀开设有若干第一出料孔，喷淋管的底端设有用于封堵的堵头，堵头的顶部开设有第二出料孔。
[0014]可选的，所述第一出料孔沿喷淋管的轴向呈120度倾斜设置。
[0015]可选的，所述堵头的底部固定连接有固定环，固定环的外壁对称固定连接有两个定位杆，喷淋管的底端对称固定连接有两个弧形块，两个弧形块的一侧均开设有与定位杆
卡接配合的定位槽孔。
[0016]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在搅拌的过程中，利用循环泵，对釜体内的原料进行循环抽送，并利用喷淋管向四周扩散喷射的方式，扩大原料回流区域，进而提高后续混合的均匀性，从而提高混合效果，提升产品生产质量。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例一的整体结构主视剖视图；
[0021]图2为本技术实施例一的喷淋管局部结构主视剖视图；
[0022]图3为本技术实施例一的喷淋管整体结构仰视图；
[0023]图4为本技术实施例一的喷淋管整体结构立体图。
[0024]图中：1、釜体；2、顶盖；3、安装支架；4、减速电机；5、传动轴；6、进料管；7、出料管；8、循环泵；9、联轴器；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、输料管；13、三通阀；14、回流管；15、喷淋管；16、排料管；17、第一出料孔；18、堵头；19、第二出料孔；20、固定环；21、定位杆；22、弧形块；23、定位槽孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，包括釜体1、顶盖2、进料管6、出料管7；釜体1用于物料的混合，顶盖2用于对釜体1顶端的封闭，并与釜体1相连接，进料管6和出料管7分别设于釜体1的顶部和底部，用于物料的进出。
[0030]本申请不仅可以用于对亚磷酸酯抗氧剂的生产混合，其他领域的相关产品，或相类似的其它产品，只要能够适用于本申请所提出的高效混合装置，均可采用该设备进行混合生产，不仅仅局限于对亚磷酸酯抗氧剂的生产混合。
[0031]如图1所示，该混合装置还包括设于釜体1内部的搅拌机构，用于对物料的混合搅拌；该搅拌机构包括安装支架3和搅拌轴10，安装支架3固定连接在顶盖2的顶部外壁，安装支架3的顶部固定连接有减速电机4，减速电机4的输出轴固定连接有传动轴5，传动轴5的底端延伸至釜体1内并通过联轴器9与搅拌轴10固定连接，搅拌轴10的外壁设有多个搅拌叶11。启动减速电机4带动传动轴5转动，可以通过联轴器9带动搅拌轴10进行转动，进而带动搅拌叶11旋转实现对物料的混合搅拌。
[0032]实施例二
[0033]在实施例一的基础上改进：如图1所示，该混合装置还包括连接在出料管7与顶盖2之间的循环回流机构，用于对物料的循环流动；该循环回流机构包括循环泵8和喷淋管15，循环泵8采用无泄漏的高温磁力泵，喷淋管15与顶盖2的顶部固定贯穿连接，循环泵8的进料端通过输料管12与出料管7相连接，循环泵8的出料端通过管道连接有三通阀13，三通阀13的两个出料端分别连接有回流管14和排料管16，回流管14的另一端与喷淋管15的顶端固定连通。调节三通阀13使输料管12与回流管14相通，此时启动循环泵8可以通过出料管7将釜体1内的物料输送至喷淋管15，最后从喷淋管15再送回至釜体1内，从而实现对物料循环流动的效果，提高混合的均匀性；当调节三通阀13使输料管12与排料管16相通时，此时启动循环泵8可以将物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，其特征在于，包括：用于物料混合的釜体(1)，以及对釜体(1)顶端封闭的顶盖(2)；进料管(6)和出料管(7)，分别设于釜体(1)的顶部和底部，用于物料的进出；搅拌机构，设于釜体(1)的内部，用于对物料的混合搅拌；循环回流机构，连接在出料管(7)与顶盖(2)之间，用于对物料的循环流动。2.如权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括安装支架(3)和搅拌轴(10)，安装支架(3)固定连接在顶盖(2)的顶部外壁，安装支架(3)的顶部固定连接有减速电机(4)，减速电机(4)的输出轴固定连接有传动轴(5)，传动轴(5)的底端延伸至釜体(1)内并通过联轴器(9)与搅拌轴(10)固定连接，搅拌轴(10)的外壁设有多个搅拌叶(11)。3.如权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产高效混合装置，其特征在于，所述循环回流机构包括循环泵(8)和喷淋管(15)，喷淋管(15)与顶盖(2)的顶部固定贯穿连接，循环泵(8)的进料端通过输料管(12)与出料管(7)相连接，循环泵(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓其聪，王林冲，谢颖仪，杨德兵，陈永怀，农林，
申请(专利权)人：南雄志一精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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