一种用于塑料膜生产车间的防尘罩制造技术

本申请涉及塑料膜生产的技术领域，提供了一种用于塑料膜生产车间的防尘罩，其包括设置于生产线周侧的支架以及若干个设置于支架上的防尘帘，两个相邻的防尘帘之间相互抵接，且两个相邻的防尘帘之间分别设置有第一磁铁和与第一磁铁相吸的第二磁铁，防尘帘设置有盖合于两个相邻防尘帘之间的间隙处的遮挡部。本申请具有提高对塑料膜的防尘效果。请具有提高对塑料膜的防尘效果。请具有提高对塑料膜的防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料膜生产车间的防尘罩


[0001]本申请涉及塑料膜生产的
，尤其是涉及一种用于塑料膜生产车间的防尘罩。

技术介绍

[0002]在生产塑料膜的过程中，塑料膜在产线上运输时，会受到摩擦而带有静电，继而吸附车间内悬浮的灰尘，造成收卷后的产品层与层之间能看到颗粒物，从而影响产品的透明度。现有技术中，通过在生产线两边设置有支撑杆，并将若干个垂帘沿支撑杆的长度方向分布，以进行遮挡，从而减少外面的灰尘落入到塑料膜生产的区域。
[0003]但是，由于垂帘通常由透明的塑料制品制成，为了便于工作人员对生产线进行查看，垂帘较为柔软，因此在使用的过程中容易受风力影响出现摆动，从而使得相邻的垂帘之间出现间隙，使得灰尘杂质容易通过间隙落入生产线上的塑料膜中，防尘效果较差，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了提高对塑料膜的防尘效果，本申请提供一种用于塑料膜生产车间的防尘罩。
[0005]本申请提供的一种用于塑料膜生产车间的防尘罩，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于塑料膜生产车间的防尘罩，包括设置于生产线周侧的支架以及若干个设置于支架上的防尘帘，两个相邻的防尘帘之间相互抵接，且两个相邻的防尘帘之间分别设置有第一磁铁和与第一磁铁相吸的第二磁铁，防尘帘设置有盖合于两个相邻防尘帘之间的间隙处的遮挡部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置有第一磁铁和第二磁铁，以便将两个相邻的防尘帘通过第一磁铁和第二磁铁之间的配合进行连接，可减少两个相邻的防尘帘之间由于受风力影响以带动第一防尘罩摆动的可能，从而以减少两个相邻的防尘帘的间隙变大的可能，也便于工作人员通过防尘帘进入到罩内对生产线进行查看；且通过在两个相邻的第一防尘罩之间的间隙设置有遮挡部，可对两个相邻防尘帘之间的间隙进行遮挡，从而可减少外界的灰尘通过两个防尘帘之间的间隙落入到生产线的可能。
[0008]优选的，所述支架包括四个支撑柱和设置于两个相邻的支撑柱之间的支撑杆，所述防尘帘设置于支撑杆，若干个防尘帘沿支撑杆的长度方向分布，防尘帘的长度方向平行于支撑柱的长度方向，所述防尘帘的宽度方向与所述支撑杆的长度方向之间呈倾斜设置，所述遮挡部为两个相抵的防尘帘之间的重合部分。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将防尘帘的宽度方向与支架的长度方向之间呈倾斜设置，此时对两个防尘帘之间的间隙进行遮挡的遮挡部为两个相抵的防尘帘之间的重合部分，从而以对外界的灰尘进行阻挡，以减少灰尘落入到生产线的可能。
[0010]优选的，两个相邻所述支撑柱的下部之间设置有凸台，所述防尘帘的下部抵接于凸台的内侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在两个支撑柱的下部之间设置有凸台，以减少外界的灰尘通过防尘帘与地面之间的间隙流通到生产线上。
[0012]优选的，所述凸台和所述防尘帘相互抵接的表面之间分别设置有第三磁铁和与第三磁铁相吸的第四磁铁。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在凸台和防尘帘之间分别设置有第三磁铁和第四磁铁，以增加防尘帘和凸台之间的连接性，以减少防尘帘的下部和凸台之间的间隙受外界风力影响出现变大的可能，从而以减少外界的灰尘通过凸台和防尘帘之间的间隙落入到生产线中的可能；且也便于工作人员进入到防尘罩内。
[0014]优选的，还包括设置于支架顶部的第一防尘板，所述第一防尘板的相对两侧边均设置有插块，所述支架开设有供插块滑移插设的插槽，所述支架设置有限制插块滑移脱离于插槽的限位件。
[0015]通过采用上述技术方案，虽然通过将防尘帘的长度同车间的高度适配设置，但是有的生产线的高度较低，较为浪费，因此通过在支架的顶部设置有第一防尘板，以实现对生产线顶部的灰尘进行阻挡；且通过将第一防尘板通过插块插设于插槽，以便对第一防尘板进行定位，且也便于工作人员对第一防尘板进行安装或是更换；通过设置有限位件以减少外力使得第一防尘板出现滑移脱离于支架的可能。
[0016]优选的，所述限位件为滑移穿设于插块的限位螺栓，所述插槽的内壁开设有供限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0017]通过采用上述技术方案，当第一防尘板上的插块与螺纹孔相对应时，此时通过限位螺栓滑移穿设于插块与螺纹孔螺纹连接，以对插块固定，从而对第一防尘板进行固定。
[0018]优选的，所述第一防尘板呈弧形设置，所述第一防尘板的弧形朝向远离生产线设置。
[0019]通过采用上述技术方案，将第一防尘板呈弧形设置，工作人员可在距离防尘罩较远的位置对第一防尘板上的灰尘进行查看从而进行清理；且有的生产线的高度较高，此时通过设置有呈弧形设置的第一防尘板，通过延长第一防尘板的端部以减少防尘帘的长度使用。
[0020]优选的，所述第一防尘板的端部设置有第二防尘板。
[0021]通过采用上述技术方案，将第一防尘板呈弧形设置时，位于第一防尘板的两端与支架之间留有空隙，此时通过第一防尘板的端部设置有第二方层板，以减少外界的灰尘通过第一防尘板和支架之间的空隙落入到生产线中。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、通过设置有第一磁铁和第二磁铁，以便将两个相邻的防尘帘通过第一磁铁和第二磁铁之间的配合进行连接，可减少两个相邻的防尘帘之间由于受风力影响以带动第一防尘罩摆动的可能，以及配合着遮挡部的使用，从而减少外界的灰尘通过两个防尘帘之间的间隙落入到生产线的可能；
[0024]2、通过将防尘帘的宽度方向与支架的长度方向之间呈倾斜设置，此时遮挡部为两个相抵的防尘帘之间的重合部分，从而以对外界的灰尘进行阻挡；
[0025]3、通过设置有凸台以及在凸台和防尘帘之间分别设置有第三磁铁和第四磁铁，以对防尘帘的下部进行磁吸固定，从而减少防尘帘的下部和凸台之间的间隙受外界风力影响
出现变大的可能，从而以减少外界的灰尘通过凸台和防尘帘之间的间隙落入到生产线中的可能。
附图说明
[0026]图1是实施例一种用于塑料膜生产车间的防尘罩的整体结构示意图；
[0027]图2是实施例中防尘罩的俯视结构示意图；
[0028]图3是实施例中第一磁铁和第二磁铁的结构示意图；
[0029]图4是实施例中第三磁铁和第四磁铁的结构示意图；
[0030]图5是实施例中第一防尘板的结构示意图；
[0031]图6是实施例中插块的结构示意图；
[0032]图7是实施例中限位件的结构示意图。
[0033]图中，1、支架；11、支撑柱；12、支撑杆；121、插槽；122、螺纹孔；2、防尘帘；21、遮挡部；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、第一安装槽；25、第二安装槽；26、第三磁铁；27、第三安装槽；3、第一防尘板；31、第二防尘板；4、凸台；41、第四磁铁；42、第四安装槽；5、插块；6、限位螺栓。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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7，对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料膜生产车间的防尘罩，其特征在于：包括设置于生产线周侧的支架（1）以及若干个设置于支架（1）上的防尘帘（2），两个相邻的防尘帘（2）之间相互抵接，且两个相邻的防尘帘（2）之间分别设置有第一磁铁（22）和与第一磁铁（22）相吸的第二磁铁（23），防尘帘（2）设置有盖合于两个相邻防尘帘（2）之间的间隙处的遮挡部（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产车间的防尘罩，其特征在于：所述支架（1）包括四个支撑柱（11）和设置于两个相邻的支撑柱（11）之间的支撑杆（12），所述防尘帘（2）设置于支撑杆（12），若干个防尘帘（2）沿支撑杆（12）的长度方向分布，防尘帘（2）的长度方向平行于支撑柱（11）的长度方向，所述防尘帘（2）的宽度方向与所述支撑杆（12）的长度方向之间呈倾斜设置，所述遮挡部（21）为两个相抵的防尘帘（2）之间的重合部分。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料膜生产车间的防尘罩，其特征在于：两个相邻所述支撑柱（11）的下部之间设置有凸台（4），所述防尘帘（2）的下部抵接于凸台（4）的内侧壁。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有俊，
申请(专利权)人：上海盈泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：