本实用新型专利技术公开了一种金属粉末连续成型装置，包括放线装置、矫直装置、金属杆进料装置、金属粉末喂料装置、金属杆包覆挤压成型装置、包覆管牵引装置、缩径装置和连续挤压装置，将金属杆通过金属杆包覆挤压成型装置挤压成空腔金属管，在空腔金属管中连续填充金属粉末，然后通过缩径装置和连续挤压装置，对其进行压实成型，金属管和金属粉末连续供应，即可实现了以金属粉末为原料的连续挤压成型。实现了以金属粉末为原料的连续挤压成型。实现了以金属粉末为原料的连续挤压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末连续成型装置
[0001]本技术涉及金属粉末成型领域，尤其涉及名称一种金属粉末连续成型装置。
技术介绍
[0002]传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。近些年来，金属粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金的具体流程为：第一步制取和准备原料粉末，此粉末可以是纯金属、非金属、金属化合物以及其他化合物；第二步根据产品设计模具，将粉末压制成成品所需形状；最后是烧结、成型。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。连续挤压以颗粒料或杆料为坯料，巧妙地利用了变形金属与工具之间的摩擦力。由旋转的挤压轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环形通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当挤压轮旋转时，借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为显著，因此，对于低熔点金属，如铝及铝合金，不需进行外部加热即可使变形区的温度上升400～500℃而实现热挤压。虽然传统工艺解决很多生产需要，得到广泛应用。但是随着工业突飞猛进的发展，对原材料的要求也越来越高，传统制作工艺已经不能满足现代化工业的要求。现有技术无法满足以粉末为原料直接进行连续挤压生产。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种金属粉末连续成型装置，以克服现有技术无法满足以粉末为原料直接进行连续挤压生产等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种实现金属粉末连续成型装置，包括：依次设置的放线装置、矫直装置、金属杆进料装置、金属粉末喂料装置、金属杆包覆挤压成型装置、包覆管牵引装置、缩径装置和连续挤压装置。
[0006]进一步地，所述缩径装置为减径装置或拉拔缩径装置。
[0007]进一步地，所述减径装置包括至少两个的轧辊，所述轧辊的轴线与所述包覆管的运动方向垂直。
[0008]进一步地，所述金属杆包覆挤压成型装置包括包覆挤压机和成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模和凹模形成挤压模腔，所述包覆挤压机能够将所述金属杆送入所述挤压模腔中。
[0009]进一步地，所述包覆挤压机包括主动轮和被动轮，所述主动轮与被动轮之间形成包覆挤压间隙，所述金属杆设于所述包覆挤压间隙中，所述主动轮转动，将所述金属杆送入所述挤压模腔中。
[0010]进一步地，所述金属粉末喂料装置包括料斗、进料管、送料通道、漏斗和螺杆，所述料斗的下端与所述进料管之间设有送料通道，所述送料通道内设有螺杆，所述螺杆由电机驱动；
[0011]所述进料管入口与所述进料通道之间设有所述漏斗，所述进料管出口设于所述空腔内，所述进料管不与所述空腔内壁接触。
[0012]进一步地，还包括冷却装置、测速装置和收线装置。
[0013]有益效果：本技术公开的一种金属粉末连续成型装置，将两根金属杆连续送入挤压机，挤压成内空的金属管，在管中填充金属粉末，然后通过缩径装置，对其进行压实成型，金属杆通过连续挤压机挤压成金属管和金属粉末连续供应，即可实现了以金属粉末为原料的连续挤压成型，提高了生产效率，降低了生产成本，且成型过程中，无须烧结，相比传统工艺更加节能环保。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种金属粉末连续成型装置结构示意图；
[0016]图2为本技术金属粉末喂料装置结构示意图；
[0017]图3为本技术金属杆包覆挤压成型装置结构示意图；
[0018]图4为本技术金属杆包覆挤压成型装置中，挤压成型部分局部放大图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供了一种金属粉末连续成型方法，如图1，包括以下步骤：
[0022]S1、将金属杆通过金属杆包覆挤压成型装置挤压成空腔金属管；
[0023]S2、粉末喂料装置沿垂直方向向所述空腔内填充与所述金属杆材质相同的金属粉末，形成包覆管；
[0024]S3、缩径装置径向挤压所述包覆管，将所述空腔金属管与金属粉末压实，形成产品件所需的原料。
[0025]最后通过测速装置和收线装置收集成产品。
[0026]在本实施例中，采用包覆挤压方法将金属杆挤压成金属管。
[0027]在本实施例中，所述金属杆为铝杆，所述金属杆通过金属杆包覆挤压成型装置，形成从上到下的管状连续空腔，在所述空腔中，插入进料管，将所述金属粉末通过进料管填充
进所述空腔中。
[0028]实施例2
[0029]同样的目的，本申请具体实施例2还提供一种实现金属粉末连续成型方法的装置，包括：依次设置的放线装置1、矫直装置2、金属杆进料装置3、金属粉末喂料装置4、金属杆包覆挤压成型装置5、包覆管牵引装置6、缩径装置7和连续挤压装置8。
[0030]在具体实施例2中，所述缩径装置7为减径装置或拉拔缩径装置。所述减径装置包括至少两个的轧辊，所述轧辊的轴线与所述包覆管的运动方向垂直。包覆管通过两个轧辊之间，通过两个轧辊的作用，使包覆管的直径缩减。拉拔缩径装置通过拉拔使包覆管的直径缩减。
[0031]在具体实施例2中，如图4所示，所述金属杆包覆挤压成型装置5包括包覆挤压机和成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模55和凹模56形成挤压模腔54，所述包覆挤压机能够将所述金属杆送入所述挤压模腔54中。
[0032]所述包覆挤压机包括主动轮52和被动轮53，所述主动轮52与被动轮53之间形成包覆挤压间隙，所述金属杆设于所述包覆挤压间隙中，所述主动轮52转动，将所述金属杆送入所述挤压模腔54中。
[0033]所述金属粉末喂料装置4包括料斗41、进料管42、送料通道48、漏斗46和螺杆45，所述料斗41的下端与所述进料管42之间设有送料通道48，所述送料通道48内设有螺杆45，所述螺杆45由电机47驱动；
[0034]金属粉末喂料装置4将切向包覆水平出方式，变成垂直向下出料形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末连续成型装置，其特征在于，包括：依次设置的放线装置（1）、矫直装置（2）、金属杆进料装置（3）、金属粉末喂料装置（4）、金属杆包覆挤压成型装置（5）、包覆管牵引装置（6）、缩径装置（7）和连续挤压装置（8）；所述金属杆包覆挤压成型装置（5）包括包覆挤压机和成型模具，所述成型模具包括凸模（55）和凹模（56），所述凸模（55）和凹模（56）形成挤压模腔（54）；所述包覆挤压机包括主动轮（52）和被动轮（53），所述主动轮（52）与被动轮（53）之间形成包覆挤压间隙，所述金属杆设于所述包覆挤压间隙中，所述主动轮（52）转动，将所述金属杆送入所述挤压模腔（54）中。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续成型装置，其特征在于：所述缩径装置（7）为减径装置或拉拔缩径装置。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末连续成...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方，
申请(专利权)人：赵方，
类型：新型
国别省市：
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