一种适用于铝壳毛坯的切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于铝壳毛坯的切边模具，包括上模具和下模具，所述下模具上端表面中部安装有定位杆，定位杆两侧的下模具皆布设有安装槽，安装槽内部皆安装有切断块，定位杆上方的上模具下端表面布设有切边槽。本实用新型专利技术通过在定位柱两侧安装切断块，在上模具和定位块对铝壳毛坯件的角料进行切断后，切断块可以将切断后的环形角料切为两半，使环形边角从定位杆上脱落，无需每次切边完都要对边料进行清理，有效增加切边效率。有效增加切边效率。有效增加切边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝壳毛坯的切边模具


[0001]本技术涉及切边模具
，具体为用于适用于铝壳毛坯的切边模具。

技术介绍

[0002]切边模具作为模具的一种，其应用设计在各个领域中均有很多的应用，几乎所有的锻造类产品均需要使用切边模具来去除废边。
[0003]目前，在对一些圆形或者产品进行切边时，如铝壳毛坯件，一般将铝壳毛坯件放在定位柱上，然后通过上模具的切边槽对产品进行切边，在此过程中，切边产生的角料对套在定位柱上，每次切边完成后需要将套在定位柱表面的角料进行清理，影响切边效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于铝壳毛坯的切边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铝壳毛坯的切边模具，包括上模具和下模具，所述下模具上端表面中部安装有定位杆，所述定位杆两侧的下模具皆布设有安装槽，所述安装槽内部皆安装有切断块，所述定位杆上方的上模具下端表面布设有切边槽。
[0006]优选的，所述切断块上端前后方皆布设有倒角，且切断块上端为尖锐状。
[0007]优选的，所述上模具下端表面呈矩形阵列安装有四个导向柱，所述导向柱下方的下模具上端表面皆布设有导向槽。
[0008]优选的，所述导向柱的长度大于导向槽的深度，且导向槽和导向柱大小尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述上模具上端和下模具下端安装有固定板，所述固定板上皆布设有固定孔。
[0010]优选的，所述切边槽上方的上模具内部滑动安装有打料杆，所述打料杆上端安装有卸料杆，所述卸料杆上端贯穿固定板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本适用于铝壳毛坯的切边模具，通过在定位柱两侧安装切断块，在上模具和定位块对产品的角料进行切断后，切断块可以将切断后的环形角料切为两半，使环形边角从定位杆上脱落，无需每次切边完都要对边料进行清理，有效增加切边效率。
[0013]2、本适用于铝壳毛坯的切边模具，在上模具上升时，打料杆带动卸料杆向下移动，卸料杆可以将切边槽内部的成品推出，实现卸料功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0017]图中：1、上模具；2、下模具；3、定位杆；4、安装槽；5、切断块；6、切边槽；7、打料杆；8、导向柱；9、导向槽；10、固定板；11、固定孔；12、卸料杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，本实施例适用于铝壳毛坯的切边模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和外部升降设备相连接，下模具2安装在工作台上，下模具2上端表面中部安装有定位杆3，定位杆3用于对需要切边的产品进行放置，定位杆3两侧的下模具2皆布设有安装槽4，安装槽4内部皆安装有切断块5，切断块5用于对切边后的环形角料进行切断，避免环形角料套接在定位杆3表面，定位杆3上方的上模具1下端表面布设有切边槽6，通过切边槽6和定位杆3的配合使用，可以将产品上的毛边进行切除，且切边后的产品位于切边槽6内部。
[0022]具体的，切断块5上端前后方皆布设有倒角，且切断块5上端为尖锐状，切断块5和上模具1可以对定位杆3表面切除的边料进行切断，可以将边料切成两半，无需每次切边完都要对边料进行清理。
[0023]进一步的，上模具1下端表面呈矩形阵列安装有四个导向柱8，导向柱8下方的下模具2上端表面皆布设有导向槽9，在上模具1和下模具2进行组合时，上模具1上的导向柱8插入到导向槽9内部，起到了导向作用。
[0024]进一步的，导向柱8的长度大于导向槽9的深度，避免上模具1和切断块5产生直接接触，避免对切断块5产生损坏，且导向槽9和导向柱8大小尺寸相匹配。
[0025]进一步的，上模具1上端和下模具2下端安装有固定板10，固定板10上皆布设有固定孔11，通过使用螺栓穿过固定孔11，将上模具1和下模具2分别安装在升降设备和工作台上，实现对上模具1和下模具2的固定。
[0026]更进一步的，切边槽6上方的上模具1内部滑动安装有打料杆7，打料杆7上端安装有卸料杆12，卸料杆12上端贯穿固定板10，在上模具1上升时，卸料杆12带动打料杆7向下移动，打料杆7可以将切边槽6内部的产品推出，实现卸料功能。
[0027]本实施例的使用方法为：在使用前，首先将上模具1和下模具2分别安装在升降设备和工作台上，在使用时，将需要进行切边的铝壳毛坯件放在定位杆3上，通过升降设备带动上模具1下降，在定位杆3和切边槽6的作用下，对产品进行切边，切边后的产品位于切边槽6内部，切下后的环形角料套在定位杆3表面，随着上模具1继续下降，使环形角料和切断块5接触，切断块5将环形角料切成两半，然后升降设备带动上模具1上升，随着上模具1的上升，卸料杆12带动打料杆7向下移动，打料杆7可以将切边槽6内部的成品推出，实现卸料，完成对产品的一次切边，需要多次进行使用时，重复上述步骤即可。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝壳毛坯的切边模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)上端表面中部安装有定位杆(3)，所述定位杆(3)两侧的下模具(2)皆布设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部皆安装有切断块(5)，所述定位杆(3)上方的上模具(1)下端表面布设有切边槽(6)。2.根据权利要求1所述的适用于铝壳毛坯的切边模具，其特征在于：所述切断块(5)上端前后方皆布设有倒角，且切断块(5)上端为尖锐状。3.根据权利要求1所述的适用于铝壳毛坯的切边模具，其特征在于：所述上模具(1)下端表面呈矩形阵列安装有四个导向柱(8)，所述导向柱(8)下方的下模具(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓静，杨力，王伟亮，谭国良，
申请(专利权)人：珠海佑航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：