一种基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置，属于钢管测量的技术领域。提供的基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置包括两个第一支架、两个第二支架、一个第三支架、八根螺钉、一块底板、四根测量杆、一根转轴、两根铰、两个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，该装置能够对钢管沿水平方向的外径进行快速测算，并具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。高的特点。高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置


[0001]本技术属于钢管测量的
，具体涉及一种基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置。

技术介绍

[0002]目前，页岩气开发对我国优化能源结构和保障能源安全具有重要的意义，但页岩气的开采对钢管的外形尺寸的精度要求很高，由于经过热轧穿孔、连续轧管、张力减径和水淬调质处理的制管工艺，钢管的综合性能虽然得到大幅的改善，但钢管沿轴向总会产生类似弯曲或椭圆等外形质量问题，这将直接影响钢管的几何尺寸精度，进而影响到钢管的使用性能和加工性能，因此，许多钢管生产企业对页岩气用钢管的外径都有严格的要求，这就需要对钢管的外径进行逐根测量。例如专利文献CN204461309U(以下称文献1)公开一种钢管内外径多功能检测器，其主要由尺身、外游标块、内游标块、固定量爪、外量爪、内量爪、外滑套、内滑套和锁紧螺栓组成，能够对钢管的内径和外径进行测量，然而该文献1公开的钢管内外径多功能检测器中外游标块和内游标块均没有标设刻度，因此，该装置的测量精度相对较低。又如专利文献CN207351395U(以下称文献2)公开一种钢管外径检测装置，其主要由中空安装座、安装壳、固定板、带轮、电机、转动杆、滑块、T型连接块、定位夹块和激光测距仪组成，能够对钢管的外径进行检测，然而该文献2的装置的结构相对比较复杂，因此制造成本相对较高、操作也较为繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的一个或多个问题，本技术提供一种基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置，其包括：两个第一支架、两个第二支架、一个第三支架、八根螺钉、一块底板、四根测量杆、一根转轴、两根铰、两个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，其中：
[0004]所述第二支架由一个第二本体和两个第二凸台连接组成，所述第二凸台的轴线位置开设有一个第一螺孔；所述第二本体为长方体状的对称结构，所述第二本体的中心位置开设有一个正八棱体状的第三通孔；所述第三通孔的四周均匀开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺钉；且两个所述第二支架相对设置，两者之间穿设有一个所述第三支架，并通过所述螺钉进行连接；
[0005]所述测量杆拧接在所述第一螺孔之内，由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成，所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm；
[0006]所述第三支架由两个第四本体和一个第四凸台连接组成，所述第四本体的中心位置开设有一个正八棱体状的第七通孔；
[0007]所述转轴由位于两端的轴承段和位于中间的卡位段连接组成，所述轴承段为圆柱体状的对称结构，其上穿设有所述滚动轴承；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，其穿设
在所述第二支架的第三通孔和所述第三支架的第七通孔内，并通过所述铰进行定位；
[0008]所述第一支架由一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一凸台开设有一个圆柱体状的凹槽，所述凹槽之内安装有所述滚动轴承；且两个所述第一支架的两个第一本体同时设置在一块所述底板之上，并通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接。
[0009]在一些实施方式中，所述第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面；所述凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述转轴的轴承段；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。
[0010]在一些实施方式中，两个所述第二凸台同时位于所述第二本体的左端面；所述第二凸台为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第一螺孔贯穿于所述第二本体；所述第三通孔的四周均匀开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺钉。
[0011]在一些实施方式中，所述第四本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，所述第四凸台位于两个所述第四本体之间；所述第七通孔贯穿于所述第四凸台；所述第七通孔的四周均匀开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉。
[0012]在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第三本体和一个第三凸台连接组成，所述第三本体和所述第三凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台位于所述第三本体的右端面；所述第三凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第三支架的第二螺孔。
[0013]在一些实施方式中，所述底板为长方体状的对称结构，所述底板对称开设有两组、共八个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆。
[0014]在一些实施方式中，所述接触段为圆柱体状的对称结构，用于接触钢管的外表面；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第二支架的第一螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm。
[0015]在一些实施方式中，所述卡位段的两端均开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述铰。
[0016]基于以上技术方案提供的基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置包括两个第一支架、两个第二支架、一个第三支架、八根螺钉、一块底板、四根测量杆、一根转轴、两根铰、两个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，其中四根测量杆上均标示有刻度，相对于上述文献1可对钢管的外径进行精确测量，另外本技术装置的材料普通、且方便加工成型，因此相对于上述文献2，本技术装置的制造成本相对较低。
[0017]本技术装置使用时，将四根测量杆均旋到零刻度位置，测量两根测量杆之间的原始距离L，将本技术套设在钢管需要测量的部位之上，翻转两个第二支架呈竖立设置，分别旋进位置在下的两根测量杆、均接触钢管沿水平方向的外表面，读取
△
1和
△
2，带入公式计算；翻转两个第二支架呈水平设置，沿着水平方向移动钢管、以测量下一部位的外径，因此，本技术装置的操作相对较简单。
[0018]本技术装置采用对称结构设计，螺钉的使用可实现第二支架和第三支架的组装；第一支架和滚动轴承的联合使用，可实现转轴的定向转动；转轴和铰的联合使用，可实现第二支架的定位；四根测量杆的四个刻度段和两个第二支架的四个第二凸台的联合使用，可组成四个螺旋测微仪，从而能够精确测算出钢管沿水平方向的外径，因此，本实用新
型装置的测量精度相对较高。
[0019]通过本技术提供的基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置，能够实现对钢管沿水平方向的外径进行快速测算的目的，且具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术的基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置在第二支架竖立设置时的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置在第二支架竖立设置时的左视结构示意图；
[0022]图3为本技术的基于翻转式测量页岩气用钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置包括：两个第一支架（1）、两个第二支架（2）、一个第三支架（7）、八根螺钉（3）、一块底板（4）、四根测量杆（5）、一根转轴（6）、两根铰（8）、两个滚动轴承（9）、八根螺杆（10）和八个螺母（11），其中：所述第二支架（2）由一个第二本体（201）和两个第二凸台（202）连接组成，所述第二凸台（202）的轴线位置开设有一个第一螺孔（203）；所述第二本体（201）为长方体状的对称结构，所述第二本体（201）的中心位置开设有一个正八棱体状的第三通孔（204）；所述第三通孔（204）的四周均匀开设有四个圆柱体状的第四通孔（205），所述第四通孔（205）之内穿设有所述螺钉（3）；且两个所述第二支架（2）相对设置，两者之间穿设有一个所述第三支架（7），并通过所述螺钉（3）进行连接；所述测量杆（5）拧接在所述第一螺孔（203）之内，由同轴的接触段（501）、螺纹段（502）和刻度段（503）三部分连接组成，所述刻度段（503）为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm；所述第三支架（7）由两个第四本体（701）和一个第四凸台（702）连接组成，所述第四本体（701）的中心位置开设有一个正八棱体状的第七通孔（703）；所述转轴（6）由位于两端的轴承段（601）和位于中间的卡位段（602）连接组成，所述轴承段（601）为圆柱体状的对称结构，其上穿设有所述滚动轴承（9）；所述卡位段（602）为正八棱体状的对称结构，其穿设在所述第二支架（2）的第三通孔（204）和所述第三支架（7）的第七通孔（703）内，并通过所述铰（8）进行定位；所述第一支架（1）由一个第一本体（101）和一个第一凸台（102）连接组成，所述第一凸台（102）开设有一个圆柱体状的凹槽（103），所述凹槽（103）之内安装有所述滚动轴承（9）；且两个所述第一支架（1）的两个第一本体（101）同时设置在一块所述底板（4）之上，并通过八根所述螺杆（10）和八个所述螺母（11）进行连接。2.根据权利要求1所述的基于翻转式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述第一本体（101）和所述第一凸台（102）均为长方体状的对称结构，所述第一凸台（102）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，张行刚，薛建国，姜涛，王永强，姜海龙，程鹏飞，宋超，王雪莹，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：