一种土方石料分选设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种土方石料分选设备，包括箱体，箱体内部同心设置有内筒，箱体与内筒之间形成圆环内腔；多个分料台竖直排列设置在所述箱体与内筒之间，分料台表面具有若干同心分布的筛料间隙，由上往下分料台表面的筛料间隙宽度逐渐减小；所述分料台上方设置多个径向延伸的拨料器；驱动装置用于驱动拨料器沿着分料台环形转动；每个所述分料台的底部均设置一个排料板，排料板向下倾斜导出箱体，本发明专利技术通过由上往下筛料间隙逐渐减小的分料台承载石料，通过旋转的拨料器推动石料在分料台表面移动，通过筛料间隙筛分小尺寸的石料下落，实现对石料多级精细分选，设备工作振动小噪音小，环境密闭污染低。环境密闭污染低。环境密闭污染低。

【技术实现步骤摘要】
一种土方石料分选设备


[0001]本专利技术涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种土方石料分选设备。

技术介绍

[0002]土方石料被用于土石方工程中的路基、坑基铺设，地坑回填等方面，根据不同的使用要求对石料的颗粒尺寸有严格要求，因此石料生产过程中需要分选成不同颗粒尺寸的材料。
[0003]土方石料是采用大块石料进行破碎形成小石料，传统工程采用振动筛对破碎后的小石料进行分选，但振动筛分选石料不仅噪音大、粉尘大，而且设备整体振动耗能高、故障率高。

技术实现思路

[0004][0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统工程采用振动筛对破碎后的小石料进行分选，但振动筛分选石料不仅噪音大、粉尘大，而且设备整体振动耗能高、故障率高。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种土方石料分选设备，包括箱体，箱体内部同心设置有内筒，箱体与内筒之间形成圆环内腔；分料台，多个分料台竖直排列设置在所述箱体与内筒之间，分料台表面具有若干同心分布的筛料间隙，由上往下分料台表面的筛料间隙宽度逐渐减小；拨料器，所述分料台上方设置多个径向延伸的拨料器；驱动装置，驱动装置用于驱动拨料器沿着分料台环形转动；排料板，每个所述分料台的底部均设置一个排料板，排料板向下倾斜导出箱体，所述分料台表面对位排料板的位置开设断口。
[0007]优选的，所述驱动装置包括轴杆，轴杆转动穿入内筒内部，所述内筒外壁转动设置有内圈架，所述拨料器连接内圈架，内圈架内壁固定有第二齿环，轴杆表面固定有驱动齿轮，第二齿环与驱动齿轮之间通过联动齿轮啮合传动，轴杆的顶端部传动连接有电机。
[0008]优选的，所述拨料器包括转杆，转杆表面固定若干组拨柄，拨柄一一对位所述筛料间隙。
[0009]优选的，所述箱体内壁转动设置有外圈架，所述转杆两端分别转动连接内圈架和外圈架，所述箱体内壁固定有第三齿环，所述转杆的端部通过齿轮啮合连接第三齿环。
[0010]优选的，所述分料台包括同心设置的外环圈和内环圈，内环圈固定连接所述内筒，外环圈固定连接所述箱体，外环圈与内环圈之间均匀同心分布若干环架，环架之间构成筛料间隙。
[0011]优选的，所述分料台下方设置多个径向架，径向架两端分别固定连接箱体、内筒，同心分布的环架交替固定连接径向架和载柱，载柱向下滑动贯穿径向架，径向架下方转动
设置有连杆，连杆表面固定有凸轮，凸轮抵触载柱的底端，所述轴杆固定有第一齿环，连杆端部通过齿轮啮合连接第一齿环。
[0012]优选的，所述进料组件包括料斗，料斗设置在箱体顶部，料斗内部对称转动两个叶辊，两个叶辊通过齿轮啮合连接，其中一个叶辊的端部固定有蜗轮，所述轴杆表面固定有蜗杆，蜗轮啮合连接蜗轮。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的土方石料分选设备具有如下有益效果：本专利技术通过由上往下筛料间隙逐渐减小的分料台承载石料，通过旋转的拨料器推动石料在分料台表面移动，通过筛料间隙筛分小尺寸的石料下落，实现对石料多级精细分选，设备工作振动小噪音小，环境密闭污染低；本专利技术在拨料器推动石料移动过程中自身发生回旋旋转，用于翻动分料台表面的石料，加快分选工作，而且能将筛料间隙部位的石料向上挑起，避免发生堵料；本专利技术在石料分选过程中，旋转的凸轮推动交替位置的环架发生升降移动，使分料台表面发生波动，进一步促进石料翻动，提高分选效率，筛料间隙发生变化也避免卡料现象发生。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的分料台分布结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的内筒内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的分料台结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的驱动装置结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的环架分布安装结构示意图；
[0020]图7为本专利技术的进料组件结构示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；11、排料板；2、进料组件；21、料斗；22、叶辊；23、蜗杆；24、蜗轮；3、电机；4、内筒；5、分料台；51、外环圈；52、内环圈；53、环架；54、径向架；55、连杆；56、凸轮；57、载柱；6、拨料器；61、转杆；62、拨柄；7、外圈架；71、第三齿环；8、内圈架；9、轴杆；91、驱动齿轮；92、第一齿环；93、联动齿轮；94、第二齿环。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
实施例一
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，一种土方石料分选设备，包括圆柱形的箱体1，在箱体1内部同心固定内筒4，箱体1与内筒4之间形成圆环内腔，多个分料台5竖直排列设置在所述箱体1与内筒4之间，分料台5包括同心设置的外环圈51和内环圈52，内环圈52固定连接内筒4，外环圈51固定连接箱体1，外环圈51与内环圈52之间均匀同心分布若干环架53，环架53采
用圆形金属杆弯折制成，环架53之间构成筛料间隙；最上层的环架53分布最稀疏，使筛料间隙宽度较大，下部的环架53分布密度逐渐增大，使筛料间隙宽度逐渐变小；如图2、图3、图4、图5所示，在分料台5上方环形分布多个拨料器6，并且拨料器6径向延伸，在箱体1内壁转动设置外圈架7，内筒4外壁转动设置内圈架8，拨料器6的两端分别连接外圈架7和内圈架8，使拨料器6可在分料台5上表面环形移动；如图3、图5所示，驱动装置包括轴杆9，轴杆9转动安装在内筒4内部，电机3安装在箱体1顶部，电机3输出轴通过皮带传动连接轴杆9的顶端，轴杆9的表面固定安装驱动齿轮91，内圈架8的内壁固定安装第二齿环94，在内筒4内壁部位转动安装联动齿轮93，联动齿轮93啮合连接驱动齿轮91，联动齿轮93穿出内筒4啮合连接第二齿环94；每个分料台5的底部均设置一个排料板11，排料板11向下倾斜导出箱体1，分料台5表面对位排料板11的位置开设断口。
[0025]在箱体1顶部设置进料组件2，通过进料组件2将破碎后的石料添加在最上层分料台5的表面，开启电机3驱动轴杆9旋转，通过驱动齿轮91、联动齿轮93的啮合传动使第二齿环94带动内圈架8旋转，在内圈架8与外圈架7的转动导向下，使拨料器6沿着环架53的轨迹推动石料移动，移动过程中小尺寸的石料从环架53之间的筛料间隙落在下一层分料台5的表面，下落后的石料同样被环形推动进行筛分，逐级向下筛出尺寸更小的石料，而环架53表面所保留的石料为该尺寸范围合格的石料，最终拨料器6将尺寸合格的石料由断口位置排在对应的排料板11表面，再由排料板11集中导出，可在排料板11位置设置传送装置，将筛分出各级石料直接传送出去。
[0026]如图7所示，进料组件2包括料斗21，料斗21设置在箱体1的顶部，料斗21内部对称转动两个叶辊22，两个叶辊22的一端通过齿轮啮合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土方石料分选设备，其特征在于，包括：箱体（1），箱体（1）内部同心设置有内筒（4），箱体（1）与内筒（4）之间形成圆环内腔；分料台（5），多个分料台（5）竖直排列设置在所述箱体（1）与内筒（4）之间，分料台（5）表面具有若干同心分布的筛料间隙，由上往下分料台（5）表面的筛料间隙宽度逐渐减小；拨料器（6），所述分料台（5）上方设置多个径向延伸的拨料器（6）；驱动装置，驱动装置用于驱动拨料器（6）沿着分料台（5）环形转动；排料板（11），每个所述分料台（5）的底部均设置一个排料板（11），排料板（11）向下倾斜导出箱体（1），所述分料台（5）表面对位排料板（11）的位置开设断口。2.根据权利要求1所述的土方石料分选设备，其特征在于，所述驱动装置包括轴杆（9），轴杆（9）转动穿入内筒（4）内部，所述内筒（4）外壁转动设置有内圈架（8），所述拨料器（6）连接内圈架（8），内圈架（8）内壁固定有第二齿环（94），轴杆（9）表面固定有驱动齿轮（91），第二齿环（94）与驱动齿轮（91）之间通过联动齿轮（93）啮合传动，轴杆（9）的顶端部传动连接有电机（3）。3.根据权利要求2所述的土方石料分选设备，其特征在于，所述拨料器（6）包括转杆（61），转杆（61）表面固定若干组拨柄（62），拨柄（62）一一对位所述筛料间隙。4.根据权利要求3所述的土方石料分选设备，其特征在于，所述箱体（1）内壁转动设置有外圈架（7），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄刚，徐广竞龙，
申请(专利权)人：安徽贲鼎工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：