一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，所述方法包括以下步骤：铸造

【技术实现步骤摘要】
一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法


[0001]本专利技术属于铜带材
，具体涉及一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车市场的快速增长，镀锡铜带作为制造汽车连接器的主要材料，其需求量必将大大增加。铜表面镀锡的方法有回流镀锡和热浸镀锡，热浸镀锡是将铜带浸泡在锡液中，在铜带表面形成一层薄薄的金属化合物，此种镀锡方式很难控制好镀锡层的厚度均匀性。
[0003]回流镀锡是先在铜材表面沉积上一层锡层，再通过热处理使所镀的锡层熔化，这样在铜带和锡层的接触面产生锡和铜的金属间相，随之急速冷却，通过锡熔融时的表面张力，自由锡表面会呈现镜面状，电镀层的残留应力的消除可以抑制锡须的生长。
[0004]但是采用回流镀锡的方式，铜带在经过回流炉时，如果铜带的残余应力过大，再经过加热炉的高温，会致使铜带镀锡后板形不平整，分条后易产生侧弯、扭曲等变形问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，此种方法生产的铜带的残余应力低于50MPa，降低了铜带回流镀锡后材料发生变形的几率，同时降低了铜带在分切、冲压后扭曲、翘曲的几率，提高了产品的合格率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，所述方法包括以下步骤：铸造
‑
锯切
‑
铸坯退火/>‑
热轧
‑
铣面
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初轧
‑
切边
‑
粗条退火
‑
清洗
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预精轧
‑
中轧退火
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精轧
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成品清洗
‑
拉弯矫直
‑
成品退火
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回流电镀
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成品分条；
[0008]其中，成品退火的条件为：退火温度530～570℃，退火速度90～110m/min，炉内张力1.0～1.6MPa；
[0009]拉弯矫直步骤中，采用张力矫直和二次辊矫直相结合。
[0010]所述铜带的牌号C2801、C2720、C2680、C2600中的任意一种。
[0011]所述铸造步骤中，拉铸温度1040
‑
1120℃。
[0012]所述锯切步骤中，采用锯切机，将铸坯的头尾废料切除，确保锯后长度符合6400～7000mm。
[0013]所述铸坯退火步骤中，退火温度800
‑
840℃，退火时间4.5～5.5h，
[0014]所述热轧步骤中，经过9道次轧制，轧制至厚度10～16mm。
[0015]所述铣面步骤中，采用铣面机进行双面铣，单面铣屑量范围0.3
‑
1.0mm，单边铣边量范围1.0～5.0mm。
[0016]所述初轧步骤中，采用四辊粗轧机，初轧压下率为85～95％；初轧过程中采用浓度为0.8～2.5％的乳化液润滑。
[0017]所述切边步骤中，采用650厚剪，切除2～4mm的边部。
[0018]所述粗条退火步骤中，采用罩式炉退火，退火温度420
‑
450℃，退火保温时间5.5～6.5h；退火气氛为H2+N2，其中N2的体积百分比为20～30％。
[0019]所述预精轧步骤中，采用六辊轧机进行轧制。
[0020]所述精轧步骤中，采用20辊进行成品轧制。
[0021]所述中轧退火步骤中，中轧退火的条件为：退火温度580～650℃，退火速度50～82m/min。
[0022]所述拉弯矫直步骤中，张力矫直的拉矫延伸率为0.2～0.6％；二次辊矫直的张力为15～25MPa，这样可同时实现形状矫直和残余应力的减少。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供的残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，通过对各工艺步骤的综合控制，可生产出残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带，降低了铜带回流镀锡后材料发生变形的几率，同时降低了铜带在分切、冲压后扭曲、翘曲的几率，提高了产品的合格率。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。
[0025]实施例1
[0026]一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，所述铜带的牌号为C2801，所述生产方法包括以下步骤：
[0027]铸造：采用半连铸铸造炉铸造，拉铸温度1060℃，铸造长度设定：7500mm；进水压：0.5MPa；
[0028]锯切：采用锯切机，将铸造的头尾工艺废料切除，铸锭确保锯后长度符合6400～7000mm；
[0029]铸坯退火：采用步进炉退火，退火温度815℃，退火时间5h，热轧：采用热轧，经过9道次轧制，轧制至厚度14mm；
[0030]双面铣：采用铣面机进行双面铣，单面铣屑量0.8mm，单边铣边量3.0mm；
[0031]初轧：采用四辊粗轧机，每道次轧后的厚度分别为14mm
→
9.35mm
→
7.0mm
→
5.2mm
→
4.0mm
→
3.1mm
→
2.4mm
→
1.85mm
→
1.45mm
→
1.16mm
→
0.96mm
→
0.8mm，轧制过程中使用乳化液润滑；
[0032]切边：采用650厚剪，切除边部3mm；
[0033]粗条退火：采用罩式炉退火，退火温度430℃，保温时间6h，采用75％H2+25％N2气氛；
[0034]厚带清洗：采用脱脂机进行表面清洗；
[0035]预精轧：采用六辊轧机进行轧制至0.33mm；
[0036]中轧退火：采用气垫炉进行退火，退火温度650℃，退火速度82m/min；
[0037]精轧：采用20辊进行成品轧制至0.2mm；
[0038]成品清洗：采用脱脂机进行成品清洗；
[0039]拉弯矫直：采用拉弯矫直机进行板形矫直，通过张力矫直，其拉矫延伸率0.25
‑
0.3％，以及二次辊矫直，其张力为20MPa，实现形状矫直+残留应力的减少；
[0040]成品退火：用气垫炉进行退火，退火温度550℃，退火速度100m/min，炉内张力1.4Mpa；回流镀锡：采用回流电镀法，进行表面镀锡；
[0041]成品分条：采用拉剪进行成品分切。
[0042]经本实施例生产的铜带在拉弯矫直后的残余应力为18MPa，硬度为140HV。
[0043]实施例2
[0044]一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，所述铜带的牌号为C2680，所述生产方法包括以下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残余应力低于50MPa的回流镀锡铜带的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：铸造
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锯切
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铸坯退火
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热轧
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铣面
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初轧
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切边
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粗条退火
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清洗
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预精轧
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中轧退火
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精轧
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成品清洗
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拉弯矫直
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成品退火
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回流电镀
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成品分条；其中，成品退火的条件为：退火温度530～570℃，退火速度90～110m/min，炉内张力1.0～1.6MPa；拉弯矫直步骤中，采用张力矫直和二次辊矫直相结合。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铜带的牌号为C2801、C2720、C2680、C2600中的任意一种。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铸坯退火步骤中，退火温度800
‑
840℃，退火时...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽婷，黄贤兵，殷瑞，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：