含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，包括在氧压浸出液中加入硫酸和硫酸铜配置成常压浸出前液，将常压浸出前液与含镍合金物料混合均匀后将矿浆计入常压浸出槽中通入压缩空气常压浸出，反应结束后收集浸出渣再次浆化后加入氧压浸出釜中通入工业氧气浸出，反应结束后液固分离，将浸出渣碱浸脱硅，热压碱浸脱硅后矿浆进行液固分离，脱硅渣作为贵金属精矿生产贵金属。本发明专利技术所述的方法实现了贱金属与贵金属的有效分离，贱金属浸出率高，贵金属直收率、富集比高，贵金属富集比达可到100倍以上。比达可到100倍以上。比达可到100倍以上。

【技术实现步骤摘要】
含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法


[0001]本专利技术涉及有色金属湿法冶炼
，具体为一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法。

技术介绍

[0002]镍冶炼高锍磨浮系统产出的镍精矿在处理作业中，贵金属在镍电解工序分散在铁渣、钴渣、海绵铜、阳极泥、碳酸镍上清液中，无法集中回收，造成贵金属分散，损失严重。而从镍精矿中提取含镍合金物料并进行处理，则贵金属直收率可大幅提高。因此，研究含镍合金物料湿法处理选择性浸出贱金属、富集贵金属的工艺方法，可缩短贵金属从原料到产品的富集流程，改善目前镍冶炼工艺流程中贵金属分散损失的现状。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，以解决现有镍冶炼技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、常压前液配制：在氧压浸出后液中加入硫酸和硫酸铜，配置成常压前液；
[0007]步骤二、浆化配料：将配制好的常压前液与含镍合金物料混合，液固比4
‑
15：1，搅拌均匀，浆化0.5
‑
3h；
[0008]步骤三、常压浸出：将浆化后的矿浆加入常压浸出槽中，通入压缩空气或富氧空气，温度60
‑
95℃，反应时间3
‑
12h，反应终点PH值≤2.0；将矿浆液固分离，得到常压浸出液和常压浸出渣，常压浸出液用于生产硫酸镍或电积镍；
[0009]步骤四、常压浸出渣浆化：在步骤三收集到的常压浸出渣中加入新水及硫酸，控制液固比为4
‑
15:1,搅拌均匀，浆化0.5
‑
3h；
[0010]步骤五：氧压浸出：将步骤四制备的浆化后的常压浸出渣加入氧压浸出釜中，通入工业氧气，温度为130
‑
200℃，反应时间3
‑
8h，浸出压力0.5
‑
1.5Mpa；反应结束后将矿浆液固分离，收集浸出液循环使用，收集氧压浸出渣；
[0011]步骤六：碱浸脱硅：将步骤五所收集的氧压浸出渣中加入新水和液碱浆化，将矿浆加入热压浸出釜中，液固比4
‑
15:1，液碱的质量百分比含量为5
‑
30％，反应温度为140
‑
200℃，反应3
‑
6h，浸出压为0.5
‑
1.5Mpa；反应完成后将矿浆液固分离，收集脱硅渣作为贵金属精矿生产贵金属。
[0012]优选的，所述步骤六中液碱为NaOH溶液。
[0013]优选的，所述步骤一所配制的常压前液中的SO
42
‑
含量为20
‑
100g/L，Cu
2+
含量为5
‑
30g/L。
[0014]本专利技术所述的方法包括常压浸出、氧压浸出、碱浸脱硅三个主要工序，浸出过程实现了贱金属与贵金属的有效分离，贱金属浸出率高，贵金属直收率、富集比高，贵金属富集
比可达100倍以上。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，镍合金物料中各成分的质量百分比含量为：Ni 63.10％、Cu 4.45％、Fe 8.66％、Co 1.42％，S17.96％，Si 1.29％，贵金属Au、Pd、Pt的含量约为160g/t；包括以下步骤：
[0019]步骤一：常压前液配制：在氧压浸出后液中加入硫酸和硫酸铜，配置成常压前液；常压前液中的SO
42
‑
含量为60g/L，Cu
2+
含量为10g/L；
[0020]步骤二：浆化配料：将配制好的常压前液与含镍合金物料混合，液固比10：1，搅拌均匀，浆化1h；
[0021]步骤三：常压浸出：将浆化后的矿浆加入常压浸出槽中，通入压缩空气，温度85℃，反应时间5h，反应终点PH值为1.8；将矿浆液固分离，得到常压浸出液和常压浸出渣，常压浸出液用于生产硫酸镍或电积镍；
[0022]步骤四：常压浸出渣浆化：将常压浸出渣加入一定量的新水及硫酸，控制液固比为8:1,搅拌均匀，浆化1h；
[0023]步骤五：氧压浸出：将步骤四制备的浆化后的常压浸出渣加入氧压浸出釜中，通入工业氧气，温度为150℃，反应5h，浸出压力为0.7Mpa；反应结束后将矿浆液固分离，收集浸出液循环使用，收集氧压浸出渣；浸出液中各元素的含量为：Ni 70.65g/L，Cu 6.52g/L，Fe 5.40g/L，Co 2.20g/L；
[0024]步骤六：碱浸脱硅：将步骤五所收集的氧压浸出渣中加入新水和NaOH溶液浆化，将矿浆加入热压浸出釜中，液固比10:1，NaOH的质量百分比含量为10％，反应温度为180℃，反应4h，浸出压为1.0Mpa；反应完成后将矿浆液固分离，收集脱硅渣作为贵金属精矿生产贵金属。
[0025]经检验所收集的脱硅渣中各成分的质量百分比含量为：Ni 1.76％，Cu0.82％，Fe 1.91％，Co 0.049％，S0.50％；贵金属Au、Pd、Pt的含量为1.88％。
[0026]本实施例中Ni、Cu、Co的浸出率为99.1％，镍、钴的回收率为99.0％，渣率为0.65％，贵金属富集153倍，贵金属直收率为99％。
[0027]实施例2
[0028]一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，镍合金物料中各成分的质量百分比含量为：Ni 65.23％、Cu 5.22％、Fe 4.58％、Co 1.56％，S13.27％，Si 1.38％，贵金属Au、Pd、Pt的含量约为150g/t；包括以下步骤：
[0029]步骤一：常压前液配制：在氧压浸出后液中加入硫酸和硫酸铜，配置成常压前液；常压前液中的SO
42
‑
含量为70g/L，Cu
2+
含量为12g/L；
[0030]步骤二：浆化配料：将配制好的常压前液与含镍合金物料混合，液固比8：1，搅拌均
匀，浆化0.5h；
[0031]步骤三：常压浸出：将浆化后的矿浆加入常压浸出槽中，通入富氧空气，温度90℃，反应时间4h，反应终点PH值为1.8；将矿浆液固分离，得到常压浸出液和常压浸出渣，常压浸出液用于生产硫酸镍或电积镍；
[0032]步骤四：常压浸出渣浆化：将常压浸出渣加入一定量的新水及硫酸，控制液固比为10:1,搅拌均匀，浆化0.5h；
[0033]步骤五：氧压浸出：将步骤四制备的浆化后的常压浸出渣加入氧压浸出釜中，通入工业氧气，温度为160℃，反应4h，浸出压力为0.9Mpa；反应结束后将矿浆液固分离，收集浸出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：常压前液配制：在氧压浸出后液中加入硫酸和硫酸铜，配置成常压前液；步骤二：浆化配料：将配制好的常压前液与含镍合金物料混合，液固比4
‑
15：1，搅拌均匀，浆化0.5
‑
3h；步骤三：常压浸出：将浆化后的矿浆加入常压浸出槽中，通入压缩空气或富氧空气，温度60
‑
95℃，反应时间3
‑
12h，反应终点PH值≤2.0；将矿浆液固分离，得到常压浸出液和常压浸出渣，常压浸出液用于生产硫酸镍或电积镍；步骤四：常压浸出渣浆化：在步骤三收集到的常压浸出渣中加入新水及硫酸，控制液固比为4
‑
15:1,搅拌均匀，浆化0.5
‑
3h；步骤五：氧压浸出：将步骤四制备的浆化后的常压浸出渣加入氧压浸出釜中，通入工业氧气，温度为130
‑
200℃，反应时间3
‑
8h，浸出压力0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，宗红星，欧晓健，张鹏，席海龙，郭金权，陈彩霞，姜海燕，贺来荣，张建玲，赵秀丽，马天飞，杨雨凡，李雅楠，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：