一种催化剂加工用原料粉碎器制造技术

本发明专利技术涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种催化剂加工用原料粉碎器，筒体和破碎筒，所述筒体的上端部设有供胚料进入的进料漏斗，所述破碎筒内设有一块破碎盘，所述破碎盘的端面上设有若干个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽，每个磨料槽的一侧均设有一个下料孔。本发明专利技术通过将破碎盘的盘面分隔成三个相互独立的磨料槽，通过磨料槽内设置的挤料刀头以及设在挤料刀头上方的破碎刀头之间的错位，将两个刀头之间的原料挤碎，同时在破碎刀头的旋转过程中会逐渐缩减与磨料槽之间的距离，有一种碾磨的效果，相较于传统的碎料方式，更加的高效并且不会产生过高的热量。高效并且不会产生过高的热量。高效并且不会产生过高的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂加工用原料粉碎器


[0001]本专利技术涉及破碎设备
，具体涉及一种催化剂加工用原料粉碎器。

技术介绍

[0002]固体催化剂作为提高化学反应速率的一种添加物，其质量对这种催化效果是至关重要的，而对于催化剂质量的判定通常以催化剂与化学物质的反应速度有着紧密的联系。
[0003]通常这些固体催化剂都是采用相应的能够提高多种化合物反应速度的原料混合而成，在混合之前会将这些固体原料胚进行破碎，而现有技术中的破碎方式较多采用刀具切割的方式，但这种高速碰撞的方式会产生大量的热量，无论是正处于切割过程还是倒出切割后的碎粒都会有余热，会加剧原料表面的氧化速度，影响后续原料混合生产催化剂的效果。
[0004]因此，提出一种催化剂加工用原料粉碎器来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种催化剂加工用原料粉碎器，能够有效地解决现有技术中的刀具切割固体原料的方式会产生热量影响催化剂功效的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种催化剂加工用原料粉碎器，包括筒体和破碎筒，所述筒体的上端部设有供胚料进入的进料漏斗，所述破碎筒内设有一块破碎盘，所述破碎盘的端面上设有若干个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽，每个磨料槽的一侧均设有一个下料孔，位于下料孔的一侧设有挤料刀头，所述磨料槽内还设有一个可在磨料槽内活动的破碎刀头，所述破碎刀头平行设在挤料刀头的上方且其活动路径与挤料刀头相交。
[0010]其中，所述挤料刀头的上端等距隔设有若干个棱齿，位于破碎刀头的下端部排布有若干个破碎齿，所述破碎齿与棱齿错位分布并且均可从相邻的棱齿之间穿行，将位于挤料刀头和破碎刀头之间的原料挤碎，并将碎料推入到下料孔内。
[0011]进一步地，每个所述棱齿朝向破碎刀头的一端两侧均往其中部方向打薄处理。
[0012]进一步地，所述下料孔自破碎盘的盘面起沿磨料槽弧度方向朝下凹设，其中，所述下料孔的孔壁两侧之间的距离逐渐变小。
[0013]进一步地，位于所述下料孔的末端横跨有一张挤压网，所述挤压网的端面上开设有供碎料通过的滤孔；
[0014]其中，所述挤压网与破碎盘的盘面之间倾斜设置。
[0015]进一步地，所述破碎筒包括有多角臂，所述多角臂的周侧朝外延伸有若干个长臂，且其转动安装在破碎盘的中部，若干个所述破碎刀头分别安装在多角臂每条长臂的下端，
并随着多角臂的转动而在磨料槽内活动。
[0016]进一步地，所述多角臂可沿破碎盘的轴向方向导向升降，其中，位于所述破碎盘的中部插有一根可转动的转杆，所述多角臂套在转杆上并可在转杆上升降，且其下端与破碎盘之间抵接有一个弹簧。
[0017]进一步地，所述筒体包括有限位环，所述限位环的下端圆周分布有若干个斜块，所述斜块朝向破碎盘的一端呈斜面，且以多角臂旋转方向起厚度逐渐增加，其中，每个所述多角臂上的长臂上分别开设有凹槽，所述凹槽设在与斜块的运动路径相交。
[0018]进一步地，所述下料孔包括有堵块，所述堵块活动连接在下料孔的出料口处，用于堵住堵块的出料口，其中，所述堵块朝下料孔内延伸有一根拨杆，所述拨杆的一端朝挤压网一侧延伸并贯穿挤压网。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术通过将破碎盘的盘面分隔成三个相互独立的磨料槽，通过磨料槽内设置的挤料刀头以及设在挤料刀头上方的破碎刀头之间的错位，将两个刀头之间的原料挤碎，同时在破碎刀头的旋转过程中会逐渐缩减与磨料槽之间的距离，有一种碾磨的效果，相较于传统的碎料方式，更加的高效并且不会产生过高的热量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中主体结构俯视状态示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例中主体结构分解示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例中堵块侧视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例中磨碎结构流程示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例中结构鸟瞰示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例中图6中A处结构示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例中堵块运动状态示意图。
[0031]图中的标号分别代表：1、筒体；11、进料漏斗；12、限位环；121、斜块；2、破碎筒；21、破碎盘；211、磨料槽；2111、挤料刀头；2112、破碎刀头；2113、棱齿；2114、破碎齿；212、下料孔；2121、挤压网；213、转杆；214、堵块；2141、拨杆；22、多角臂；221、弹簧；222、凹槽。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0034]实施例：
[0035]催化剂又称触媒，是一种用于在化学反应里能改变(加快或减慢)其他物质的化学反应速率的一种添加物，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，而固体催化剂在制备时需要用多种固体物定量配比的进行添加，一旦添加物混合后与化学反应中的物质反应不够及时，会影响化学反应中的速率和效果。
[0036]而传统技术中针对于催化剂的固体原料的添加都是需要破碎在进行混合，对于这些固体物的破碎较多采用旋转切割的方式切断，但高速旋转的切刀会产生热量，对一些对温度比较敏感的添加物，高温环境会破坏原料的功效，从而需要几乎同时的对物料进行破碎，同时进行混合，同时目前对于添加物的切割要求不需要很高，仅将大块的原料破碎成粒即可，但粒径越大，等待原料之间混合均匀(化开)的时间等待也就越长，但制备越细小粒径的碎粒耗费人力物力较大，所需设备也就越精密。
[0037]为此，结合附图1
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8，本专利技术提供了一种催化剂加工用原料粉碎器，设备主要包括有筒体1以及同心分布在筒体1中部的破碎筒2，而位于筒体1的上端部设有三个供胚料进入的进料漏斗11，三个进料漏斗11用来放置不同的原料胚料，可结合实际所需增减相应的进料区域数量，本方案的目的在于提供一种可以同时对多种原料进行破碎，并且提高破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的上端部设有供胚料进入的进料漏斗；破碎筒，所述破碎筒内设有一块破碎盘，所述破碎盘的端面上设有若干个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽，每个磨料槽的一侧均设有一个下料孔，位于下料孔的一侧设有挤料刀头，所述磨料槽内还设有一个可在磨料槽内活动的破碎刀头，所述破碎刀头平行设在挤料刀头的上方且其活动路径与挤料刀头相交；其中，所述挤料刀头的上端等距隔设有若干个棱齿，位于破碎刀头的下端部排布有若干个破碎齿，所述破碎齿与棱齿错位分布并且均可从相邻的棱齿之间穿行，将位于挤料刀头和破碎刀头之间的原料挤碎，并将碎料推入到下料孔内。2.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，每个所述棱齿朝向破碎刀头的一端两侧均往其中部方向打薄处理。3.根据权利要求2所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，所述下料孔自破碎盘的盘面起沿磨料槽弧度方向朝下凹设；其中，所述下料孔的孔壁两侧之间的距离逐渐变小。4.根据权利要求4所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，位于所述下料孔的末端横跨有一张挤压网，所述挤压网的端面上开设有供碎料通过的滤孔；其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒伟杰，季炜，石北龙，周鹏，
申请(专利权)人：高化学江苏化工新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：