本申请公开了一种玻璃窑炉巡检装置，包括支撑组件、调节组件、导轨组件、支撑台、检测装置、修复组件和控制器，调节组件设置在支撑组件上，导轨组件与调节组件相连，检测装置，用于对窑炉外壁的温度、裂隙宽度和漏点面积进行检测，修复组件，用于对检测装置检测到的漏点进行修复，控制器，用于获取检测装置的检测数据，若检测数据大于预设阈值，则向控制室发出报警提示或向控制室发出报警提示且控制修复组件运行。由此，能够及时的对玻璃窑炉的外壁温度、裂隙宽度和漏点面积进行检测，避免因外壁温度过高、裂隙较宽和漏点较大造成窑炉的停机维护，从而及时的排查故障，同时针对漏点，能够及时的进行修复工作，提高修复效率。提高修复效率。提高修复效率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉巡检装置
[0001]本申请涉及玻璃窑炉检测的
，尤其涉及一种玻璃窑炉巡检装置。
技术介绍
[0002]玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，窑炉的开停成本巨大，窑炉一旦开机使用，则应该尽量避免停机，因此需要对窑炉进行各项检测，如温度等等，以便于故障的及时排查，避免造成停机维护。
[0003]相关技术中，通常的检测方式为人工巡查或使用AGV小车进行巡查，人工巡查的方式较为落后，且一般需要二十四小时轮班巡查，不仅用人成本高，而且容易造成漏检的情况，因此人工巡查的方式已经被淘汰；而AGV小车因自身的高度限制，只适合高度较低的窑炉，针对高度较高的窑炉，对窑炉外壁温度、裂隙宽度和漏点面积检测不准确，当检测到漏点时，再通知工人修复，在工人赶来的过程中，漏点会进一步扩大，影响修复效率，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的一个目的在于提出一种玻璃窑炉巡检装置，能够及时、准确的对玻璃窑炉的外壁温度、裂隙宽度和漏点面积进行检测，避免因外壁温度过高、裂隙较宽和漏点较大造成窑炉的停机维护，从而及时的排查故障，同时针对漏点故障，能够及时的进行修复工作，提高修复效率。
[0006]为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种玻璃窑炉巡检装置，包括支撑组件、调节组件、导轨组件、支撑台、检测装置、修复组件和控制器，其中，所述支撑组件与地面固定连接，且所述支撑组件设置在窑炉的周围，所述调节组件设置在所述支撑组件上，用于对所述检测装置的高度进行调节，所述导轨组件与所述调节组件相连，用于驱动所述检测装置围绕所述窑炉转动，所述支撑台固定设置在所述导轨组件上，所述检测装置、所述修复组件和所述控制器均固定设置在所述支撑台上，且所述检测装置和所述修复组件分别与所述控制器相连，所述检测装置，用于对所述窑炉外壁的温度、裂隙宽度和漏点面积进行检测，所述修复组件，用于对所述检测装置检测到的漏点进行修复，所述控制器，用于获取检测装置的检测数据，并对检测数据进行分析，若检测数据大于预设阈值，则向控制室发出报警提示或向控制室发出报警提示且控制修复组件运行。
[0007]本申请实施例的玻璃窑炉巡检装置，通过检测装置能够对窑炉外壁的温度、裂隙宽度和漏点面积进行检测，并通过控制器的分析判断检测数据是否大于预设阈值，若检测数据大于预设阈值，则向控制室发出报警提示或控制修复组件运行，及时的通知相关人员，从而及时的排查故障，同时针对漏点，通过修复组件能够及时的进行修复工作，提高修复效率。
[0008]另外，根据本申请上述提出的玻璃窑炉巡检装置还可以具有如下附加的技术特
征：
[0009]在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括两个对称设置的支撑座，两个所述支撑座通过螺纹紧固件固定成第一圆环结构。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述导轨组件包括两个对称设置的导轨和滑块，其中，两个所述导轨通过螺纹紧固件固定成第二圆环结构，且所述第二圆环结构与所述第一圆环结构同轴设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述支撑台与所述滑块固定连接。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述调节组件包括驱动电机、第一伸缩组件、第一链轮、多个第二伸缩组件、多个第二链轮和链条，其中，所述驱动电机固定设置在所述支撑座的上表面，所述第一伸缩组件的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一伸缩组件的另一端与所述导轨的下表面固定连接，所述第一链轮套接所述第一伸缩组件临近所述驱动电机的位置，所述第二伸缩组件的一端与所述支撑座的上表面转动连接，所述第二伸缩组件的另一端与所述导轨的下表面固定连接，多个所述第二链轮分别套接在对应的多个所述第二伸缩组件的外壁，所述第一链轮和多个所述第二链轮之间通过链条连接，且所述第一链轮和多个所述第二链轮分别与所述链条啮合。
[0012]在本申请的另一个实施例中，所述第一伸缩组件和所述第二伸缩组件的结构相同，均包括螺杆和杆套，其中，所述螺杆与所述杆套螺纹连接。
[0013]在本申请的另一个实施例中，所述检测装置包括红外热成像摄像机和报警器，其中，所述红外热成像摄像机和所述报警器均固定设置在所述支撑台上，且所述红外热成像摄像机的摄像头朝向窑炉方向，所述红外热成像摄像机和所述报警器分别与所述控制器相连。
[0014]在本申请的另一个实施例中，所述修复组件包括水箱、水泵、喷枪、电动推杆、连接件和限位件，其中，所述水箱和所述水泵均固定设置在所述支撑台上，所述水泵的进水口与所述水箱连通，所述水泵的出水口与所述喷枪连通，且所述水泵与所述控制器相连，所述电动推杆的一端与所述水泵的外壁固定连接，所述电动推杆的另一端通过连接件与所述喷枪固定连接，所述喷枪的喷口朝向所述窑炉，且所述喷枪通过所述限位件设置在所述电动推杆的上方。
[0015]在本申请的另一个实施例中，所述连接件背离所述电动推杆的一面嵌入安装有距离传感器，所述距离传感器与所述控制器相连。
[0016]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为根据本申请一个实施例的玻璃窑炉巡检装置结构示意图；
[0019]图2为根据本申请实施例中的支撑组件的结构示意图；
[0020]图3为根据本申请实施例中调节组件的结构示意图；
[0021]图4为根据本申请实施例中修复组件的结构示意图。
[0022]如图所示：1、支撑组件；2、调节组件；3、导轨组件；4、支撑台；5、检测装置；6、修复
组件；7、螺杆；8、杆套；9、控制器；10、支撑座；20、驱动电机；21、第一伸缩组件；22、第一链轮；23、第二伸缩组件；24、第二链轮；25、链条；30、导轨；31、滑块；50、红外热成像摄像机；51、报警器；60、水箱；61、水泵；62、喷枪；63、电动推杆；64、连接件；65、限位件。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0024]下面结合附图来描述本申请实施例的玻璃窑炉巡检装置。
[0025]本申请的玻璃窑炉巡检装置，可应用于玻璃生产加工或陶瓷加工车间，或者化工生产车间等。
[0026]图1为根据本申请一个实施例的玻璃窑炉巡检装置的结构示意图。
[0027]如图1和如图3所示，本申请实施例的玻璃窑炉巡检装置，可包括支撑组件1、调节组件2、导轨组件3、支撑台4、检测装置5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉巡检装置，其特征在于，包括支撑组件、调节组件、导轨组件、支撑台、检测装置、修复组件和控制器，其中，所述支撑组件与地面固定连接，且所述支撑组件设置在窑炉的周围；所述调节组件设置在所述支撑组件上，用于对所述检测装置的高度进行调节；所述导轨组件与所述调节组件相连，用于驱动所述检测装置围绕所述窑炉转动；所述支撑台固定设置在所述导轨组件上；所述检测装置、所述修复组件和所述控制器均固定设置在所述支撑台上，且所述检测装置和所述修复组件分别与所述控制器相连；所述检测装置，用于对所述窑炉外壁的温度、裂隙宽度和漏点面积进行检测；所述修复组件，用于对所述检测装置检测到的漏点进行修复；所述控制器，用于获取检测装置的检测数据，并对检测数据进行分析，若检测数据大于预设阈值，则向控制室发出报警提示或向控制室发出报警提示且控制修复组件运行。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉巡检装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个对称设置的支撑座，两个所述支撑座通过螺纹紧固件固定成第一圆环结构。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉巡检装置，其特征在于，所述导轨组件包括两个对称设置的导轨和滑块，其中，两个所述导轨通过螺纹紧固件固定成第二圆环结构，且所述第二圆环结构与所述第一圆环结构同轴设置；所述滑块与所述导轨滑动连接，所述支撑台与所述滑块固定连接。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉巡检装置，其特征在于，所述调节组件包括驱动电机、第一伸缩组件、第一链轮、多个第二伸缩组件、多个第二链轮和链条，其中，所述驱动电机固定设置在所述支撑座的上表面；所述第一伸缩组件的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云，
申请(专利权)人：徐州云创德机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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