一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械领域，具体涉及一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置包括无挂耳无挂耳槽双轴输料件，无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括同向弧抗重砸输料板、输料板双轴和侧端面连轴板，同向弧抗重砸输料板包括输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹、无挂耳无挂耳槽抗砸主体，输料板侧边弧凸设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体的一侧上部，与之相对的无挂耳无挂耳槽抗砸主体另一侧上部设置输料板侧边弧凹，前一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凹与后一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凸扣合，将多个侧端面连轴板扣接多个输料板主体后轴和输料板主体前轴，用侧端面连轴板和输料板双轴将同向弧抗重砸输料板连接成无挂耳无挂耳槽双轴输料带。挂耳无挂耳槽双轴输料带。挂耳无挂耳槽双轴输料带。

【技术实现步骤摘要】
一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置


[0001]本专利技术属于机械领域，具体涉及一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置。

技术介绍

[0002]在运输矿山物料时，为了增加带式运输机的抗砸能力，经常在皮带给料机上部敷设铠甲带，旧式铠甲带采用穿条穿连多个错位咬扣的挂耳，由于挂耳多错位多，使穿轴很难转动，当重物砸向甲片，甲片穿轴相互咬扣导致甲片灵活转动差甚至使穿轴不能转动，所有的重力砸向穿轴，穿轴被剪切冲击，经常变形断裂，穿轴受冲击变形无法转动缓冲，多个甲片连接耳扣合组成甲带必须用多个穿条穿接，穿条很难穿接错位的甲片，为了方便穿接，即将穿条做的直径小于连接耳孔直径，由于穿条过细导致穿条易窜出甲带，旧甲带穿条是带面多宽穿条多长，一般一、两米宽甲带必须用一、两米长的穿条穿接11
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21个甲片，甲片一般为铸造甲片，精度差，一个甲片有多个挂耳孔，其多个挂耳孔本身同心度差，11
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21个甲片的挂耳一般有52
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102个挂耳，众多挂耳同心度差穿接极为困难，错位孔迫使将穿条减细，细穿条穿接的前甲片和后甲片接口处错位延长了甲带的长度，在运行很短时间内，即使旧式甲带周长增大，造成了甲带长度大于了设计合理尺寸，严重超标，造成甲带在运行时，被褶叠，使甲带与下部皮带周长差距大，导致甲带在皮带上打滑，磨损皮带，为了减轻甲带重量，甲片连接耳做得相对比较小但必须承受物料直接冲击重砸，由于甲片连接耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等块状矿物料直接砸在甲片连接耳上，经常造成甲片连接耳断裂，因此用连接耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂造成停工、停产，维修费时费力，为了解决抗重砸，有在滚子链的连接板上做连接抗重砸板条结构，用螺栓将抗重砸板条固定在滚子链节板上连接成运输带，由于必须在滚子链节板上做多个螺栓孔，既增加了制作难度，耗费大量人力物力，又减弱了滚子链节板的整体强度，在物料重砸抗重砸板条时，螺栓被强力振动经常松动、脱落，使抗重砸板条一端下垂卡撞给料机下部的支托件，造成给料机驱动装置超负荷烧毁，停工、停产等重大事故，多个甲片连接耳扣接后缝隙多，缝隙曲曲折折很难密封，漏料严重，浪费物料、污染环境，其甲片连接耳多，造成连接耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且连接耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小、结构复杂，甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个连接耳端部设置一个横向密封条，一条10米长1米宽的甲带就有6660多个横向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于一个甲片必须有前圆凸弧连接耳、后圆凸弧连接耳、前凹形扣连接耳槽、后凹形扣连接耳槽，前凹形扣连接耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣连接耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，板式输送机是将输料板用螺栓连接到滚子链链节板上部中间部位，为了牢固连接链节板即将链节板加厚，在链节板上部中间设置多个螺栓孔，用螺钉将
输料板连接在每个链节板的上部中间位置，或者将链节板中部高起，在中部高起处设置穿接输料板的孔等结构，将输料板与滚子链连接，由于现有的板式输送机均将输料板连接在链节板的上部中间位置，导致前输料板与后输料板结合部缝隙设置在滚子链轴上部，导致前输料板、后输料板绕滚筒旋转时分别以前滚子链轴、后滚子链轴为旋转轴旋转，其结合部在绕滚筒旋转时出现较大缝隙夹料、漏料，即使将前输料板与后输料板结合部设置成圆弧扣接结构阻止撒漏料，但是其结合部绕滚筒旋转时，即出现弧面分离开口，弧面开口越开越大，开口的弧面形成较大夹角空间夹料、漏料，因夹料、卡料使输料板旋转到平面位置时，夹料、卡料的输料板表面倾斜，造成运输带表面凹凸不平，漏料严重，刮带回程料严重，前后输料板结合部不能形成弧面扣合阻漏料结构，其原因在于前输料板的凹弧与后输料板的凸弧不是以同一圆心旋转的，在绕滚筒旋转时两弧面绕不同的圆心旋转即出现在平面运行时两弧面扣合，在绕滚筒旋转时两弧面错位分离开口，长期造成撒漏料，污染环境、浪费物料，为了防止输料板脱落，在一链节板上使用多个螺钉固定输料板，这样造成了滚子链结构复杂，需要加工精度高，加工困难，配合安装时安装复杂、安装难度大，装配时间长，在使用中，由于板式输送机所输送物料为块大、重量大的铁矿石、煤矸石、石膏石等，经常有重量上百公斤的块料砸在输料板上，使输料板上下振动，输料板上下振动时即会严重损伤连接螺钉、螺纹导致螺纹松动或变形，当输料板旋转至输送机底部时，百公斤以上重的输料板靠螺钉提拉，滚子链链板上的螺钉受链节板宽度限制，螺钉一般都做得比较细小，输料板受上下振动加之输料板自重下坠，经常造成螺钉松动脱落，螺钉脱落后输料板一端向下倾斜与机架碰撞造成停机、停产，有在钢甲带侧边加上驱动链，齿轮驱动驱动链，驱动链驱动钢甲带运转，而皮带由滚筒通过摩擦力驱动的，在实际运行中，钢甲带旋转，皮带不旋转，钢甲带磨损皮带，由于热胀冷缩及滚筒的拉力，经常出现皮带伸长、跑偏、打滑等问题，皮带在钢甲带内堆积折叠阻碍了钢甲带的正常运行，为了防止皮带堆积、折叠、跑偏、打滑等，有在输送机上设置张紧器，张紧器调整的皮带周长又与钢甲带的周长不匹配，经常造成钢甲带磨损皮带，由于皮带是环形结构套在滚筒、托辊上的，更换损坏皮带必须拆除滚筒、托辊方能对皮带进行维修、更换，故障率高，实用性差，还有在钢甲带下部硫化橡胶层的，因钢甲带与橡胶材质不同，结构不同，在绕滚筒旋转时，钢甲片与钢甲片对接缝处，钢甲片端部向滚筒外侧翘起形成大于内侧橡胶层的弧长，钢甲片方能绕过滚筒，在大幅度翘起运行中，钢甲片即从橡胶层上剥离，钢甲带的伸缩率与橡胶层的伸缩率不同，既造成钢甲带与橡胶层运行不同步，因橡胶层两侧无限位，处于自由状态的橡胶层在钢甲带内堆积、折叠、跑偏、打滑，导致钢甲带跑偏、撒料、运转阻力大、故障率高等，旧式甲带给料机、链板给料机的传动链条均裸露在运输带侧边，随时有物料进入链节、链滚子及齿轮内部，物料从滚子链空隙向下泄露流出，滚子链夹带的物料旋转至链带下部掉落严重，导致大量物料回程堆积，污染环境、浪费资源，对运输带运行形成阻碍，物料堆积严重时托起链节、链轴，使滚子链脱离齿轮造成停机停产等事故，为了解决上述问题本专利技术提出一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，包括无挂耳无挂耳槽双轴输料件，无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括无挂耳抗重砸输料板、输料板双轴和侧端面连轴板，输料板双轴包括输料板主体前轴和输料板主体后轴，无挂耳
抗重砸输料板包括双弧无挂耳抗砸板或单弧无挂耳抗砸板或规则多边形无挂耳抗砸板和不规则多边形无挂耳抗砸板，双弧无挂耳抗砸板包括同向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或同向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括无挂耳无挂耳槽双轴输料件，无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括无挂耳抗重砸输料板、输料板双轴和侧端面连轴板，输料板双轴包括输料板主体前轴和输料板主体后轴，无挂耳抗重砸输料板包括双弧无挂耳抗砸板或单弧无挂耳抗砸板或规则多边形无挂耳抗砸板和不规则多边形无挂耳抗砸板，双弧无挂耳抗砸板包括同向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或同向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板，双弧无挂耳抗砸板包括主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在双弧无挂耳抗砸板的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件内部，单弧无挂耳抗砸板的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧无挂耳抗砸板的侧弧形面与后一个单弧无挂耳抗砸板的侧平面或非弧曲面配合，规则多边形无挂耳抗砸板包括规则梯形无挂耳抗砸板或规则方形无挂耳抗砸板或圆形无挂耳抗砸板或规则椭圆形无挂耳抗砸板或规则三角形无挂耳抗砸板或规则扇形无挂耳抗砸板或平行四边形无挂耳抗砸板，不规则多边形无挂耳抗砸板包括不规则梯形无挂耳抗砸板或不规则方形无挂耳抗砸板或不规则椭圆形无挂耳抗砸板或不规则三角形无挂耳抗砸板或不规则扇形无挂耳抗砸板，规则多边形无挂耳抗砸板或不规则多边形无挂耳抗砸板包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体左侧边扣合，多个无挂耳抗重砸输料板前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板之间的缝隙流出，双弧无挂耳抗砸板包括同向弧无挂耳抗砸板或反向弧无挂耳抗砸板，当使用同向弧无挂耳抗砸板时，同向弧无挂耳抗砸板包括输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹和无挂耳无挂耳槽抗砸主体，输料板侧边弧凸设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体的一侧，与之相对的无挂耳无挂耳槽抗砸主体另一侧设置输料板侧边弧凹，输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹和无挂耳无挂耳槽抗砸主体组成无挂耳抗砸侧弧板，前一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凹与后一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凸扣合，输料板侧边弧凹、输料板侧边弧凸与无挂耳无挂耳槽抗砸主体上的输料板主体前轴的轴心为同一轴心，输料板侧边弧凹与输料板侧边弧凸扣合阻止物料从前后无挂耳无挂耳槽双轴输料件之间的缝隙流出，多个无挂耳无挂耳槽双轴输料件前后扣合，无挂耳无挂耳槽抗砸主体和输料板双轴分体连接或为一体式，侧端面连轴板包括连轴板前扣轴孔和连轴板后扣轴孔，连轴板前扣轴孔扣在前一无挂耳抗重砸输料板的输料板主体后轴上，连轴板后扣轴孔扣在后一无挂耳抗重砸输料板的输料板主体前轴上，按同一方式，将多个侧端面连轴板扣接多个输料板主体后轴和输料板主体前轴，用侧端面连轴板和输料板双轴将无挂耳抗重砸输料板连接成无挂耳无挂耳槽双轴输料带。2.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽输料板运输装置，其特征在于：输料板双轴与侧端面连轴板结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止侧端面连轴板从输料板双轴上脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构或轴挡台止连接板脱落结构，当使用轴挡台止连接板脱落结构时，输料板双轴包括连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段
和穿侧端面连轴板段和挡连双轴板脱落段，挡连双轴板脱落段的直径大于连轴板前扣轴孔或大于连轴板后扣轴孔，连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段和穿侧端面连轴板段穿过连轴板前扣轴孔或穿过连轴板后扣轴孔与无挂耳抗砸侧弧板连接，挡连双轴板脱落段阻止侧端面连轴板从输料板双轴上脱落，当无挂耳无挂耳槽抗砸主体和输料板双轴分体连接时，输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接、焊接、粘接或销轴连接，当输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接时，无挂耳无挂耳槽抗砸主体侧端面设有抗砸主体内螺纹，输料板双轴包括输料板主体前螺纹轴或输料板主体后螺纹轴，抗砸主体内螺纹与输料板主体前螺纹轴配合或抗砸主体内螺纹与输料板主体后螺纹轴配合，阻止输料板主体前螺纹轴或输料板主体后螺纹轴脱落，输料板主体前螺纹轴与侧端面连轴板结合部包括固定输料板轴连接板结构，固定输料板轴连接板结构包括销固定输料板轴连接板结构或焊接固定输料板轴连接板结构或粘接固定输料板轴连接板结构或螺纹固定输料板轴连接板结构，当使用销固定输料板轴连接板结构时，输料板主体前螺纹轴与侧端面连轴板结合部设有阻连轴板脱落销轴孔和穿轴连接板销，穿轴连接板销穿入阻连轴板脱落销轴孔，阻止侧端面连轴板脱落，侧端面连轴板阻止输料板主体前螺纹轴旋转脱落。3.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，输料板双轴穿过侧端面连轴板后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧或设置在无挂耳铠甲外链板上，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，无挂耳无挂耳槽双轴输料件、侧端面连轴板、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，输料板双轴的直径小于或等于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的高度。4.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括聚酯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、尼龙无挂耳无挂耳槽双轴输料件、高分子无挂耳无挂耳槽双轴输料件、四氟乙烯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨聚酯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨尼龙无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨高分子无挂耳无挂耳槽双轴输料件、四氟乙烯无挂耳无挂耳槽双轴输料件或金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件，当使用金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件时，金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有输料板双轴，输料板双轴从塑料扣弧体两端伸出与侧端面连轴板穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素华，
申请(专利权)人：刘素华，
类型：发明
国别省市：