本实用新型专利技术公开了一种适用于提升机的称重分拣装置，涉及提升机技术领域，包括提升机本体和设置在提升机本体上的传送带，传送带上固定设置有料台，料台设置有多个，提升机本体位于传送带的两侧固定设置有挡板，挡板上开设有下料口，且下料口开设有多个，提升机本体位于下料口的一侧固定设置有下料板，料台内部设置有称重传感器；料台的中部滑动设置有滑板，滑板上设置有活动板，滑板与料台之间设置有滑动组件；本申请可以根据物料重量，使物料从不同的下料口自动下料，实现有序分拣，提高分拣效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于提升机的称重分拣装置
[0001]本技术涉及提升机
，更具体地说，涉及一种适用于提升机的称重分拣装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和人们生活水平的提高，对于各种商品的需求也越来越多样化和个性化。为了满足市场的需求，物流配送中心需要对大量的货物进行快速、准确、高效的分拣。传统的人工分拣方式存在着效率低、误差大、成本高、劳动强度大等缺点，难以适应现代物流的要求。因此，自动化分拣系统应运而生，它可以通过机械设备和控制系统实现对货物的自动识别、分类和输送，提高分拣质量和效率，降低人力资源和能源消耗。
[0003]其中提升机的称重分拣装置是一种利用提升机将货物从低层输送到高层，然后通过称重装置和分拣装置将货物按照重量或者其他要求进行分类的设备。这种装置可以提高分拣效率，节省人力成本，适用于生鲜配送、冻货分拣、食品加工等行业。
[0004]目前提升机的称重分拣装置一般通过称重传感器对物料进行称重后，通过机械臂对物料进行下料工作，但物料较多时，通过机械臂的下料方式就显得效率低下，影响物料的下料工作，容易造成物料发生混乱，影响分拣效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于提升机的称重分拣装置，它可以解决物料较多时，通过机械臂的下料方式就显得效率低下，影响物料的下料工作，容易造成物料发生混乱，影响分拣效率的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种适用于提升机的称重分拣装置，包括提升机本体和设置在提升机本体上的传送带，
[0008]所述传送带上固定设置有料台，所述料台设置有多个，所述提升机本体位于传送带的两侧固定设置有挡板，所述挡板上开设有下料口，且所述下料口开设有多个，所述提升机本体位于下料口的一侧固定设置有下料板，所述料台内部设置有称重传感器；
[0009]所述料台的中部滑动设置有滑板，所述滑板上设置有活动板，所述滑板与料台之间设置有滑动组件。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滑板的中部开设有内置槽，所述滑动组件包括设置于内置槽内部的第一齿轮，所述第一齿轮与料台转动连接，所述滑板位于内置槽的内部固定设置有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述料台位于第一齿轮的一侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端与第一齿轮的中心轴固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑板靠近活动板的一侧固定设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有控制活动板转动的调节组件。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述调节组件包括固定设置于滑板上的支撑
架，所述支撑架的两侧均对称开设有半圆槽，相邻两个所述半圆槽中滚动设置有转杆，两个所述转杆之间固定设置有连接板，所述连接板与活动板固定连接；
[0013]所述支撑架与连接板之间设置有限位组件。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架位于半圆槽的一侧均开设有限位槽，所述限位组件包括滑动设置于相邻两个限位槽内部的限位架，且两个限位架呈对称设置，所述限位架与转杆呈抵接设置，两个所述限位架之间固定设置有连接杆；
[0015]所述转杆的两端均固定设置有第二齿轮，所述限位架位于第二齿轮的一侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接，所述支撑架位于连接杆的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接杆固定连接。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述料台位于滑板的两侧对称固定设置有限位板，所述限位板比活动板的高度较高。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述提升机本体的两端均转动设置有支座，两个所述支座通过螺栓进行固定。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)在本申请中，通过步进电机的输出端带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第一齿条进行移动，通过第一齿条带动滑板在料台内部进行位置滑动，从而带动物料向下料口进行滑动，实现对物料的自动下料工作。
[0020](2)在本申请中，通过电动推杆的输出端推动连接杆进行移动，使连接杆带动两个限位架进行同步滑动，通过限位架对一个转杆限位，并使限位架带动第二齿条同步滑动，通过第二齿条带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动转杆进行转动，使转杆通过连接板带动活动板进行转动，对活动板上的物料进行角度倾斜，使物料可以自动滑向下料板，根据物料重量，使物料从不同的下料口落入下料板，实现有序分拣，提高分拣效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的提升机本体放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的料台放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的料台与滑板连接结构示意图；
[0025]图5为本技术的滑板与活动板连接结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、提升机本体；2、传送带；3、料台；4、挡板；5、下料口；6、下料板；7、滑板；8、活动板；9、滑动组件；91、内置槽；92、第一齿轮；93、第一齿条；94、步进电机；10、防护壳；11、调节组件；111、支撑架；112、半圆槽；113、转杆；114、连接板；12、限位组件；121、限位槽；122、限位架；123、连接杆；124、第二齿轮；125、第二齿条；126、电动推杆；13、限位板；14、支座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]在一个物流仓库中，该称重分拣装置被安装在提升机上，用于自动化地进行货物的称重和分拣；当货物到达该提升机时，它们首先被放置在传送带上，传送带上固定设置有料台；料台内部配备了称重传感器，可以准确测量货物的重量。中部滑动设置的滑板与料台滑动连接，并通过滑动组件实现平稳的滑动运动，便于对物料进行下料工作；在提升机本体的两侧，固定设置有挡板，其作用是将货物引导至下料口，下料口开设有多个，可以同时处理多个货物；在下料口的一侧，提升机本体固定设置有下料板；一旦货物被称重并确定其分类或目的地，它们被有序地送到相应的下料口，并通过下料板进行分拣；通过该称重分拣装置，物流仓库可以实现高效的货物称重和分拣过程；传感器精确测量货物重量，确保分拣的准确性；自动化的操作减少了人工劳动，提高了分拣效率。
[0031]如图1
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5所示，一种适用于提升机的称重分拣装置，包括提升机本体1和设置在提升机本体1上的传送带2，
[0032]传送带2上固定设置有料台3，料台3设置有多个，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于提升机的称重分拣装置，包括提升机本体(1)和设置在提升机本体(1)上的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)上固定设置有料台(3)，所述料台(3)设置有多个，所述提升机本体(1)位于传送带(2)的两侧固定设置有挡板(4)，所述挡板(4)上开设有下料口(5)，且所述下料口(5)开设有多个，所述提升机本体(1)位于下料口(5)的一侧固定设置有下料板(6)，所述料台(3)内部设置有称重传感器；所述料台(3)的中部滑动设置有滑板(7)，所述滑板(7)上设置有活动板(8)，所述滑板(7)与料台(3)之间设置有滑动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于提升机的称重分拣装置，其特征在于：所述滑板(7)的中部开设有内置槽(91)，所述滑动组件(9)包括设置于内置槽(91)内部的第一齿轮(92)，所述第一齿轮(92)与料台(3)转动连接，所述滑板(7)位于内置槽(91)的内部固定设置有第一齿条(93)，所述第一齿条(93)与第一齿轮(92)啮合连接，所述料台(3)位于第一齿轮(92)的一侧固定设置有步进电机(94)，所述步进电机(94)的输出端与第一齿轮(92)的中心轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于提升机的称重分拣装置，其特征在于：所述滑板(7)靠近活动板(8)的一侧固定设置有防护壳(10)，所述防护壳(10)的内部设置有控制活动板(8)转动的调节组件(11)。4.根据权利要求3所述的一种适用于提升机的称重分拣装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括固定设置于滑板(7)上的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖振志，何一楠，
申请(专利权)人：浙江穆麟德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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