本实用新型专利技术公开了一种药物制剂混料用进料结构及其混料装置，涉及制药设备技术领域，包括连接在混料罐两侧的升降结构，升降结构上连接送料槽，混料罐顶部连接取料结构；升降结构包括连接在混料罐两侧的螺杆，螺杆上连接有升降块，送料槽连接在升降块上，螺杆上连接有驱动螺杆旋转的驱动结构；取料结构包括与混料罐连通的取料管，每个送料槽的正上方均连接有取料管，两根取料管上均连接有吸料机或水泵或两根所述取料管上分别连接水泵和吸料机。通过第一电机驱动螺杆转动，进而使螺旋连接在螺杆上的升降块上下移动，在混料罐较高时，无需工作人员手动将原料搬运到混料罐的顶部进行投料，降低了工作人员的劳动强度，操作也十分方便，效率也很高。效率也很高。效率也很高。
【技术实现步骤摘要】
一种药物制剂混料用进料结构及其混料装置
[0001]本技术涉及制药设备
，具体涉及一种药物制剂混料用进料结构及其混料装置。
技术介绍
[0002]药物制剂，就是具体的按照一定形式制备的药物成品，如阿莫西林胶囊等，大多数药物制剂是由两种或者两种以上的成分组成的，药物制剂的物理混合时制药过程中常见的技术手段和工艺，传统的混合方法通常采用人工搅拌混合，这样难以保证药物能够充分混合，并且在药物量较大的情况下，这种混合效率低下，劳动强度也很大，因此在生产工艺中通常需要使用药物混合设备对其进行混合。
[0003]目前的药物混料设备的结果通常包括混料罐，在混料罐顶部设置有进料口，底部设置有出料口，同时在混料罐内连接有搅拌结构，在实际使用时，将需要进行混合的原料从混料罐顶部的进料口投入，同时将出料口封住，启动搅拌结构，通过搅拌结构对混料罐中的原料进行搅拌，即可使其混合均匀。
[0004]但是目前的药物混料设备的进料口设置在混料罐的顶部，如果设置的混料罐较高，在投料时，则需要工作人员使用其他的辅助工具将原料送到混料罐的顶部，然后将其从进料口倒入到混料罐中，通常采用的是在混料罐上设置爬梯，这样的结构使得工作人员在投料时很不方便；同时混合之后的药物制剂，有的需要将其进行杂质分离，目前的设备是将混合之后的药剂接收到储存罐中之后，再将其运送到杂质分离设备处，再次进行投料分离，这就会增加运输时间和人力成本，而且目前的杂质分离设备通常存在分离效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的药物混合设备使得工作人员在投料时很不方便的问题，且混料之后的后处理效率较低的问题，目的在于提供一种药物制剂混料用进料结构及其混料装置，解决了目前的药物混合设备使得工作人员在投料时很不方便的问题，且混料之后的后处理效率较低的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种药物制剂混料用进料结构，包括连接在混料罐两侧的升降结构，所述升降结构上连接有送料槽，所述混料罐顶部连接有取料结构；所述升降结构包括连接在所述混料罐两侧的螺杆，所述螺杆上连接有升降块，所述送料槽连接在所述升降块上，所述螺杆上连接有驱动螺杆旋转的驱动结构；所述取料结构包括与所述混料罐连通的取料管，每个所述送料槽的正上方均连接有取料管，两根所述取料管上均连接有吸料机或水泵或两根所述取料管上分别连接水泵和吸料机。
[0008]进一步的，所述驱动结构包括连接在所述混料罐顶部的转轴，所述转轴上连接有驱动转轴旋转的第一电机，所述转轴上连接有主动齿轮，两根所述螺杆上均连接有与所述
主动齿轮啮合的被动齿轮。
[0009]其中，第一电机为正反转电机。
[0010]该进料结构使工作人员在混料罐的底部即可投料，通过第一电机驱动螺杆转动，进而使螺旋连接在螺杆上的升降块上下移动，在混料罐较高时，无需工作人员手动将原料搬运到混料罐的顶部进行投料，降低了工作人员的劳动强度，且操作也十分方便，效率也很高。
[0011]进一步的，包括连接在混料罐内的搅拌结构，所述混料罐底部连接有第一出料管，所述第一出料管上连接有出料阀。
[0012]进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述混料罐内的旋转轴，所述旋转轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述旋转轴延伸至所述混料罐外部并连接驱动其转动的第二电机。
[0013]进一步的，所述搅拌轴为倒U形结构。
[0014]将搅拌轴设置为倒U形结构，在倒U形结构的搅拌轴上连接搅拌叶，则相当于通过一个第二电机同时驱动两根搅拌轴转动，缩短了物料混匀所需要的时间，提高了混料的效率。
[0015]进一步的，所述混料罐底部连接有第二出料管，所述第二出料管上连接有控制阀，所述第二出料管连接杂质分离结构。
[0016]进一步的，所述杂质分离结构包括分离罐，所述分离罐内连接有平板过滤网，所述平板过滤网倾斜连接在所述分离罐内，所述平板过滤网的低端处设置有杂质出口，所述杂质出口处连接有密封门；所述分离罐底部设置有卸料口。
[0017]通过在混料罐底部连接分离罐，混合之后的物料可以直接进入到分离罐内进行处理，对混合之后的物料中含有的杂质进行过滤处理，被滤除的杂质留在平板过滤网上，在物料处理完毕之后，将密封门打开，倾斜连接的平板过滤网上的杂质通过自身的重力从杂质出口排出，还可以在平板过滤网上连接振动电机，通过振动电机的振动加快杂质的排出。
[0018]进一步的，所述杂质分离结构包括分离罐，所述分离罐内设置有半球型过滤网，所述半球型过滤网底部设置有排料口，所述排料口处倾斜连接有排料管，所述排料管上连接有电磁阀。
[0019]进一步的，所述半球型过滤网转动连接在所述分离罐内，所述半球型过滤网顶部设置有翻边，所述分离罐的内壁上设置有环形轨道，所述翻边转动连接在所述环形轨道内；所述半球型过滤网的排料口处连接有驱动半球型过滤网转动的转动结构。
[0020]进一步的，所述转动结构包括连接在所述半球型过滤网的排料口处的齿轮盘，所述半球型过滤网的排料口处设置有与所述齿轮盘啮合的齿圈，所述齿轮盘上设置有大通孔，所述齿轮盘上连接有转动杆，所述转动杆延伸至所述分离罐外部并连接第三电机；排料管与半球型过滤网底部的排料口转动连接。
[0021]将过滤网设置为半球型的结构，同时将半球型过滤网采用转动连接的方式，在过滤过程中，通过半球型过滤网的转动起到离心的效果，进一步缩短了过滤的时间，提高了处理效率。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023](1)该进料结构使工作人员在混料罐的底部即可投料，通过第一电机驱动螺杆转
动，进而使螺旋连接在螺杆上的升降块上下移动，在混料罐较高时，无需工作人员手动将原料搬运到混料罐的顶部进行投料，降低了工作人员的劳动强度，且操作也十分方便，效率也很高；
[0024](2)将搅拌轴设置为倒U形结构，在倒U形结构的搅拌轴上连接搅拌叶，则相当于通过一个第二电机同时驱动两根搅拌轴转动，缩短了物料混匀所需要的时间，提高了混料的效率；
[0025](3)通过在混料罐底部连接分离罐，混合之后的物料可以直接进入到分离罐内进行处理，对混合之后的物料中含有的杂质进行过滤处理，被滤除的杂质留在平板过滤网上，在物料处理完毕之后，将密封门打开，倾斜连接的平板过滤网上的杂质通过自身的重力从杂质出口排出，还可以在平板过滤网上连接振动电机，通过振动电机的振动加快杂质的排出；
[0026](4)将过滤网设置为半球型的结构，同时将半球型过滤网采用转动连接的方式，在过滤过程中，通过半球型过滤网的转动起到离心的效果，进一步缩短了过滤的时间，提高了处理效率。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本技术中实施例1的一种药物制剂混料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药物制剂混料用进料结构，其特征在于，包括连接在混料罐(04)两侧的升降结构，所述升降结构上连接有送料槽(01)，所述混料罐(04)顶部连接有取料结构；所述升降结构包括连接在所述混料罐(04)两侧的螺杆(03)，所述螺杆(03)上连接有升降块(02)，所述送料槽(01)连接在所述升降块(02)上，所述螺杆(03)上连接有驱动螺杆(03)旋转的驱动结构；所述取料结构包括与所述混料罐(04)连通的取料管(05)，每个所述送料槽(01)的正上方均连接有取料管(05)，两根所述取料管(05)上均连接有吸料机(06)或水泵(20)或两根所述取料管(05)上分别连接水泵(20)和吸料机(06)。2.根据权利要求1所述的一种药物制剂混料用进料结构，其特征在于，所述驱动结构包括连接在所述混料罐(04)顶部的转轴，所述转轴上连接有驱动转轴旋转的第一电机(09)，所述转轴上连接有主动齿轮(08)，两根所述螺杆(03)上均连接有与所述主动齿轮(08)啮合的被动齿轮(07)。3.一种含有权利要求1或2所述的进料结构的药物制剂混料装置，其特征在于，包括连接在混料罐(04)内的搅拌结构，所述混料罐(04)底部连接有第一出料管(13)，所述第一出料管(13)上连接有出料阀。4.根据权利要求3所述的一种药物制剂混料装置，其特征在于，所述搅拌结构包括连接在所述混料罐(04)内的旋转轴，所述旋转轴上连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上连接有搅拌叶(12)，所述旋转轴延伸至所述混料罐(04)外部并连接驱动其转动的第二电机(10)。5.根据权利要求4所述的一种药物制剂混料装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)为倒U形结构。6.根据权利要求3所述的一种药物制剂混...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，张静文，蒋娟，
申请(专利权)人：四川制药制剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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