一种纳米级颜料自动混合生产系统技术方案

本发明专利技术涉及颜料混合技术领域，具体涉及一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒和转动安装在混合筒内的转动柱，所述转动柱与外部电机连接，所述转动柱具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有挤压盘，所述混合筒的底板上设置有出料口，通过浮动盘的上下浮动，将混合筒内的颜料上下位置搅拌，增加混合筒内混合方向，提升颜料的混合度，提升混合效果，配合使用上排料槽，让颜料以旋转的方式洒在混合筒内，进一步提升混合效果。步提升混合效果。步提升混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级颜料自动混合生产系统


[0001]本专利技术涉及颜料混合
，具体涉及一种纳米级颜料自动混合生产系统。

技术介绍

[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，在制作各种颜色的颜料的时候，需要将不同颜色的原料或者一些添加剂混合起来，形成最终能够可以绘画或者染色的颜料。
[0003]纳米级颜料指的是颜料的原料大小为纳米级的，这种大小的颜料在绘画或者染色等领域可以展现出更加细腻的图案，能够为图案增加更多的细节，也能够更好的染出需要的颜色，而在混合这类颜料的时候，其细小的特性造成混合难度的增加，常见的混合机需要以更高频率或者更多的工作时间来达到需要的混合效果，混合效率低，混合效果不佳，容易造成颜料混合不均。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种纳米级颜料自动混合生产系统，能够有效地解决现有技术中如何提升混合效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒和转动安装在混合筒内的转动柱，所述转动柱与外部电机连接，所述转动柱具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有挤压盘，所述混合筒的底板上设置有出料口；其中，所述转动柱的外壁下部固定安装有搅拌叶，所述转动柱上滑动套设有浮动盘，所述转动柱上开设有排料槽，所述浮动盘的内径壁上固定安装有连接板，所述连接板滑动安装在排料槽内，第二电动推杆启动的时候会通过其它组件与连接板接触并将连接板顶起。
[0006]进一步地，所述浮动盘的顶壁上通过连接柱固定连接有连接圆架，所述连接圆架的内径壁上固定连接有多个第一拨动弧形板，所述第一拨动弧形板的底部与浮动盘之间具有间隙。
[0007]进一步地，所述挤压盘的顶部转动安装有搅动扇叶，所述搅动扇叶的顶部固定安装有驱动块，所述转动柱的空腔内竖直固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆穿过挤压盘并与驱动块产生啮合关系。
[0008]进一步地，所述转动柱上通过铰链转动安装有多个空腔板，所述空腔板上开设有多个通孔，空腔板上的通孔需要正对转动柱的旋转方向，所述空腔板的空腔与转动柱的空腔相互连通，所述转动柱的外壁上固定安装有多个固定板和限位板，所述固定板与空腔板一一对应且固定板与空腔板之间固定连接有弹簧，所述限位板对称设置在空腔板的两侧，
所述转动柱的顶板上内嵌固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端转动安装在浮动盘的顶部，所述浮动盘的底部固定安装有多个第二拨动弧形板且第二拨动弧形板和第一拨动弧形板的圆弧方向与第一拨动弧形板相同。
[0009]进一步地，所述第二电动推杆的非工作外壁上固定安装有固定盘，所述转动柱上开设有多个泄料槽，所述泄料槽的底面与固定盘的顶面齐平。
[0010]进一步地，所述排料槽的顶壁上转动安装有拨动板，所述拨动板上内嵌固定安装有多个被动磁铁，所述连接板上开设有槽位供拨动板穿过且槽位内对称固定安装有主动磁铁，两个所述主动磁铁分别对被动磁铁产生磁性吸力和磁性斥力。
[0011]进一步地，所述被动磁铁在拨动板上的排列密度为自下而上逐渐增加，且被动磁铁自下而上的磁极排列方向交替设置。
[0012]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过浮动盘的上下浮动，将混合筒内的颜料上下位置搅拌，增加混合筒内混合方向，提升颜料的混合度，提升混合效果，配合使用上排料槽，让颜料以旋转的方式洒在混合筒内，进一步提升混合效果；配合拨动板，让拨动板在被动磁铁的受力下来回摆动，加速颜料的排出，提升颜料的混合度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的半剖结构示意图；图3为本专利技术的图2中A处放大图；图4为本专利技术的图2中B处放大图；图5为本专利技术的浮动盘俯视结构示意图；图6为本专利技术的浮动盘仰视结构示意图；图7为本专利技术的转动柱处部分结构示意图；图8为本专利技术的拨动板示意图。
[0015]图中的标号分别代表：1、混合筒；2、转动柱；3、空腔板；4、浮动盘；5、连接圆架；6、第一拨动弧形板；7、第二拨动弧形板；8、连接板；9、挤压盘；10、搅动扇叶；11、驱动块；12、螺旋杆；13、第一电动推杆；14、排料槽；15、拨动板；16、被动磁铁；17、主动磁铁；18、泄料槽；19、固定板；20、限位板；21、固定盘；22、搅拌叶；23、第二电动推杆。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]实施例：一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒1和转动安装在混合筒1内的转动柱2，所述转动柱2与外部电机连接，所述转动柱2具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆23，所述第二电动推杆23的顶部固定连接有挤压盘9，所述混合筒1的底板上设置有出料口；其中，所述转动柱2的外壁下部固定安装有搅拌叶22，所述转动柱2上滑动套设有浮动盘4，所述转动柱2上开设有排料槽14，所述浮动盘4的内径壁上固定安装有连接板8，所述连接板8滑动安装在排料槽14内，第二电动推杆23启动的时候会通过其它组件与连接板8接触并将连接板8顶起。
[0019]具体地，所述浮动盘4的顶壁上通过连接柱固定连接有连接圆架5，所述连接圆架5的内径壁上固定连接有多个第一拨动弧形板6，所述第一拨动弧形板6的底部与浮动盘4之间具有间隙。
[0020]混合前，将需要混合的多种颜料或者将颜料和添加剂倒入到混合筒1内，接着启动与转动柱2连接的外部电机，电机驱动转动柱2旋转，带着转动柱2上的搅拌叶22旋转，并启动第二电动推杆23,第二电动推杆23向上升起并将连接板8顶起，使浮动盘4一同被顶起来，在这个过程中，搅拌叶22会搅动混合筒1内的各种原料，而浮动盘4的升起能够将混合筒1内的部分颜料向上顶起，这部分的颜料会在浮动盘4的旋转作用下不断从混合筒1内壁和浮动盘4之间的间隙落下，即将混合筒1内靠近中部的颜料通过拨动的关系让颜料滑落到混合筒1内壁的附近，增加混合筒1内颜料的混合方式，增加颜料的混乱程度，同时由于连接板8只能在排料槽14内上下滑动，在转动柱2旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒（1）和转动安装在混合筒（1）内的转动柱（2），所述转动柱（2）与外部电机连接，其特征在于，所述转动柱（2）具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）的顶部固定连接有挤压盘（9），所述混合筒（1）的底板上设置有出料口；其中，所述转动柱（2）的外壁下部固定安装有搅拌叶（22），所述转动柱（2）上滑动套设有浮动盘（4），所述转动柱（2）上开设有排料槽（14），所述浮动盘（4）的内径壁上固定安装有连接板（8），所述连接板（8）滑动安装在排料槽（14）内，第二电动推杆（23）启动的时候会通过其它组件与连接板（8）接触并将连接板（8）顶起。2.根据权利要求1所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述浮动盘（4）的顶壁上通过连接柱固定连接有连接圆架（5），所述连接圆架（5）的内径壁上固定连接有多个第一拨动弧形板（6），所述第一拨动弧形板（6）的底部与浮动盘（4）之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述挤压盘（9）的顶部转动安装有搅动扇叶（10），所述搅动扇叶（10）的顶部固定安装有驱动块（11），所述转动柱（2）的空腔内竖直固定安装有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）穿过挤压盘（9）并与驱动块（11）产生啮合关系。4.根据权利要求3所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述转动柱（2）上通过铰链转动安装有多个空腔板（3），所述空腔板（3）上开设有多个通孔，空腔板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：古俊申，聂建军，岑鹏，欧阳官林，张增荣，
申请(专利权)人：肇庆创峰高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：