嵌锁式钢架梁结构制造技术

技术编号:38946129 阅读:15 留言:0更新日期:2023-09-25 09:42
本实用新型专利技术嵌锁式钢架梁结构,架体内部设置有若干个斜向支撑架,每个架体的一端两侧处均固接有锁合块,每个架体的另一端两侧均固接有空心块,锁合块固接有嵌入板,嵌入板顶端开设有若干个卡合锥槽,空心块内部开设有置纳槽,置纳槽与嵌入板套接,本实用新型专利技术结构简单,制作、维护成本低、便于安装人员快速对架体进行拼接处理,提升拆装处理效率,通过内置侧杆以及内置侧向槽之间的卡合连接固定作用,不仅便于操作人员加强整个架体的强度,同时,也便于操作人员对内置侧杆进行安装处理。于操作人员对内置侧杆进行安装处理。于操作人员对内置侧杆进行安装处理。

【技术实现步骤摘要】
嵌锁式钢架梁结构


[0001]本技术属于建筑施工装置
,涉及嵌锁式钢架梁结构。

技术介绍

[0002]“土建工程”:即土木建筑工程,是土木工程和建筑工程的总称,是一门为人类生活、生产、防护等活动建造各类设施与场所的工程学科,涵盖了地上、地下、陆地、水上、水下等各范畴内的房屋、道路、铁路、机场、桥梁、水利、港口、隧道、给排水、防护等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设,其既包括工程建造过程中的勘测、设计、施工、养护、管理等各项技术活动,又包括建造过程中所耗的材料、设备与物品。
[0003]土建工程进行施工过程中,需采用对应的钢架做为对应的上梁或下梁,以此来增加整个结构建筑的强度,通过所增强的强度,以此来提升整个建筑的加固强度,现有的钢架梁之间未安装较为简便的拼接机构,导致安装人员对其进行拼接处理时,极其不便,效果较差。
[0004]因此,亟需提供一种嵌锁式钢架梁结构解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供嵌锁式钢架梁结构,解决了现有的钢架梁拼接机构不够简便的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是,包括若干个架体,架体内部设置有若干个斜向支撑架,相邻两组斜向支撑架呈V字型结构,每个架体的一端两侧处均固接有锁合块,每个架体的另一端两侧均固接有空心块,锁合块固接有嵌入板,嵌入板顶端开设有若干个卡合锥槽,空心块内部开设有置纳槽,置纳槽与嵌入板套接。
[0007]本技术的特点还在于:空心块顶部与置纳槽之间开设有槽口,槽口内壁两侧均开设有限位槽,限位槽滑动连接有活动块,活动块两侧固接有限位块,活动块底端设置有若干个卡合锥块;
[0008]限位块宽度不高于限位槽深度;
[0009]卡合锥块与卡合锥槽之间锁合式连接,活动块与嵌入板通过卡接;
[0010]空心块顶部开设有螺纹通槽,螺纹通槽螺纹连接有转动螺杆,转动螺杆与活动块中部接触连接;
[0011]转动螺杆通过螺纹通槽与空心块之间螺纹传动连接;
[0012]相邻两组斜向支撑架对立面中间处开设有内置侧向槽,相邻两组内置侧向槽之间卡合连接有内置侧杆。
[0013]本技术的有益效果是:结构简单,便于安装人员对架体进行拼接处理,提升拆装处理效率,通过内置侧杆以及内置侧向槽之间的卡合连接固定作用,不仅便于操作人员加强整个架体的强度,同时,也便于操作人员对内置侧杆进行安装处理。
附图说明
[0014]图1是本技术嵌锁式钢架梁结构的结构示意图;
[0015]图2是本技术嵌锁式钢架梁拼接处的结构示意图;
[0016]图3是本技术嵌锁式钢架梁图1中A处的放大结构示意图;
[0017]图4是本技术图嵌锁式钢架梁槽口结构示意图。
[0018]图中,1、架体,2、锁合块,3、空心块,4、斜向支撑架;
[0019]21、嵌入板,22、卡合锥槽,31、置纳槽;32、活动块;33、卡合锥块;34、螺纹通槽;35、转动螺杆,36、槽口,37、限位槽,38、限位块,41、内置侧向槽,42、内置侧杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]如图1、图2和图3所示,嵌锁式钢架梁结构包括架体1,架体1内部设置有若干个斜向支撑架4,架体1一端上下两侧处均设置有锁合块2,架体1另一端上下两侧处均设置有空心块3,锁合块2设置有嵌入板21,嵌入板21上端面开设有若干个卡合锥槽22,空心块3内部开设有供嵌入板21嵌入的置纳槽31,空心块3内部中间处设置有活动块32,活动块32下端设置有若干个卡合锥块33,活动块32上端中间处设置有转动螺杆35,空心块3内部开设有与转动螺杆35活动的螺纹通槽34,相邻两组斜向支撑架4对立面中间处开设有内置侧向槽41,相邻两组内置侧向槽41之间卡合连接有内置侧杆42,内置侧杆42一端处设置有嵌入件,嵌入件与内置侧向槽41之间嵌入式连接,卡合锥块33位于卡合锥槽22内,且卡合锥块33与卡合锥槽22之间锁合式连接,空心块3内部开设有供活动块32活动的槽口,槽口内壁两侧均开设有限位槽,活动块32与限位槽之间滑动设置有限位块,转动螺杆35通过螺纹通槽34与空心块3之间螺纹传动连接。
[0022]如图4所示,空心块3顶部与置纳槽31之间开设有槽口36,槽口36内壁两侧均开设有限位槽37,限位槽37滑动连接有活动块32,活动块32两侧固接有限位块38,活动块底端设置有若干个卡合锥块33。
[0023]本技术嵌锁式钢架梁结构,其工作原理如下:将两组相适配的架体1进行拼接时,预先将锁合块2一端的嵌入板21向置纳槽31内进行移动,移动过程中,使嵌入板21完全嵌入至置纳槽31内,再通过对转动螺杆35进行转动,转动螺杆35在转动时,便有效带动活动块32在空心块3内进行移动,移动过程中,便带动活动块32向下移动,活动块32在向下移动过程中,便可带动下方的卡合锥块33卡合至卡合锥槽22内,便于安装人员对架体1进行拼接处理,提升拆装处理效率;
[0024]通过内置侧杆42以及内置侧向槽41之间的卡合连接固定作用,不仅便于操作人员加强整个架体1的强度,同时,也便于操作人员对内置侧杆42进行安装处理。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示,本实施例提出的嵌锁式钢架梁结构包括若干个架体1,架体1内部设置有若干个斜向支撑架4,每个架体1的一端两侧处均固接有锁合块2,每个架体1的另一端两侧均固接有空心块3,锁合块2固接有嵌入板21,嵌入板21顶端开设有若干个卡合锥槽22,空心块3内部开设有置纳槽31,置纳槽31与嵌入板21套接。
[0027]实施例2
[0028]如图1、图2、图4所示,本实施例提出的嵌锁式钢架梁结构包括若干个架体1,架体1内部设置有若干个斜向支撑架4,每个架体1的一端两侧处均固接有锁合块2,每个架体1的另一端两侧均固接有空心块3,锁合块2固接有嵌入板21,嵌入板21顶端开设有若干个卡合锥槽22,空心块3内部开设有置纳槽31,置纳槽31与嵌入板21套接;
[0029]空心块3顶部与置纳槽31之间开设有槽口36,槽口36内壁两侧均开设有限位槽37,限位槽37滑动连接有活动块32,活动块32两侧固接有限位块38,活动块32底端设置有若干个卡合锥块33。
[0030]实施例3
[0031]如图1、图2、图3所示,本实施例提出的嵌锁式钢架梁结构包括若干个架体1,架体1内部设置有若干个斜向支撑架4,每个架体1的一端两侧处均固接有锁合块2,每个架体1的另一端两侧均固接有空心块3,锁合块2固接有嵌入板21,嵌入板21顶端开设有若干个卡合锥槽22,空心块3内部开设有置纳槽31,置纳槽31与嵌入板21套接;
[0032]相邻两组斜向支撑架4对立面中间处开设有内置侧向槽41,相邻两组内置侧向槽41之间卡合连接有内置侧杆42。
[0033]实施例4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.嵌锁式钢架梁结构,其特征在于,包括若干个架体(1),所述架体(1)内部设置有若干个斜向支撑架(4),相邻两组所述斜向支撑架(4)呈V字型结构,每个所述架体(1)的一端两侧处均固接有锁合块(2),每个所述架体(1)的另一端两侧均固接有空心块(3),所述锁合块(2)固接有嵌入板(21),所述嵌入板(21)顶端开设有若干个卡合锥槽(22),所述空心块(3)内部开设有置纳槽(31),所述置纳槽(31)与嵌入板(21)套接。2.根据权利要求1所述的嵌锁式钢架梁结构,其特征在于,所述空心块(3)顶部与置纳槽(31)之间开设有槽口(36),所述槽口(36)内壁两侧均开设有限位槽(37),所述限位槽(37)滑动连接有活动块(32),所述活动块(32)两侧固接有限位块(38),所述活动块(32)底端设置有若干个卡合锥块(33)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李超斌杨豪光王哲李鹏张光波
申请(专利权)人:中煤西安设计工程有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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