一种可自定义分筛模块的挑钻机制造技术

技术编号:38945950 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-25 09:42
本实用新型专利技术公开了一种可自定义分筛模块的挑钻机,属于水晶设备领域,用于自动筛选烫钻。包括机架、上料模块、分筛模块、收集模块;机架支撑固定其他组件;上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处;分筛模块用于分离铁片正面不合格的烫钻;收集模块用于加工后铁片的收集;可以实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序,根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况,构建合适其的分筛模块,从而减短分筛不合格烫钻的时间,提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自定义分筛模块的挑钻机


[0001]本技术属于水晶设备领域,更具体地说,涉及一种可自定义分筛模块的挑钻机。

技术介绍

[0002]烫钻是常见的装饰品;其特点在于,正面是由多个切面构成的钻面作为装饰面,而反面是一平面以用于和基体连接固定烫钻本身。
[0003]烫钻半成品需要进行镀膜,镀膜仅仅对正面(装饰面)进行作业。烫钻半成品一般是粘附在一铁片上,再进行镀膜作业的;但是不少烫钻在粘附于铁片上时,存在粘连强度不够,和/或粘连方向相反(烫钻通过正面与铁片连接而非反面);所以现有的方法是预先通过挑钻,将这些不合格的烫钻半成品从铁片上去除,以使在镀膜工序中,仅对合格的烫钻进行镀膜,节省时间和成本。
[0004]然而,现有的挑钻机,分筛部件在设备出厂前已被固定;事实上,在实际生产过程中不同批次的铁片不合格的烫钻数量不同,这是无法避免的。所以现有的挑钻机只能用固定分筛部件处理不合格烫钻数量不同的铁片,铁片上不合格烫钻数量多,一次性分筛完成率低;铁片上不合格烫钻数量少,分筛流程长影响生产效率,所以会影响后续的镀膜作业。所以存在以下两点缺点:
[0005]1.现有的不能对不同质量的半成品进行不同程度的挑钻作业。
[0006]2.现有的挑钻作业效率较低。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于提供一种可自定义分筛模块的挑钻机,它可以实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序,根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况,构建合适其的分筛模块。
[0008]一种可自定义分筛模块的挑钻机,包括机架、上料模块、收集模块;机架支撑固定其他组件;上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处;收集模块用于加工后铁片的收集。还包括分筛模块,分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带;作业辊组包括至少一根搓钻辊、一根清理辊;传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊、清理辊;搓钻辊、清理辊依序设置于传送带上侧,并均可受外置驱动器驱动而独立自转;搓钻辊用于分离铁片正面不合格的烫钻;清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊清理后的不合格的烫钻。
[0009]进一步地,清理辊包括若干根扫钻辊和/或若干根分筛辊。
[0010]进一步地,清理辊包括若干根扫钻辊;扫钻辊设置于搓钻辊后序;扫钻辊表面开设有若干小孔,孔内均至少固定设置有若干根刷毛;刷毛由软性材料制成;位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。
[0011]进一步地,清理辊包括若干根分筛辊;分筛辊设置于搓钻辊后序;分筛辊表面开设
有若干小孔,孔内均至少固定设置有若干根绳环;绳环至少由刚性材料制成;位于下侧的绳环的外端与铁片正面保持间隙;位于下侧的绳环的外端低于不合格烫钻上端面。
[0012]进一步地,多个作业辊组至少具备两种不同组成形式。
[0013]进一步地,分筛辊为传送带上的最后一道作业辊。
[0014]进一步地,扫钻辊表面的小孔内的刷毛的数量为一根。
[0015]进一步地,分筛辊表面的小孔内的绳环的数量为一个。
[0016]进一步地,带式传送机下方设置有永磁铁,磁场作用范围至少包括分筛模块,铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上。
[0017]进一步地,分筛模块包括压制滚筒;压制滚筒固定在刮件后侧;铁片从清理模块进入分筛模块时,必须经过压制滚筒;铁片经过压制滚筒时始终受压制滚筒抵压,以压制平整铁片的表面。
[0018]相比于现有技术,本技术的有益效果在于:本技术可以实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序,根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况,构建合适其的分筛模块,从而减短分筛不合格烫钻的时间,提高生产效率。本技术分筛模块可依序设置至少一根搓钻辊、至少一根扫钻辊;结构简单、分筛时间较短,柔性刷毛不易损伤表面,适用于铁片表面不合格的烫钻数量较少的情况。
[0019]分筛模块可依序设置至少一根搓钻辊、至少一根分筛辊;结构简单,分筛能力较强,适用于铁片表面不合格的烫钻数量中等的情况。
[0020]分筛模块可依序设置至少一根搓钻辊、至少一根扫钻辊、至少一根分筛辊;分筛能力强,一次性分筛率高,减少二次检查所耗费的人力物力,适用于铁片表面不合格的烫钻数量较多的情况。本技术通过压制滚筒将凹凸不平的产品压制平整,利于后续分筛,使产品更加美观。
[0021]本技术通过在分筛模块处设置永磁铁,使铁片受磁场作用平整地吸附在传送带上,更好地使压制滚筒将其压制平整。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图;
[0023]图2为本技术的上料模块的结构示意图;
[0024]图3为本技术的原料(成品)存储装置的结构示意图;
[0025]图4为本技术的分筛模块的结构示意图;
[0026]图5为本技术的收集模块的结构示意图;
[0027]图6为本技术的搓钻辊及清理辊的示意图;
[0028]图7为烫钻的示意图。
具体实施方式
[0029]具体实施例一:请参阅图1

6的一种可自定义分筛模块的挑钻机,本技术的一种可自定义分筛模块的挑钻机,实现自定义分筛模块的部件种类、数量、顺序,根据铁片上不合格烫钻数量的实际情况,构建合适其的分筛模块。
[0030]一种可自定义分筛模块的挑钻机,包括机架1、上料模块、收集模块;机架支撑固定
其他组件;上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处;收集模块用于加工后铁片的收集。还包括分筛模块,分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带;作业辊组包括至少一根搓钻辊14、一根清理辊;传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊14、清理辊;搓钻辊14、清理辊依序设置于传送带上侧,并均可受外置驱动器驱动而独立自转;搓钻辊14用于分离铁片正面不合格的烫钻;清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊清理后的不合格的烫钻。
[0031]搓钻辊14表面开设有若干小孔,孔内均至少固定设置有若干根刷毛;刷毛至少由刚性材料制成。
[0032]清理辊包括若干根扫钻辊14和/或若干根分筛辊。
[0033]扫钻辊15设置于搓钻辊14后序;扫钻辊14表面开设有若干小孔,孔内均至少固定设置有若干根扫毛;扫毛由软性材料制成;位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。
[0034]分筛辊16设置于搓钻辊14后序;分筛辊16表面开设有若干小孔,孔内均至少固定设置有若干根绳环;绳环至少由刚性材料制成,并呈环状;位于下侧的绳环的外端与铁片正面保持间隙;位于下侧的绳环的外端低于不合格烫钻上端面。
[0035]分筛辊16为传送带上的最后一道作业辊。
[0036]优选的,搓钻辊14表面的小孔内的刷毛的数量为一根。
[0037]优选的,扫钻辊15表面的小孔内的扫毛的数量为一根。
[0038]优选的,分筛辊16表面的小孔内的绳环的数量为一个。
[0039]分筛模块包括压制滚筒12;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自定义分筛模块的挑钻机,包括机架(1)、上料模块、收集模块;机架(1)支撑固定其他组件;上料模块用于将待加工的表面粘附有若干烫钻的铁片移动至传送带处;收集模块用于加工后铁片的收集;其特征在于:还包括分筛模块,分筛模块包括至少一组作业辊组、传送带;作业辊组包括至少一根搓钻辊(14)、一根清理辊;传送带用于传输铁片以依序经过搓钻辊(14)、清理辊;搓钻辊(14)、清理辊依序设置于传送带上侧,并均可受外置驱动器驱动而独立自转;搓钻辊(14)用于分离铁片正面不合格的烫钻;清理辊用于清除铁片表面经过搓钻辊(14)清理后的不合格的烫钻。2.根据权利要求1所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机,其特征在于:清理辊包括若干根扫钻辊(15)和/或若干根分筛辊(16)。3.根据权利要求2所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机,其特征在于:清理辊包括若干根扫钻辊(15);扫钻辊(15)设置于搓钻辊(14)后序;扫钻辊(15)表面开设有若干小孔,孔内均至少固定设置有若干根刷毛;刷毛由软性材料制成;位于下侧的刷毛的外端低于不合格烫钻上端面。4.根据权利要求2所述的一种可自定义分筛模块的挑钻机,其特征在于:清理辊包括若干根分筛辊(16);分筛辊(16)设置于搓钻辊(14)后...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹红李乐怡
申请(专利权)人:浦江搏展科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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