本实用新型专利技术涉及一种燃料电池单电池的厚度检测装置，包括：驱动施压组件：沿竖直方向压合燃料电池单电池并检测施压压力，包括上下移动的移动模组、位于所述移动模组底部并用于压力反馈的压力传感器和与所述压力传感器连接并用于检测燃料电池单电池压力的压力测头；测试组件：用于检测燃料电池单电池厚度，设于驱动施压组件上；平台：用于放置待检测厚度的燃料电池单电池，设于所述驱动施压组件下方；第一支架：用于固定驱动施压组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过压力传感器设定主压模组的压力值，使得每次检测燃料电池单电池的厚度时，所产生的压力均为一致，避免因受压力不同而导致测试结果失真。而导致测试结果失真。而导致测试结果失真。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池单电池的厚度检测装置
[0001]本技术涉及燃料电池检测领域，尤其是涉及一种燃料电池单电池的厚度检测装置。
技术介绍
[0002]目前市面上已公开的燃料电池单电池的厚度检测装置，在检测过程中，由于复杂的测量环境及条件，导致反应区分配区极板变形大；且使用人工测试方法无法控制每次测量操作的一致性，由于简单使用气缸/电机驱动/弹簧等方式压紧单电池时的力度不受控制，检测结果存在因扣压方式不合适而导致的测量结果失真，已经不符合现在燃料电池厚度检测的需求。因此亟需一种能提高检测精度的厚度检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃料电池单电池的厚度检测装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]本技术的技术方案为提供一种燃料电池单电池的厚度检测装置，包括：
[0006]驱动施压组件：沿竖直方向压合燃料电池单电池并检测施压压力，包括上下移动的移动模组、位于所述移动模组底部并用于压力反馈的压力传感器和与所述压力传感器连接并用于检测燃料电池单电池压力的压力测头；
[0007]测试组件：用于检测燃料电池单电池厚度，设于驱动施压组件上；
[0008]平台：用于放置待检测厚度的燃料电池单电池，设于所述驱动施压组件下方；
[0009]第一支架：用于固定驱动施压组件。
[0010]进一步地，所述移动模组包括移动件、设于所述移动件顶端的气缸、设于所述移动件底端的陶瓷柱，所述压力传感器还设于所述陶瓷柱的底端。
[0011]进一步地，所述移动件包括导轨和与所述导轨滑动连接的移动板。
[0012]更进一步地，所述导轨的端部还设有第一弹簧。
[0013]更进一步地，所述移动板为阶梯状结构，包括与所述导轨滑动连接的第一梯部和与所述陶瓷柱连接的第二梯部。
[0014]进一步地，所述测试组件为位移传感器，所述位移传感器设于所述第一梯部上。
[0015]进一步地，所述陶瓷柱上还圈套有与所述压力传感器连接的第一阻尼块。第一阻尼块优选为聚氨酯阻尼块，作为缓冲作用，用于防止压力传感器上的数值急剧变化，而损坏压力传感器。
[0016]进一步地，所述驱动施压组件还包括嵌套于所述移动模组底部的预压模组和支撑所述预压模组的第二支架。
[0017]进一步地，所述预压模组包括镂空状的预压框架、对称设于所述预压框架两侧的第二弹簧、与所述第二弹簧连接并与所述预压框架上下贯通的压板，所述预压框架的顶部
连接在所述移动模组上，侧壁连接在所述第二支架上。
[0018]更进一步地，所述第二支架上还设有用于驱动所述预压模组的电缸。
[0019]更进一步地，所述压板的底部还设有第二阻尼块。第二阻尼块优选为聚氨酯阻尼块，为压板与燃料电池单电池之间提供缓冲压力。
[0020]进一步地，所述厚度检测装置还包括控制器，其信号输入端与所述压力传感器的信号输出端电连接或信号连接，其信号输出端与所述电缸和所述气缸的控制端电连接或信号连接，用于控制所述预压模组对所述燃料电池单电池进行预压和所述移动模组对所述燃料电池单电池进行定量施压。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022](1)本技术通过压力传感器设定的压力值，使得每次检测燃料电池单电池的厚度时，移动模组移动对燃料电池单电池施压所产生的压力均为一致，避免因受压力不同而导致测试结果失真。
[0023](2)本技术使用的位移传感器为接触式传感器，精度可达0.001mm。
[0024](3)本技术均为数字化的操作和运行，避免人工测试出现的误差。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构的示意图。
[0026]图2为本技术中驱动施压组件和测试组件的结构示意图。
[0027]图3为本技术中移动模组、压力传感器、压力测头的结构示意图。
[0028]图4为本技术中预压模组的结构示意图。
[0029]图中标识如下：
[0030]1为驱动施压组件，11为第二支架，12为移动模组，121为气缸，122为第一弹簧，123为导轨，124为陶瓷柱，125为第一阻尼块，126为压力传感器，127为压力测头，128为移动板，129为连接块，13为位移传感器，14为预压模组，141为预压框架，142为第二弹簧，143为压板，144为第二阻尼块，2为第一支架，3为测试组件，4为平台。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0032]以下各实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
[0033]实施例1：
[0034]如图1所示，本技术的技术方案为提供一种燃料电池单电池的厚度检测装置，包括：设有若干隔板的第一支架2、驱动施压组件1、测试燃料电池单电池厚度的位移传感器、PLC控制器以及平台4，其中每两个隔板组成的隔间分别用于固定驱动施压组件1和放置待检测或已检测的燃料电池单电池，平台4设于驱动施压组件1下方，用于放置待检测厚度的燃料电池单电池，第一支架2也固定在平台4上。
[0035]如图2
‑
4所示，驱动施压组件1包括用于移动模组12、预压模组14、压力感应器126、压力测头127、第二支架11，压力感应器126设于移动模组12的底部并用于压力反馈，压力测头127设于压力感应器126的底部并用于检测燃料电池单电池的压力，第二支架11固定在第
一支架2上并用于支撑预压模组14，预压模组14嵌套于移动模组底部，其侧壁与第二支架11连接，第二支架11上还设有驱动预压模组14的电缸。移动模组12包括移动件、设于移动件顶端的气缸121和设于移动件底端的陶瓷柱124，压力传感器126设于陶瓷柱124的底部。移动件包括导轨123和与导轨123滑动连接的移动板128，导轨123的端部还设有第一弹簧122。移动板128为阶梯状结构，包括与导轨123滑动连接的第一梯部和与陶瓷柱124连接的第二梯部，第一梯部上还连有用于检测燃料电池单电池厚度的位移传感器。陶瓷柱124的一端与压力传感器126连接，另一端还圈套有与预压框架141连接的连接块129，连接块129上设有若干供螺栓穿过固定陶瓷柱124和预压框架141顶部的螺栓孔。陶瓷柱124上还圈套有与压力传感器126连接的第一阻尼块125，第一阻尼块125为聚氨酯阻尼块。预压模组14包括镂空状的预压框架141、对称设于预压框架141两侧的第二弹簧142、与第二弹簧142连接并与预压框架141上下贯通的压板143。压板143的底部还设有第二阻尼块144，第二阻尼块144也为聚氨酯阻尼块。
[0036]PLC控制器，其信号输入端与压力传感器126的信号输出端电连接或信号连接，其信号输出端与电缸和气缸124的控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池单电池的厚度检测装置，其特征在于，包括：驱动施压组件(1)：沿竖直方向压合燃料电池单电池并检测施压压力，包括上下移动的移动模组(12)、位于所述移动模组(12)底部并用于压力反馈的压力传感器(126)和与所述压力传感器(126)连接并用于检测燃料电池单电池压力的压力测头(127)；测试组件(3)：用于检测燃料电池单电池厚度，设于驱动施压组件(1)上；平台(4)：用于放置待检测厚度的燃料电池单电池，设于所述驱动施压组件(1)下方；第一支架(2)：用于固定驱动施压组件(1)。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池单电池的厚度检测装置，其特征在于，所述移动模组(12)包括移动件、设于所述移动件顶端的气缸(121)、设于所述移动件底端的陶瓷柱(124)，所述压力传感器(126)还设于所述陶瓷柱(124)的底端。3.根据权利要求2所述的一种燃料电池单电池的厚度检测装置，其特征在于，所述移动件包括导轨(123)和与所述导轨(123)滑动连接的移动板(128)。4.根据权利要求3所述的一种燃料电池单电池的厚度检测装置，其特征在于，所述导轨(123)的端部还设有第一弹簧(122)。5.根据权利要求3所述的一种燃料电池单电池的厚度检测装置，其特征在于，所述移动板(128...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丛欣，李冬冬，
申请(专利权)人：上海氢晨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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