【技术实现步骤摘要】
一种通用型多功能拉拔装置
[0001]本技术涉及一种通用型多功能拉拔装置,属于工程机械领域。
技术介绍
[0002]在现代工业中的旋转机械核心部件大多是通过过盈配合的方式与转动轴紧密连接。典型的有:泵与风机的叶轮、转动轴承、联轴器、转动齿轮等。这类机械检修时,就需要进行彻底拆卸。由于机械设备尺寸大小、是否预留有拆装孔位、安装紧力等影响因素的存在,导致这些机械往往都需要专门适配的特殊工具进行拆卸。在面对众多类型的旋转机械的检修维护工作时,专用工具过于繁杂,缺乏通用型的工具,导致工作极不便捷,费时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术所存在的上述问题,本技术提供了一种通用型多功能拉拔装置,具备对大多数不同种类的旋转机械能够使用,实现便捷拉拔部件的功能。
[0004]本技术的技术方案如下:
[0005]一种通用型多功能拉拔装置包括固定基座,所述固定基座正面中心处穿设有螺纹通孔,并可匹配安装施力螺栓;所述固定基座正面两端均开设有用作垫片轨道的第一限位槽,反面两端均开设用作拉爪安装轨道的第二限位槽;所述固定基座背面开设有与螺纹通孔同圆心的圆槽。
[0006]其中,所述固定基座的顶端和底端在靠近圆槽的一侧均开设有顶丝孔,所述顶丝孔内匹配安装有限位顶丝,所述顶丝孔与所述圆槽相通。
[0007]其中,所述施力螺栓的头部加工为顶针状。
[0008]其中,所述第一限位槽和第二限位槽的横截面均为T形。
[0009]其中,所述第一限位槽的深度比第二限位槽的深度浅。 />[0010]其中,所述第二限位槽的槽口处设置有台阶。
[0011]本技术具有如下有益效果:
[0012]1、本技术一种通用型多功能拉拔装置,通过设置圆槽和安装限位顶丝,可以调节并固定液压千斤顶的位置,保证千斤顶工作时与转轴同心,防止千斤顶偏移。
[0013]2、本技术一种通用型多功能拉拔装置,通过设置第一限位槽和第二限位槽可以确保拉爪与垫片在工作时不容易受力后发生偏移,避免了受力不均导致将轴上的部件拉偏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术一种通用型多功能拉拔装置的结构示意图;
[0015]图2为本技术一种通用型多功能拉拔装置的正视图;
[0016]图3为本技术一种通用型多功能拉拔装置的背面试图;
[0017]图4为本技术一种通用型多功能拉拔装置的俯视图;
[0018]图5为本技术一种通用型多功能拉拔装置的侧视图。
[0019]图中附图标记表示为:
[0020]1、固定基座;2、螺纹通孔;3、圆槽;4、顶丝孔;5、第一限位槽;6、第二限位槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0022]参见图1
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5,一种通用型多功能拉拔装置包括固定基座1,所述固定基座1正面中心处穿设有螺纹通孔2,并可匹配安装施力螺栓;所述固定基座1正面两端均开设有用作垫片轨道的第一限位槽5,反面两端均开设用作拉爪安装轨道的第二限位槽6;所述固定基座1背面开设有与螺纹通孔2同圆心的圆槽3。
[0023]如图1所示,所述固定基座1的顶端和底端在靠近圆槽3的一侧均开设有顶丝孔4,所述顶丝孔4内匹配安装有限位顶丝,所述顶丝孔4与所述圆槽3相通;将液压千斤顶的底座放置于圆槽3内,通过限位顶丝可以调节并固定液压千斤顶的位置,保证千斤顶工作时与转轴同心,防止千斤顶偏移。
[0024]进一步的,所述施力螺栓的头部加工为顶针状,作为拔取时反作用力的支撑点。
[0025]进一步的,所述第一限位槽5和第二限位槽6的横截面均为T形;所述第一限位槽5的深度比第二限位槽6的深度浅;所述第二限位槽6的槽口处设置有台阶。
[0026]实施例1,固定基座1正反两面中心处开设螺纹通孔2,并匹配安装有施力螺栓,螺栓头部加工为顶针状,作为拔取时反作用力的支撑点;所述第一限位槽5作为垫片轨道,可以根据不同尺寸的叶轮或齿轮更换相应的垫片,第一限位槽5可以使拉爪和垫片在工作中更加稳定牢靠,可以在提取叶轮以及转动齿轮时使用。
[0027]如在拆卸旋转机械上的部件时,可以选择拉爪或丝杆与被拆卸部件抓紧连接。
[0028]实施例2,固定基座1背面与螺纹通孔2同圆心处设置的圆槽,在工作时,将液压千斤顶的底座放置在圆槽内,通过调节限位顶丝固定液压千斤顶,防止千斤顶偏移,作为拔取时对拉拔装置的推力点;第二限位槽6作为拉爪的安装轨道,在第二限位槽6的槽口处设置有台阶,能够防止拉爪在工作过程中滑脱,可以在拔取轴承和联轴器时使用。
[0029]可以选择液压千斤顶或施力螺栓,作为拉拔时的施力工具,调整施力工具,即液压千斤顶与拉拔装置及转轴同心或是施力螺栓穿过拉拔装置并与转轴同心;调整连接部件,即拉爪或是丝杆均匀地布置,相对转轴中心对称。
[0030]可以根据实际情况随意相互切换配合进行,通过操作液压千斤顶或锁紧施力螺杆,通过相对作用力将需要拆卸的部件拉出。
[0031]本技术的工作原理:
[0032](1)固定基座1正反两面中心处开设螺纹通孔2,并匹配安装有施力螺栓,螺栓头部加工为顶针状,作为拔取时反作用力得支撑点;所述第一限位槽5作为垫片轨道,可以根据不同尺寸的叶轮或齿轮更换相应的垫片,第一限位槽5可以使拉爪和垫片再工作中更加稳定牢靠,可以在提取叶轮以及转动齿轮时使用。
[0033](2)固定基座1背面与螺纹通孔2同圆心处设置的圆槽,在工作时,将液压千斤顶的底座放置在圆槽内,通过调节限位顶丝固定液压千斤顶,防止千斤顶偏移,作为拔取时对拉拔装置的推力点;所述第二限位槽6作为拉爪的安装轨道,能够防止拉爪在工作过程中滑
脱,可以在拔取轴承和联轴器时使用。
[0034]可以根据实际情况随意相互切换配合进行,通过操作液压千斤顶或锁紧施力螺杆,通过相对作用力将需要拆卸的部件拉出。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用型多功能拉拔装置,其特征在于:包括固定基座(1),所述固定基座(1)正面中心处穿设有螺纹通孔(2),并可匹配安装施力螺栓;所述固定基座(1)正面两端均开设有用作垫片轨道的第一限位槽(5),反面两端均开设用作拉爪安装轨道的第二限位槽(6);所述固定基座(1)背面开设有与螺纹通孔(2)同圆心的圆槽(3)。2.如权利要求1所述的一种通用型多功能拉拔装置,其特征在于:所述固定基座(1)的顶端和底端在靠近圆槽(3)的一侧均开设有顶丝孔(4),所述顶丝孔(4)内匹配安装有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋宗仪,王美欢,蒋鹏,
申请(专利权)人:华能福建能源开发有限公司福州分公司,
类型:新型
国别省市:
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