一种分离提取结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶罐技术领域，具体为一种分离提取结晶罐，包括罐体以及安装在罐体上的加料管，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括从罐体顶部伸出并与罐体转动连接的低温气体进气管，所述低温气体进气管底部连通有位于罐体内部的延伸管，所述延伸管底部对称一体成型有两个均与之连通的弧形管。本实用新型专利技术通过将用于制冷的冷气通入至用于搅拌的弧形管中，即可以在搅拌的同时能够将待分离液体进行降温，能够直接与待分离液体的内部接触，可以加快其降温的速度，进而可以便于待分离液体中晶体的析出。离液体中晶体的析出。离液体中晶体的析出。

【技术实现步骤摘要】
一种分离提取结晶罐


[0001]本技术涉及结晶罐
，具体为一种分离提取结晶罐。

技术介绍

[0002]结晶罐是化工、食品、医药等工业生产中的常用设备，目前生产产品大都会通过结晶罐进行降温结晶。
[0003]现有技术中有如专利申请号为CN202221842907.9的专利公开了一种均匀混料的搅拌装置及结晶罐，均匀混料的结晶罐为安装有均匀混料的搅拌装置的结晶罐，均匀混料的搅拌装置包括动力装置、横旋组件和柱旋组件；横旋组件和柱旋组件设置在结晶罐内部，通过动力装置驱动混料；横旋组件和柱旋组件在结晶罐内部呈上下错位分布，横旋组件对罐内中部物料有效搅拌。
[0004]虽然该技术方案实现罐内结晶物料快速降温，有效解决因混料不均匀导致降温面大量结晶而出现产品收率降低的问题，提高了产品收率，实用性强；但是该技术方案在实际使用时，降温面设于罐体的内壁，无法与饱和溶液内部接触。鉴于此，我们提出一种分离提取结晶罐。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种分离提取结晶罐。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种分离提取结晶罐，包括罐体以及安装在罐体上的加料管，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括从罐体顶部伸出并与罐体转动连接的低温气体进气管，所述低温气体进气管底部连通有位于罐体内部的延伸管，所述延伸管底部对称一体成型有两个均与之连通的弧形管，所述弧形管远离延伸管一端伸至靠近罐体内部顶部处，所述弧形管远离延伸管一端设有冷气出口；所述罐体底部安装有出料漏斗，出料漏斗底部安装有出料管，出料管上安装有阀门。
[0008]作为优选的技术方案，所述低温气体进气管顶部通过法兰连通有连接管，所述连接管通过设于其内环壁上的轴承转动连接有送气管。
[0009]作为优选的技术方案，所述低温气体进气管位于罐体上方的圆周外壁上同轴固定有一个从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有驱动齿轮。
[0010]作为优选的技术方案，所述罐体外壁上安装有L形安装板，L形安装板上安装有用于带动驱动齿轮转动的驱动电机。
[0011]作为优选的技术方案，所述出料漏斗内卡接连接有若干个滤板。
[0012]作为优选的技术方案，所述出料漏斗外壁一体成型有一个固定环，所述固定环通过螺栓与罐体底部固定连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述罐体底部安装有至少三个支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将用于制冷的冷气通入至用于搅拌的弧形管中，即可以在搅拌的同时能够将待分离液体进行降温，能够直接与待分离液体的内部接触，可以加快其降温的速度，进而可以便于待分离液体中晶体的析出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术中罐体的内部结构示意图。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、罐体；10、加料管；11、低温气体进气管；110、连接管；111、送气管；112、轴承；113、从动齿轮；114、L形安装板；115、驱动电机；116、驱动齿轮；117、延伸管；118、弧形管；119、冷气出口；12、出料漏斗；120、固定环；121、滤板；13、出料管；130、阀门；2、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种分离提取结晶罐，包括罐体1以及安装在罐体1上的加料管10，罐体1内部设有搅拌机构，搅拌机构包括从罐体1顶部伸出并与罐体1转动连接的低温气体进气管11，低温气体进气管11底部连通有位于罐体1内部的延伸管117，延伸管117底部对称一体成型有两个均与之连通的弧形管118，弧形管118远离延伸管117一端伸至靠近罐体1内部顶部处，弧形管118远离延伸管117一端设有冷气出口119；罐体1底部安装有出料漏斗12，出料漏斗12底部安装有出料管13，出料管13上安装有阀门130。通过将用于制冷的冷气通入至用于搅拌的弧形管118中，即可以在搅拌的同时能够将待分离液体进行降温，能够直接与待分离液体的内部接触，可以加快其降温的速度，进而可以便于待分离液体中晶体的析出。
[0024]作为本实施例的优选，低温气体进气管11顶部通过法兰连通有连接管110，连接管110通过设于其内环壁上的轴承112转动连接有送气管111。通过设置的轴承112可以实现连接管110与送气管111的转动连接，进而可以实现低温气体进气管11的转动。
[0025]作为本实施例的优选，低温气体进气管11位于罐体1上方的圆周外壁上同轴固定有一个从动齿轮113，从动齿轮113一侧啮合有驱动齿轮116。罐体1外壁上安装有L形安装板114，L形安装板114上安装有用于带动驱动齿轮116转动的驱动电机115。低温气体进气管11在转动时，由驱动电机115带动驱动齿轮116转动，进而带动从动齿轮113转动，即可以带动低温气体进气管11进行转动。
[0026]作为本实施例的优选，出料漏斗12内卡接连接有若干个滤板121。通过设置的滤板121可以将析出的晶体过滤下，即可以实现固液分离。
[0027]作为本实施例的优选，出料漏斗12外壁一体成型有一个固定环120，固定环120通过螺栓与罐体1底部固定连接。即可以将出料漏斗12从罐体1底部拆卸，进而即可以取出过
滤在滤板121上的晶体。
[0028]作为本实施例的优选，罐体1底部安装有至少三个支腿2。支腿2用于将整个装置进行支撑。
[0029]本技术的分离提取结晶罐通过将用于制冷的冷气通入至用于搅拌的弧形管118中，即可以在搅拌的同时能够将待分离液体进行降温，能够直接与待分离液体的内部接触，可以加快其降温的速度，进而可以便于待分离液体中晶体的析出；
[0030]在使用时，首先将待分离液体通过加料管10加入至罐体1内，然后启动驱动电机115，并往送气管111内送入低温气体，低温气体经过送气管111进入连接管110中而后进入到低温气体进气管11内，并经过延伸管117后进入到弧形管118中并最终从冷气出口119排出，并与此同时，驱动电机115带动驱动齿轮116转动，进而带动从动齿轮113转动，即可以带动低温气体进气管11进行转动对待分离液体进行搅拌，位于弧形管118内的低温气体与待分离液体热交换，即对待分离液体降温，待分离液体中的晶体则会随着温度的降低而逐渐析出，在晶体完全析出后，打开出料管13上的阀门130，将液体排出，析出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离提取结晶罐，包括罐体(1)以及安装在罐体(1)上的加料管(10)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括从罐体(1)顶部伸出并与罐体(1)转动连接的低温气体进气管(11)，所述低温气体进气管(11)底部连通有位于罐体(1)内部的延伸管(117)，所述延伸管(117)底部对称一体成型有两个均与之连通的弧形管(118)，所述弧形管(118)远离延伸管(117)一端伸至靠近罐体(1)内部顶部处，所述弧形管(118)远离延伸管(117)一端设有冷气出口(119)；所述罐体(1)底部安装有出料漏斗(12)，出料漏斗(12)底部安装有出料管(13)，出料管(13)上安装有阀门(130)。2.如权利要求1所述的分离提取结晶罐，其特征在于：所述低温气体进气管(11)顶部通过法兰连通有连接管(110)，所述连接管(110)通过设于其内环壁上的轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪康，
申请(专利权)人：墨江县洪森虫胶有限公司，
类型：新型
国别省市：