一种金属片对接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属片对接治具，包括底板和对接板，对接板上设有容纳槽，底板上设有第一安置槽，对接板位于第一安置槽内，第一安置槽底部设有通槽，通槽与容纳槽连通，还包括升降部和挡板，升降部包括升降板和顶针，顶针与升降板固定连接，顶针上远离升降板的一端穿过通槽位于容纳槽内，升降板上连接有驱动装置用以驱动升降部在容纳槽内升降，挡板位于底板边缘，底板还连接有振荡机。本方案中的治具可以通过振荡金属片，将金属片振荡至容纳槽内，完成金属片的对接工作，治具成本低，操作简单效率高，减少人力资源的使用。同时还能通过升降部调整容纳槽内金属片的数量，使治具适合更多种金属片的对接方式，使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片对接治具


[0001]本技术涉及金属片对接
，具体地，涉及一种金属片对接治具。

技术介绍

[0002]一些电器元件的结构中需要用到多个层叠的金属片，对接前的金属片都是散乱的单片状态，因为需要对单个金属片进行对接，在金属片与金属片对接时，一般都需要贴片设备或通过人工使用小型贴片机来进行，但贴片设备价格昂贵，购买贴片设备会增加生产线的购置成本。但不用贴片设备又难以对大量需对接金属片进行及时处理，依靠人力对金属片进行对接时需要耗费大量的时间和人力资源。且工人在进行在金属片对接过程中也有可能会出现失误，造成材料丢失等各种问题，影响金属片对接的质量和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述现有技术方案中难以对大量的金属片完成对接工作的问题，提供了一种金属片对接治具。本方案中的治具可以同时完成若干组金属片的对接工作，提高金属片的对接效率。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种金属片对接治具，包括底板和对接板，对接板上设有容纳槽，底板上设有第一安置槽，对接板位于第一安置槽内并与第一安置槽贴合，第一安置槽底部设有通槽，通槽与容纳槽连通，还包括升降部和挡板，升降部包括升降板和顶针，顶针与升降板固定连接，顶针上远离升降板的一端穿过通槽位于容纳槽内，升降板上连接有驱动装置用以驱动升降部在容纳槽内升降，挡板与底板可拆卸连接，挡板位于底板边缘，底板上还设有振荡机连接部用以连接振荡机。
[0005]底板和挡板形成腔体，对接板位于所形成腔体的底部且装入底板上的第一安置槽内。治具开始工作时，将金属片放置在底板和挡板所形成的腔体内，金属片散落在对接板上。通过连接部与底板连接的振荡机开始工作，振荡机带动治具开始振荡使得金属片在腔体内振荡。被振荡的金属片由于其自身重力的作用会逐渐落在对接板上的容纳槽内，容纳槽底部的金属片与升降部的顶针抵接。与升降板连接的驱动装置驱动升降板运动，调整顶针伸入容纳槽内的距离，进而调整容纳槽内可容纳金属片的数量。
[0006]本方案中的治具可以通过振荡金属片，将金属片振荡至容纳槽内，完成金属片的对接工作，治具成本低，操作简单效率高，减少人力资源的使用。同时还能通过升降部调整容纳槽内金属片的数量，使治具适合更多种金属片的对接方式，使用范围更加广泛。
[0007]优选的，对接板上设有若干个容纳槽，若干个容纳槽在对接板上阵列排布，通槽有若干个，每个通槽均与一个容纳槽对应，顶针有若干个，每个通槽内均设有一个顶针。对接板上设置有若干个容纳槽，使得治具可以同时对若干组金属片进行对接工作，进一步提高工作效率。
[0008]优选的，底板上与第一安置槽相对的一端设有第二安置槽，升降板位于第二安置槽内并与第二安置槽贴合，升降板与第二安置槽滑动连接。在底板上还设置第二安置槽，第
二安置槽可以限制升降板在底板上的运动方向，防止升降板在底板上发生沿底板平面方向的滑动导致顶针与通槽及容纳槽侧壁发生碰撞使治具损坏。
[0009]优选的，第二安置槽侧壁上设有贯穿槽，贯穿槽连通第二安置槽内腔及外部，升降板上设有定位件，定位件与升降板的侧壁固定连接，定位件穿过贯穿槽伸出第二安置槽的外部，定位件与贯穿槽滑动连接。在使用时可以通过升降板上穿过贯穿槽的定位件来判断升降板在第二安置槽内的位置，进而判断顶针伸入容纳槽内的深度，并根据顶针伸入容纳槽内的深度来确定容纳槽内所能容纳金属片的数量。
[0010]优选的，底板外表面靠近贯穿槽的一端设有刻度。该刻度可以直观容纳槽所能容纳金属片的数量。可以通过定位件所接触的刻度来判断容纳槽内所能容纳的金属片的数量，判断方式更加简单。
[0011]优选的，还包括导向板，导向板位于对接板上且导向板的侧壁与挡板的侧壁抵接，导向板上设有导向槽，导向槽与容纳槽连通，导向槽有若干个，若干个导向槽分别与若干个容纳槽一一对应，导向槽上靠近容纳槽一端的口径与容纳槽的口径相同，导向槽侧壁上远离容纳槽的一端向远离导向槽的中心方向倾斜。在对接板上设置有导向板，导向板可以加快金属片掉落进容纳槽的速度，同时，在治具振荡时，导向板上的导向槽能够进一步防止容纳槽内的金属片被从容纳槽内腔振荡出去，当金属片完成对接工作后，先将导向板拆除后再将对接的金属片从容纳槽内顶出。
[0012]优选的，导向槽侧壁的倾斜角度为45
°‑
60
°
。导向槽侧壁倾斜角度过小时，对金属片的导向作用不明显，导向槽侧壁的倾斜角度过大时，金属片在振荡时容易被从容纳槽内腔振荡出去。因此导向槽侧壁的倾斜角度应保持在合适的范围，经实验测得，导向槽侧壁的倾斜角度在45
°‑
60
°
范围内时，可以保证导向槽具有良好的导向作用和防止金属片被振荡出去的作用。
[0013]优选的，导向板上设有第一磁性件，对接板上设有第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相互吸引，当导向板位于对接板上时，第一磁性件与第二磁性件位置相对。在导向板和对接板上设有相互吸引的磁性件，使得在治具进行振荡时，导向板与对接板之间由于第一磁性件和第二磁性件相互吸引，不会因振荡而分离。
[0014]优选的，顶针包括顶针杆和顶针帽，顶针杆的一端与顶针帽固定连接，另一端与升降板固定连接，顶针帽的截面面积大于顶针杆的截面小于容纳槽的截面面积。通过顶针帽增加顶针与金属片的接触面积，使金属片在顶针上时更加稳定，不会发生偏转倾斜。顶针帽的侧壁与容纳槽的侧壁抵接时，顶针帽面积最大，对金属片的支撑效果最好。
[0015]优选的，顶针杆在容纳槽内腔时，位于容纳槽内腔的中心位置。顶针杆位于容纳槽内腔的中心位置时，金属片和顶针帽的重心位于顶针杆的轴线上，此时顶针杆对顶针帽和金属片的支撑效果最好。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案中的治具可以通过振荡金属片，将金属片振荡至容纳槽内，完成金属片的对接工作，还能通过升降部调整容纳槽内金属片的数量，使治具适合更多种金属片的对接方式，操作简单效率高。对接板上设置有若干个容纳槽，可以同时对若干组金属片进行对接工作，进一步提高工作效率。还包括导向板，导向板对金属片起到导向作用，可以加快金属片掉落进容纳槽的速度，还能防止容纳槽内的金属片被振荡出来。
附图说明
[0017]图1是本技术一种金属片对接治具的剖视图；
[0018]图2是本技术一种金属片对接治具的爆炸图；
[0019]图3是本技术一种金属片对接治具的底板的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种金属片对接治具的底板的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]本技术实施例的附图中相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片对接治具，其特征在于，包括底板(1)和对接板(2)，所述对接板(2)上设有容纳槽(201)，所述底板(1)上设有第一安置槽(101)，所述对接板(2)位于所述第一安置槽(101)内并与所述第一安置槽(101)贴合，所述第一安置槽(101)底部设有通槽(102)，所述通槽(102)与所述容纳槽(201)连通，还包括升降部和挡板(3)，所述升降部包括升降板(4)和顶针(5)，所述顶针(5)与所述升降板(4)固定连接，所述顶针(5)上远离所述升降板(4)的一端穿过所述通槽(102)位于所述容纳槽(201)内，所述升降板(4)上连接有驱动装置用以驱动升降部向所述对接板(2)所在的方向运动，所述挡板(3)与所述底板(1)可拆卸连接，所述挡板(3)位于所述底板(1)边缘，所述底板(1)上还设有振荡机连接部(103)用以连接振荡机。2.根据权利要求1所述的一种金属片对接治具，其特征在于，所述对接板(2)上设有若干个容纳槽(201)，若干个容纳槽(201)在所述对接板(2)上阵列排布，所述通槽(102)有若干个，每个所述通槽(102)均与一个所述容纳槽(201)对应，所述顶针(5)有若干个，每个所述第一安置槽(101)均设有一个所述顶针(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属片对接治具，其特征在于，所述底板(1)上与所述第一安置槽(101)相对的一端设有第二安置槽(104)，所述升降板(4)位于所述第二安置槽(104)内并与所述第二安置槽(104)贴合，所述升降板(4)与所述第二安置槽(104)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种金属片对接治具，其特征在于，所述第二安置槽(104)侧壁上设有贯穿槽(105)，所述贯穿槽(105)连通所述第二安置槽(104)内腔及外部，所述升降板(4)上设有定位件(401)，所述定位件(401)与所述升降板(4)的侧壁固定连接，所述定位件(401)穿过所述贯穿槽(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，郑锦明，
申请(专利权)人：广州先艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：