无动力风机制造技术

技术编号:38944609 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-25 09:41
本实用新型专利技术涉及风机技术领域,提供一种无动力风机,包括:轴;第一叶片组件与轴转动连接;叶片机构与第一叶片组件连接,并与轴转动连接;连接组件与轴连接,连接组件与叶片机构的一端套设,连接组件用于与管道连接;其中,在风力的作用下,第一叶片组件与叶片机构转动,以使叶片机构内产生微负压,进而将管道内的空气由叶片机构排出。上述的无动力风机,通过设置第一叶片组件和叶片机构,不需要电机来驱动风机转动,在有风的情况下,即可利用风力进行转动,进而将管道内的空气排出,实现管道内空气的换气,其结构小巧、占地面积小,使用方便,且不需要电机驱动,降低了生产成本,也避免了能源浪费。能源浪费。能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
无动力风机


[0001]本技术涉及风机
,尤其涉及一种无动力风机。

技术介绍

[0002]目前通风系统通常采用以电机驱动的风机进行换气,其能耗高、体积大,适用于较大的工程场合,如用在小型设备上会有一种大马拉小车的感觉,造成能源的浪费,且也增加了生产成本,基于此,提供一种无动力风机,以降低能源浪费和生产成本尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种无动力风机,用以解决现有技术中电机驱动的风机成本高、能耗大的缺陷。
[0004]本技术提供一种无动力风机,包括:轴;第一叶片组件,与所述轴转动连接;叶片机构,与所述第一叶片组件连接,并与所述轴转动连接;连接组件,与所述轴连接,所述连接组件与所述叶片机构的一端套设,所述连接组件用于与管道连接;其中,在风力的作用下,所述第一叶片组件与所述叶片机构转动,以使所述叶片机构内产生微负压,进而将所述管道内的空气由所述叶片机构排出。
[0005]根据本技术提供的一种无动力风机,所述第一叶片组件包括:第一底盘,与所述轴转动连接,并与所述叶片机构连接;多个第一叶片,设于所述第一底盘背离所述叶片机构的一侧。
[0006]根据本技术提供的一种无动力风机,所述叶片机构包括:第二叶片组件,与所述第一叶片组件连接,并与所述轴转动连接;第三叶片组件,与所述第二叶片组件连接,所述第三叶片组件的一端与所述连接组件套设;其中,在所述叶片机构转动时,所述第二叶片组件与所述第三叶片组件之间形成微负压。
[0007]根据本技术提供的一种无动力风机,所述第二叶片组件包括:第二底盘,与所述第一叶片组件连接,并与所述轴转动连接;多个第二叶片,设于所述第二底盘背离所述第一叶片组件的一侧。
[0008]根据本技术提供的一种无动力风机,所述第三叶片组件包括:第三底盘,与多个所述第二叶片连接;多个第三叶片,设于所述第三底盘背离所述第二叶片的一侧;其中,在所述第二叶片和所述第三叶片转动时,所述第二底盘与所述第三底盘之间形成微负压。
[0009]根据本技术提供的一种无动力风机,所述第二底盘为筒形件,所述第二底盘朝向所述第一叶片组件的一端形成第一扩张口,所述第一扩张口与所述第一叶片组件连接,所述第二底盘的内壁与所述轴转动连接,所述第一底盘的外壁设有多个所述第二叶片。
[0010]根据本技术提供的一种无动力风机,所述第三底盘为筒形件,所述第三底盘朝向所述第二叶片的一端形成第二扩张口,所述第二扩张口与多个所述第二叶片连接,所述第三底盘的外壁设有多个所述第三叶片,所述第三底盘与所述第二扩张口相对的一端套设于所述连接组件的外部。
[0011]根据本技术提供的一种无动力风机,还包括第一轴承,所述第一轴承套接于所述轴的外部,所述第一底盘套接于所述第一轴承的外部。
[0012]根据本技术提供的一种无动力风机,还包括第二轴承,所述第二轴承套接于所述轴的外部,所述第二底盘套接于所述第二轴承的外部。
[0013]根据本技术提供的一种无动力风机,所述连接组件包括:连接件,与所述轴连接,并与所述第三底盘的一端套设;转接件,与所述连接件套接,所述转接件用于与所述管道连接。
[0014]本技术实施例提供的无动力风机,通过设置第一叶片组件和叶片机构,不需要电机来驱动风机转动,在有风的情况下,即可利用风力进行转动,进而将管道内的空气排出,实现管道内空气的换气,其结构小巧、占地面积小,使用方便,且不需要电机驱动,降低了生产成本,也避免了能源浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的无动力风机的结构示意图;
[0017]附图标记:
[0018]10:轴;21:第一底盘;22:第一叶片;31:第二底盘;32:第二叶片;41:第三底盘;42:第三叶片;51:第一轴承;52:第二轴承;61:连接件;62:转接件。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]下面结合图1描述本技术的无动力风机。
[0022]如图1所示,在本技术的实施例中,无动力风机包括:轴10、第一叶片组件、叶片机构和连接组件。第一叶片组件与轴10转动连接,叶片机构与第一叶片组件连接,并与轴10转动连接。连接组件与轴10连接,连接组件与叶片机构的一端套设,连接组件用于与管道连接。其中,在风力的作用下,第一叶片组件和叶片机构转动,以使叶片机构内产生微负压,进而将管道内的空气由叶片机构排出。
[0023]具体来说,在本实施例中,第一叶片组件的叶片裸露于外部,叶片机构的部分叶片也裸露于外部,在风力的作用下,第一叶片组件和叶片机构转动,叶片机构转动时其内部的
空气排出,进而产生微负压,在叶片机构的作用下管道内的空气被抽吸至叶片机构内,进而在叶片机构的转动过程中排出叶片机构外,以实现管道内空气的换气。
[0024]本技术实施例提供的无动力风机,通过设置第一叶片组件和叶片机构,不需要电机来驱动风机转动,在有风的情况下,即可利用风力进行转动,进而将管道内的空气排出,实现管道内空气的换气,其结构小巧、占地面积小,且不需要电机驱动,降低了生产成本,也避免了不必要的能源浪费。
[0025]如图1所示,在本技术的实施例中,第一叶片组件包括:第一底盘21和多个第一叶片22。第一底盘21与轴10转动连接,同时,第一底盘21也与叶片机构连接。多个第一叶片22设于第一底盘21背离叶片机构的一侧。在有风的情况下,风力推动多个第一叶片22转动,进而带动第一底盘21围绕轴10转动,同时,第一底盘21带动叶片机构一起转动,以将管道内的空气排出,实现换气。
[0026]进一步地,在本技术的实施例中,叶片机构包括:第二叶片组件和第三叶片组件。第二叶片组件与第一叶片组件连接,并与轴10转动连接,第三叶片组件与第二叶片组件连接,其中,在叶片机构转动时,第二叶片组件与第三叶片组件之间形成微负压。
[0027]具体来说,在本实施例中,第一叶片组件、第二叶片组件和第三叶片组件依次连接,第一叶片组件、第二叶片组件和第三本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力风机,其特征在于,包括:轴;第一叶片组件,与所述轴转动连接;叶片机构,与所述第一叶片组件连接,并与所述轴转动连接;连接组件,与所述轴连接,所述连接组件与所述叶片机构的一端套设,所述连接组件用于与管道连接;其中,在风力的作用下,所述第一叶片组件与所述叶片机构转动,以使所述叶片机构内产生微负压,进而将所述管道内的空气由所述叶片机构排出。2.根据权利要求1所述的无动力风机,其特征在于,所述第一叶片组件包括:第一底盘,与所述轴转动连接,并与所述叶片机构连接;多个第一叶片,设于所述第一底盘背离所述叶片机构的一侧。3.根据权利要求2所述的无动力风机,其特征在于,所述叶片机构包括:第二叶片组件,与所述第一叶片组件连接,并与所述轴转动连接;第三叶片组件,与所述第二叶片组件连接,所述第三叶片组件的一端与所述连接组件套设;其中,在所述叶片机构转动时,所述第二叶片组件与所述第三叶片组件之间形成微负压。4.根据权利要求3所述的无动力风机,其特征在于,所述第二叶片组件包括:第二底盘,与所述第一叶片组件连接,并与所述轴转动连接;多个第二叶片,设于所述第二底盘背离所述第一叶片组件的一侧。5.根据权利要求4所述的无动力风机,其特征在于,所述第三叶片组件包括:第三底盘,与多个所述第二叶片连接;多个第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:李京郑倩倩迟金宝顾成张鹤门坤阔汪翠萍黄鸽黎张金岭朱琳琳
申请(专利权)人:上海百欧特环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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