一种针筒气动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及针筒装配技术领域，特别提供了一种针筒气动组装装置，第一装配结构的导轨分设在底座左右两侧，第一齿条分设在两个导轨内侧的底座上；第二装配结构的气缸的输出端与齿轮固定架连接，设有齿轮轴穿过齿轮固定架的侧壁，大齿轮连接在两个侧壁内侧的齿轮轴上，两个小齿轮分别连接在两个侧壁外侧的齿轮轴上，两个小齿轮分别与两个第一齿条啮合；第三装配结构的两个滑块分设在连接板下表面的左右两侧，滑块与导轨匹配，第二齿条设置在两个滑块之间的连接板上，第二齿条与大齿轮啮合，固定板与连接板固定连接，在固定板上设有活塞固定块。本实用新型专利技术简化了针筒安装的操作程序，节省了辅助劳动时间，大大提高了针筒组装的效率及成品率。装的效率及成品率。装的效率及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种针筒气动组装装置


[0001]本技术涉及针筒装配
，特别提供了一种针筒气动组装装置。

技术介绍

[0002]针筒的装配过程中，将活塞座
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活塞帽复合体安装进针筒里，是一项重要的步骤，需要活塞座
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活塞帽复合体正对针筒安装进去，现有技术中多为通过人工安装，人工安装存在不容易对正、效率低下的问题，容易产生残次品，影响针筒的安装效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种针筒气动组装装置。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种针筒气动组装装置，包括第一装配结构、第二装配结构和第三装配结构，第一装配结构包括底座、两个导轨和两个第一齿条，两个导轨分设在底座左右两侧，两个第一齿条分设在两个导轨内侧的底座上；第二装配结构包括气缸、齿轮固定架、大齿轮和小齿轮，气缸的输出端与齿轮固定架连接，齿轮固定架为U型，设有齿轮轴穿过齿轮固定架的两个侧壁、与两个侧壁通过轴承转动连接，大齿轮连接在两个侧壁内侧的齿轮轴上，两个小齿轮分别连接在两个侧壁外侧的齿轮轴上，两个小齿轮分别与两个第一齿条啮合；第三装配结构包括连接板、两个滑块、第二齿条和固定板，两个滑块分设在连接板下表面的左右两侧，且两个滑块与两个导轨匹配，第二齿条设置在两个滑块之间的连接板上，第二齿条与大齿轮啮合，固定板上端与连接板固定连接，在固定板上设有活塞固定块。
[0005]优选的，在所述活塞固定块前方的所述底座上，设有针筒定位件，针筒定位件上表面设有弧形槽，在弧形槽的表面上设有1<br/>‑
2个定位槽。
[0006]进一步优选，在所述底座上，还设有手阀，手阀连接控制器，控制器连接所述气缸。
[0007]进一步优选，在两个所述导轨下方，分别设有一个支撑板，支撑板下端与所述底座固定连接。
[0008]进一步优选，在所述底座上还设有气缸固定块，所述气缸固定连接在气缸固定块上。
[0009]进一步优选，在所述底座下表面的四个角位置，分别设有地脚。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]使用本技术提供的针筒气动组装装置，简化了针筒安装的操作程序，代替原来人工把活塞座
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活塞帽复合体与针筒压装在一起的手工组装方法，节省了辅助劳动时间，大大提高了针筒组装的效率及成品率。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为第一装配结构示意图；
[0015]图3为第二装配结构示意图；
[0016]图4为第三装配结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1、图2、图3和图4，本技术提供一种针筒气动组装装置，包括第一装配结构、第二装配结构和第三装配结构，第一装配结构包括底座5、两个导轨3和两个第一齿条6，两个导轨3分设在底座5左右两侧，两个第一齿条6分设在两个导轨3内侧的底座5上；第二装配结构包括气缸12、齿轮固定架11、大齿轮13和小齿轮9，气缸12的输出端与齿轮固定架11连接，齿轮固定架11为U型，设有齿轮轴10穿过齿轮固定架11的两个侧壁、与两个侧壁通过轴承8转动连接，大齿轮13连接在两个侧壁内侧的齿轮轴10上，两个小齿轮9分别连接在两个侧壁外侧的齿轮轴10上，两个小齿轮9分别与两个第一齿条6啮合；第三装配结构包括连接板15、两个滑块14、第二齿条16和固定板18，两个滑块14分设在连接板15下表面的左右两侧，且两个滑块14与两个导轨3匹配，第二齿条16设置在两个滑块14之间的连接板15上，第二齿条16与大齿轮13啮合，固定板18上端与连接板15固定连接，在固定板18上设有活塞固定块17。
[0019]利用本技术进行活塞座
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活塞帽复合体与针筒之间的安装时，将活塞座
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活塞帽复合体20安装在活塞固定块17上，将针筒21的位置固定好，使其正对活塞座
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活塞帽复合体20，启动气缸12，气缸12的输出端带动齿轮固定架向前行进，此时两个滑块14在两个导轨3上移动，两个小齿轮9在两个第一齿条6上滚动，大齿轮13在第二齿条16上滚动，从而带动固定板18向前移动，固定板18带动活塞座
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活塞帽复合体20向前行进，到达针筒21的位置时，活塞座
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活塞帽复合体20被正对插入到针筒21中，完成活塞座
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活塞帽复合体20与针筒21的装配。
[0020]为了固定针筒21的位置，方便直接使针筒21与活塞座
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活塞帽复合体20对正，作为技术方案的改进，在所述活塞固定块17前方的所述底座5上，设有针筒定位件19，针筒定位件19上表面设有弧形槽，在弧形槽的表面上设有1
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2个定位槽。
[0021]安装时，先将针筒21上的环形凸起卡在定位槽内，定位槽的尺寸、个数根据针筒的形式而设置。卡接好后，即可进行对接安装工作。
[0022]为了形成自动控制，作为改进，在所述底座5上，还设有手阀1，手阀1连接控制器，控制器连接所述气缸12。在需要安装时，操作手阀1，手阀1发出信号给控制器，控制器控制气缸12动作。
[0023]为了使导轨3的高度与滑块14的高度匹配，作为改进，在两个所述导轨3下方，分别设有一个支撑板2，支撑板2下端与所述底座5固定连接。
[0024]为了方便安装气缸12，在所述底座5上还设有气缸固定块4，所述气缸12固定连接在气缸固定块4上。
[0025]优选的，在所述底座5下表面的四个角位置，分别设有地脚7。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针筒气动组装装置，其特征在于，包括第一装配结构、第二装配结构和第三装配结构，第一装配结构包括底座(5)、两个导轨(3)和两个第一齿条(6)，两个导轨(3)分设在底座(5)左右两侧，两个第一齿条(6)分设在两个导轨(3)内侧的底座(5)上；第二装配结构包括气缸(12)、齿轮固定架(11)、大齿轮(13)和小齿轮(9)，气缸(12)的输出端与齿轮固定架(11)连接，齿轮固定架(11)为U型，设有齿轮轴(10)穿过齿轮固定架(11)的两个侧壁、与两个侧壁通过轴承(8)转动连接，大齿轮(13)连接在两个侧壁内侧的齿轮轴(10)上，两个小齿轮(9)分别连接在两个侧壁外侧的齿轮轴(10)上，两个小齿轮(9)分别与两个第一齿条(6)啮合；第三装配结构包括连接板(15)、两个滑块(14)、第二齿条(16)和固定板(18)，两个滑块(14)分设在连接板(15)下表面的左右两侧，且两个滑块(14)与两个导轨(3)匹配，第二齿条(16)设置在两个滑块(14)之间的连接板(15)上，第二齿条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宇，
申请(专利权)人：沈阳新智源医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：