本实用新型专利技术涉及橡胶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机,其包括机架、以及注塑装置，机架上设置有多个注塑工位，注塑工位包括设置于机架上的模具固定板、设置于模具固定板上表面的下模具、中下模具、中模具、中上模具以及上模具，机架上设置有取下中上模具以及上模具的开模装置，机架上设置有取下中模具的移取装置，机架上设置有流道板，流道板与上模具之间设置有流道，注塑装置向流道注射胶料，机架上设置有驱动模具固定板在流道板与移取装置之间移动的驱动组件，机架上设置有驱动模具固定板沿靠近或远离流道板的方向升降的升降件。本实用新型专利技术具有提高自动化程度，减少人工操作的效果。减少人工操作的效果。减少人工操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机
[0001]本技术涉及橡胶加工设备的
，尤其是涉及一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机。
技术介绍
[0002]橡胶射出成型机是一种将熔融的橡胶物料注射进射出成型机的模具内腔内，然后在高温高压的环境中橡胶物料发生硫化从而固化。
[0003]例如专利公开号为CN108274709A的专利公开了一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架和电箱机架，所述电箱机架上设置有油缸机架、动力电箱和温控电箱，所述电箱机架的一侧设置有触摸屏电箱，所述触摸屏电箱上安装有触摸屏，所述电箱机架上安装有真空气压表，所述电箱机架上设有锁模系统，所述电箱机架上设有导杆连板，所述导杆连板上安装有导杆，所述电箱机架的一侧设有电机机架，所述电机机架的一侧设置有编码器，所述编码器的一侧设有传动系统，所述电机机架上安装有减速机底板，所述减速机底板上安装有减速机，所述减速机连接传动齿条，所述电机机架上安装有电流表面板和操作面板，所述电机机架上还安装有合模油缸，所述电机机架上安装有五星马达座，所述五星马达座上安装搅料马达，所述搅料马达的一侧设有射出油缸，所述射出油缸安装在射出系统上，所述射出系统上安装有单口风机，所述射出系统的下方设有进退座油缸，所述进退座油缸上连接有止堵系统，所述止堵系统的一侧设有射料系统，所述射出系统的一侧设有电子尺，所述电子尺的一侧设有油路系统，所述油路系统上设有注油盖，所述油路系统的一侧设有放料系统，所述电子尺的一侧还设有变频电箱，所述变频电箱安装在移座上，所述移座位于伺服电箱上。
[0004]但是目前在生产橡胶产品时，比如橡胶鞋底时，需要在鞋板上注塑成型上一层胶料，目前橡胶射出成型机需要分几步工序来进行加工，包括将预先生产好的鞋板进行切料，将多余的边角料切掉，然后在鞋板上注塑上一层胶料，接着在高温高压条件下胶料成型在鞋板上，但是目前的生产步骤需要人工步骤较多，包括将切好边角料的鞋板重新放置，注塑成型后需要将鞋底从模具上扣下，自动化程度不够高，比较费时费力。
技术实现思路
[0005]为了提高自动化程度，减少人工操作，本技术针对现有技术的问题提供一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机。
[0006]本技术提供的一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机，包括机架、以及注塑装置，所述机架上设置有多个注塑工位，所述注塑工位包括水平滑移设置于所述机架上的模具固定板、由下往上依次设置于所述模具固定板上表面的下模具、中下模具、中模具、中上模具以及上模具，所述机架上设置有用于从所述模具固定板取下中上模具以及上模具的开模装置，所述
机架上设置有用于从所述模具固定板取下所述中模具的移取装置，所述机架上设置有流道板，所述流道板与所述上模具之间设置有用于流通胶料连通的流道，所述注塑装置向所述流道注射胶料，所述机架上设置有驱动所述模具固定板在流道板与所述移取装置之间移动的驱动组件，所述机架上设置有驱动所述模具固定板沿靠近或远离所述流道板的方向升降的升降件。
[0008]更进一步的，所述驱动组件包括水平设置于所述机架上的两根导向柱、滑移设置于所述两根导向柱上的滑移块、竖直设置于所述滑移块上的驱动电机以及同轴设置于所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述机架上沿导向柱的长度方向平行设置有驱动齿条，所述驱动齿轮啮合于所述驱动齿条，所述滑移块上表面两端均设置有插接柱，所述模具固定板的两个角部处设置有插接孔，所述插接柱与所述插接孔插接配合。
[0009]更进一步的，所述注塑工位设置有两排滚轮，所述滚轮转动设置于所述机架上，所述模具固定板滑移设置于两排所述滚轮上。
[0010]更进一步的，所述开模装置包括设置于所述机架上的两个中模支架、转动设置于两个所述中模支架之间的转动板、设置于所述转动板上的安装板、以及竖直设置于所述安装板上的升降气缸与拉模气缸、以及转动连接于所述转动板与所述中模支架之间的转动气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接于所述转动板的上表面，所述安装板的下表面相对的两侧沿所述升降气缸的长度方向均平行设置有两根连接杆，所述连接杆活动贯穿所述转动板，所述安装板同一侧上的两根连接杆底端之间设置有承托块，所述上模具相对的两侧均设置有承托柱，所述承托柱承托于所述承托块上，所述拉模气缸的活塞杆设置有拉模块，所述拉模块相对的两侧均设置有拉模钩，所述中上模具相对的两侧均设置有横柱，所述拉模钩钩持于所述横柱，所述中上模具与所述上模的一侧铰接连接。
[0011]更进一步的，所述转动板的下表面设置有限位块，所述承托柱位于所述承托块与所述限位块之间，所述承托柱抵接于所述限位块的下表面，所述承托块上设置有凹槽，所述承托柱承托于所述凹槽内。
[0012]更进一步的，所述移取装置包括设置于所述机架上的安装框、竖直滑移设置于所述安装框上的安装架、设置于所述安装架上的模具抬架、以及水平设置于所述机架上的两根导向杆、滑移连接于两根所述导向杆上的滑移座，所述导向杆沿垂直于所述导向柱的方向设置，所述安装框固定设置于所述滑移座的上表面，所述滑移座上竖直设置有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定连接于所述安装架，所述机架上沿所述导向杆的长度方向平行设置有移动齿条，所述滑移座上竖直设置有取模电机，所述取模电机的输出轴同轴设置有移动齿轮，所述移动齿轮啮合于所述移动齿条，所述中模具相对的两侧边均设置有凸板，所述模具抬架相对的两侧向内设置有弯折部，所述凸板承托在所述弯折部上。
[0013]更进一步的，所述升降件包括竖直设置于所述机架上的增压缸，所述增压缸位于所述流道板正下方。
[0014]更进一步的，所述增压缸的活塞杆设置有托盘，所述托盘上表面设置有下隔热板，所述下隔热板上表面设置有下加热板，所述流道板下表面设置有上隔热板，所述上隔热板下表面设置有上加热板，所述流道延伸至所述上隔热板与所述上加热板内。
[0015]更进一步的，所述流道板上设置有料嘴，胶料经过料嘴注射进所述流道内。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]四个注塑工位一起工作时，操作人员可依次进行操作，能极大的提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术中注塑工位的结构示意图。
[0020]图3为本技术中增压缸的结构示意图。
[0021]图4为本技术中移取装置的结构示意图。
[0022]图5为本技术中移取装置另一视角的结构示意图。
[0023]图6为本技术中开模装置的结构示意图。
[0024]图7为本技术中开模装置另一视角的结构示意图。
[0025]图8为本技术中驱动组件的结构示意图。
[0026]图9为本技术中驱动组件的爆炸示意图。
[0027]图10为本技术中驱动组件另一视角的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机，其特征在于：包括机架(1)、以及注塑装置(2)，所述机架(1)上设置有多个注塑工位(3)，所述注塑工位(3)包括水平滑移设置于所述机架(1)上的模具固定板(4)、由下往上依次设置于所述模具固定板(4)上表面的下模具(41)、中下模具(41)、中模具(43)、中上模具(44)以及上模具(45)，所述机架(1)上设置有用于从所述模具固定板(4)取下中上模具(44)以及上模具(45)的开模装置(5)，所述机架(1)上设置有用于从所述模具固定板(4)取下所述中模具(43)的移取装置(6)，所述机架(1)上设置有流道板(11)，所述流道板(11)与所述上模具(45)之间设置有用于流通胶料连通的流道，所述注塑装置(2)向所述流道注射胶料，所述机架(1)上设置有驱动所述模具固定板(4)在流道板(11)与所述移取装置(6)之间移动的驱动组件(7)，所述机架(1)上设置有驱动所述模具固定板(4)沿靠近或远离所述流道板(11)的方向升降的升降件。2.根据权利要求1所述的一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括水平设置于所述机架(1)上的两根导向柱(71)、滑移设置于所述两根导向柱(71)上的滑移块(72)、竖直设置于所述滑移块(72)上的驱动电机(73)以及同轴设置于所述驱动电机(73)输出轴上的驱动齿轮(74)，所述机架(1)上沿导向柱(71)的长度方向平行设置有驱动齿条(75)，所述驱动齿轮(74)啮合于所述驱动齿条(75)，所述滑移块(72)上表面两端均设置有插接柱(721)，所述模具固定板(4)的两个角部处设置有插接孔(46)，所述插接柱(721)与所述插接孔(46)插接配合。3.根据权利要求1所述的一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机，其特征在于：所述注塑工位(3)设置有两排滚轮(76)，所述滚轮(76)转动设置于所述机架(1)上，所述模具固定板(4)滑移设置于两排所述滚轮(76)上。4.根据权利要求1所述的一种自动送料、注塑、成型的橡胶射出成型机，其特征在于：所述开模装置(5)包括设置于所述机架(1)上的两个中模支架(51)、转动设置于两个所述中模支架(51)之间的转动板(52)、设置于所述转动板(52)上的安装板(53)、以及竖直设置于所述安装板(53)上的升降气缸(54)与拉模气缸(55)、以及转动连接于所述转动板(52)与所述中模支架(51)之间的转动气缸(56)，所述升降气缸(54)的活塞杆固定连接于所述转动板(52)的上表面，所述安装板(53)的下表面相对的两侧沿所述升降气缸(54)的长度方向均平行设置有两根连接杆(531)，所述连接杆(531)活动贯穿所述转动板(52)，所述安装板(53)同一侧上的两根连接杆(531)底端之间设置有承托块(532)，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：东莞市台塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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