一种纸袋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸袋成型机，包括有纸袋成筒装置和打断装置，纸袋成筒装置的成型模板包括有纵向设置的上模板、下模板及安装板，下模板的尾端延伸至打断工位，且下模板的尾端设有第一齿刀；打断装置包括有打断刀和第二齿刀，打断刀与驱动其转动的转轴连接，打断工位的打断刀在第一齿刀的前方，第二齿刀的刀锋与第一齿刀的刀锋均朝向打断刀，且前后设置。连卷纸经成型模板逐步成筒形成袋坯，被牵引至打断工位，打断刀转动，推动袋坯并使其压向第一齿刀和第二齿刀，袋坯的第一袋面被第一齿刀切断，第二袋面则被第二齿刀切断，这样形成的纸袋的第一袋面和第二袋面的底边前后不齐，折底时将长的一面向短的面折叠，这样底面就封合严实。就封合严实。就封合严实。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋成型机


[0001]本技术涉及的是一种纸袋成型机的改进专利技术。

技术介绍

[0002]连卷纸经成型模板逐步成筒，即连卷纸的两侧端逐步靠拢并粘合，并在成型模板上方的压轮的滚压下使成筒纸的两侧折叠，形成袋坯的两侧边，而后将连续的袋坯分切成单元袋坯，最后折底粘合形成底部封合的尖底纸袋。
[0003]袋坯的分切有两种，一种是点断后拉断，见公开号为CN209718785U、专利技术名称为《双刀式纸袋切痕拉断装置》；一种是采用打断刀裁切，见公开号为CN111976218A、专利技术名称为《一种纸袋机的打断裁切装置》。在打断时，一把齿刀会导致袋坯的切断面上下齐平，折底粘合时袋坯的第一袋面与第一袋面折叠粘合，但是第二袋面太短则不能与第一袋面粘合，除非袋坯的底部内表面进行粘合，否则底面的就没有形成封合。若袋坯的底部内表面先进行粘合，则增加加工工序及加工成本。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构设计合理，加工成本低且便于操作的纸袋成型机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种纸袋成型机，其包括有
[0006]纸袋成筒装置，其包括有成型模板，所述成型模板包括有纵向设置的上模板、下模板及安装板，所述上模板和下模板分别安装在安装板的上表面和下表面，所述安装板安装在机架上，所述下模板的尾端延伸至打断工位，且所述下模板的尾端设有第一齿刀；
[0007]和打断装置，其包括有
[0008] 打断刀，其与驱动其转动的转轴连接，所述转轴的中心轴纵向设置，所述打断刀相对转轴径向设置，打断工位的打断刀在第一齿刀的前方，
[0009]和第二齿刀，其刀锋与第一齿刀的刀锋均朝向打断刀，且前后设置；
[0010]在打断作业时，所述打断刀与第一齿刀、第二齿刀配合。
[0011]连卷纸经成型模板逐步成筒形成袋坯，被牵引至打断工位，打断刀转动，推动袋坯并使其压向第一齿刀和第二齿刀，袋坯的第一袋面被第一齿刀切断，第二袋面则被第二齿刀切断，这样形成的纸袋的第一袋面和第二袋面的底边前后不齐，折底时将长的一面向短的面折叠，将短的底面覆盖并与盖面粘合，这样底面就封合严实。
[0012]作为优选，所述下模板的始端延伸至安装板的后方，且下模板的始端逐步向上延伸形成导料板。下模板还作为导料板使用。
[0013]作为优选，所述安装板的始端安装有立柱，所述立柱与调节座螺纹连接，所述调节座安装在横梁上，所述调节座相对横梁能够横向移动。立柱相对调节座能够升降，调节座则相对横梁能够横向移动，从而调节成型模板的高度及横向位置。
[0014]作为优选，所述第二齿刀设置在第一齿刀的上方，所述下模板的尾端设有驱动其向上抬起的第一动力件，且所述第二齿刀与驱动其升降的第二动力件连接。当打断工位出现堵纸时，通过第一动力件和第二动力件分别驱动第一齿刀和第二齿刀上移，腾出空间给工作人员清理袋坯。
[0015]作为优选，所述纸袋成筒装置还包括有
[0016]纠正部件，其包括有上压辊和第一传动辊，所述机架的定型工位设有安装槽，所述上压辊的两端至于安装槽内，所述上压辊与第一传动辊压合；
[0017]和定型部件，其包括有上压轮和第二传动辊，所述上压轮包括有左压轮和右压轮，且两压轮安装在转轴上，所述下模板在定型工位的宽度小于两压轮之间的间距，且所述下模板从两压轮之间穿过，所述转轴转动设置在滑座上，所述滑座与驱动其在滑槽内升降的动力件连接；
[0018]沿物料输送方向，所述纠正部件、定型部件及打断刀依次设置。
[0019]压辊利用自身的重力压在袋坯上，能够使左右移位的袋面恢复，保持以袋坯成筒时的折痕为侧折边，进入定型工位后，经上压轮与第二传动辊滚压，加深侧折边的压痕，使袋坯定型。
[0020]作为优选，所述第二动力件为气缸，所述气缸安装在下模板的下方；在下模板抬升时，所述气缸的活塞杆伸出并顶压下模板。在作业时，气缸的活塞杆与下模板分离，不影响袋坯成型及打断；堵纸时，气缸的活动杆推动下模板的尾部向上抬起。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术打断工位的示意图。
[0023]图3为本技术打断工位的俯视图。
[0024]图4为本技术图3的局部放大图。
[0025]图5为本技术纸袋成筒装置的示意图。
[0026]图6为本技术纸袋折底的示意图。
实施方式
[0027]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种纸袋成型机包括有纸袋成筒装置1和打断装置，所述纸袋成筒装置包括有成型模板，所述成型模板包括有纵向设置的上模板14、下模板7及安装板18，所述上模板和下模板分别安装在安装板的上表面和下表面，所述安装板18安装在机架上，为了便于调节上模板和下模板的横向位置以及高度，所述安装板18的始端安装有立柱19，所述立柱与调节座15螺纹连接，所述调节座安装在横梁16上，且所述调节座相对横梁能够横向移动；立柱19相对调节座15转动，调节立柱相对调节座的高度，继而实现安装板18的高度；调节座在横梁上左右移动，继而调节安装板在机架上的横向位置，调节完成后通过锁紧螺栓锁紧。所述下模板7的始端延伸至安装板18的后方，且下模板的始端逐步向上延伸形成导料板17，也就是说下模板7还作为导料板使用；所述下模板的尾端延伸至打断工位，且所述下模板的尾端设有第一齿刀5；所述打断装置包括有打断刀4和第二齿刀6，打断刀4与驱动其转动的转轴连接，所述转轴的
中心轴纵向设置，所述打断刀4相对转轴径向设置，打断工位的打断刀在第一齿刀的前方，第二齿刀6的刀锋与第一齿刀5的刀锋均朝向打断刀，且前后设置，图中，所述下模板7在第二齿刀的下方，且第一齿刀5在前，第二齿刀6在后，这种情况，打断刀在打断工位要从下向上摆，并第一齿刀、第二齿刀配合将袋坯打断；若第一齿刀在第二齿刀的上方，则打断刀从上向下摆。
[0028]连卷纸经成型模板逐步成筒形成袋坯，并被牵引至打断工位，转轴顺指针转动，带动打断刀4在从下至上穿过打断工位，推动袋坯并使其压向第一齿刀5和第二齿刀6，袋坯的第一袋面21被第一齿刀5切断，第二袋面22则被第二齿刀6切断，如图6所示，单元袋坯的前端第一袋面多出第二袋面部分，第一袋面第二袋面的内表面暴露在外，单元袋坯的后端则相反，第二袋面多出第一袋面部分；单元袋坯的前端为底部，上胶时，单元袋坯的前端上胶，即第一袋面的内表面和第二袋面的外表面上胶，折底后，袋坯的底部沿底部折痕线向第二袋面折叠，第一袋面的内表面与第一袋面的外表面粘合，这样底面就封合严实。
[0029]若成型模板的水平位置没有调整好，容易在打断工位出现堵纸的问题，在打断工位有第一齿刀5、第二齿刀6，工作人员清理难度，容易碰到齿刀。为了解决这一问题，所述下模板7的尾端设有驱动其向上抬起的第一动力件，且所述第二齿刀6与驱动其升降的第二动力件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸袋成型机，其特征在于：包括有纸袋成筒装置，其包括有成型模板，所述成型模板包括有纵向设置的上模板、下模板及安装板，所述上模板和下模板分别安装在安装板的上表面和下表面，所述安装板安装在机架上，所述下模板的尾端延伸至打断工位，且所述下模板的尾端设有第一齿刀；和打断装置，其包括有打断刀，其与驱动其转动的转轴连接，所述转轴的中心轴纵向设置，所述打断刀相对转轴径向设置，打断工位的打断刀在第一齿刀的前方，和第二齿刀，其刀锋与第一齿刀的刀锋均朝向打断刀，且前后设置；在打断作业时，所述打断刀与第一齿刀、第二齿刀配合。2.根据权利要求1所述的纸袋成型机，其特征在于：所述下模板的始端延伸至安装板的后方，且下模板的始端逐步向上延伸形成导料板。3.根据权利要求1所述的纸袋成型机，其特征在于：所述安装板的始端安装有立柱，所述立柱与调节座螺纹连接，所述调节座安装在横梁上，所述调节座相对横梁能够横向移动。4. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹震勇，曹震义，
申请(专利权)人：瑞安市新科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：