一种蜡料自动补充机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造材料技术领域，尤其涉及一种蜡料自动补充机构。本实用新型专利技术提供一种能够导入蜡原料的蜡料自动补充机构。一种蜡料自动补充机构，包括有固定外壳、下料轮、连接轮和第一转轴，固定外壳通过支座进行固定，连接轮通过第一转轴转动式连接在固定外壳内腔，下料轮固接在连接轮周部，还包括有传动盘、固定架、第一伺服电机和传动杆，传动盘位于固定外壳外部且键连接在第一转轴上，第一伺服电机通过固定架固定在固定外壳侧面。由第一伺服电机带动传动盘规律性间歇转动，以此实现固定外壳内部的下料轮规律性转动，蜡料也将规律性由固定外壳底部导出进入热熔装置。定外壳底部导出进入热熔装置。定外壳底部导出进入热熔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡料自动补充机构


[0001]本技术涉及铸造材料
，尤其涉及一种蜡料自动补充机构。

技术介绍

[0002]模型蜡是艺术品铸造、精密机床加工用模料，包括铸造蜡、基托蜡等，具有硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用的特点。模型蜡的生产方式多是通过将原料蜡块加热融化，然后注入到模具中冷却成型的。
[0003]现有的模型蜡原料添加是通过人工的方式添加到熔蜡箱内的，无法做到自动添加投入，并且在原料蜡投入的过程中尤其是在模型蜡的生产过程中投入的情况下，高温的蜡浆容易飞溅出来。

技术实现思路

[0004]为了克服蜡料无法自动投放的缺点，本技术提供一种能够导入蜡原料的蜡料自动补充机构。
[0005]一种蜡料自动补充机构，包括有固定外壳、下料轮，连接轮和第一转轴，固定外壳通过支座进行固定，连接轮通过第一转轴转动式连接在固定外壳内腔，下料轮固接在连接轮周部，还包括有传动盘、固定架、第一伺服电机和传动杆，传动盘位于固定外壳外部且键连接在第一转轴上，第一伺服电机通过固定架固定在固定外壳侧面，传动杆通过键连接在第一伺服电机输出轴上且与传动盘滑动式卡接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有固定轴、卡杆、扭力弹簧和限位板，固定轴固接在固定外壳侧面，卡杆转动式连接在固定轴上且二者之间连接有扭力弹簧，限位板呈割线圆形且键连接在传动杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有下料斗、第二转轴、齿轮、挤压部和第二伺服电机，下料斗固定连通在固定外壳上部，第二转轴设置有挤压部，第二转轴横向排布且转动式穿接于下料斗内，第二伺服电机通过支架固定在下料斗侧面且通过联轴器与其一第二转轴连接，第二转轴端部键连接有齿轮且齿轮间相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有挡板，挡板滑动式设置在固定外壳底部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有观察窗，观察窗设置在固定外壳前侧面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有固定板，固定板设置在固定外壳所固接的支座底部。
[0011]通过上述方案，本技术达到的有益效果：
[0012]1、由第一伺服电机带动传动盘规律性间歇转动，以此实现固定外壳内部的下料轮规律性转动，蜡料也将规律性由固定外壳底部导出进入热熔装置，保证下料均匀。
[0013]2、由卡杆规律性转动能够对传动盘进行限位固定。
[0014]3、第二伺服电机带动第二转轴进行转动，再由齿轮进行传动，能够将放入下料斗的蜡原料进行搅碎，便于后续热熔。
[0015]4、固定板设置有内螺纹，能够通过螺栓固接在热熔装置上，便于本装置的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术第一转轴、传动盘和传动杆的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的部分立体剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术第二转轴、挤压杆和第二伺服电机的立体结构示意图。其中：1
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固定外壳，2
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下料轮，3
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连接轮，4
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第一转轴，5
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传动盘，6
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固定架，7
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第一伺服电机，8
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传动杆，9
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固定轴，10
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卡杆，11
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扭力弹簧，1101
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限位板，12
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下料斗，13
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第二转轴，1301
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齿轮，14
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挤压部，15
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第二伺服电机，16
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挡板，17
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观察窗，18
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固定板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0021]实施例1
[0022]一种蜡料自动补充机构，如图1
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图4所示，包括有固定外壳1、下料轮2，连接轮3和第一转轴4，固定外壳1通过支座进行固定，连接轮3通过第一转轴4转动式连接在固定外壳1内腔，下料轮2固接在连接轮3周部，还包括有传动盘5、固定架6、第一伺服电机7和传动杆8，传动盘5位于固定外壳1外部且键连接在第一转轴4上，第一伺服电机7通过固定架6固定在固定外壳1侧面，传动杆8通过键连接在第一伺服电机7输出轴上且与传动盘5滑动式卡接。
[0023]本装置连接于热熔装置入口处，将蜡原料由固定外壳1上部投入，而后开启第一伺服电机7，因传动盘5设置为均匀缺口的盘状，因此第一伺服电机7将通过传动杆8带动传动盘5规律性间歇转动，以此实现固定外壳1内部的下料轮2规律性转动，蜡料也将规律性由固定外壳1底部导出进入热熔装置。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有固定轴9、卡杆10、扭力弹簧11和限位板1101，固定轴9固接在固定外壳1侧面，卡杆10转动式连接在固定轴9上且二者之间连接有扭力弹簧11，限位板1101呈割线圆形且键连接在传动杆8上。
[0026]如图4所示，还包括有下料斗12、第二转轴13、齿轮1301、挤压部14和第二伺服电机15，下料斗12固定连通在固定外壳1上部，第二转轴13设置有挤压部14，第二转轴13横向排布且转动式穿接于下料斗12内，第二伺服电机15通过支架固定在下料斗12侧面且通过联轴器与其一第二转轴13连接，第二转轴13端部键连接有齿轮1301且齿轮1301间相互啮合。
[0027]如图1所示，还包括有挡板16，挡板16滑动式设置在固定外壳1底部。
[0028]如图1所示，还包括有观察窗17，观察窗17设置在固定外壳1前侧面。
[0029]如图1所示，还包括有固定板18，固定板18设置在固定外壳1所固接的支座底部。
[0030]优化设置有卡杆10，卡杆10能够对传动盘5进行限位固定，因固接在传动杆8上的限位板1101呈割线圆形，因此传动杆8在转动时能够推动卡杆10进行转动，以此解除对传动
盘5的限位固定，其效果为，传动杆8推动传动盘5进行转动时，卡杆10不对传动盘5进行限位固定，而传动杆8空转时卡杆10对传动盘5进行限位固定，以此保证了传动盘5的规律性限位转动；由第二伺服电机15带动第二转轴13进行转动，再由齿轮1301进行传动，能够将放入下料斗12的蜡原料进行搅碎，便于后续热熔；挡板16用以控制下料；观察窗17能够对固定外壳1内部情况进行监测；固定板18设置有内螺纹，能够通过螺栓固接在热熔装置上，便于本装置的固定。
[0031]尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本技术的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡料自动补充机构，包括有固定外壳(1)、下料轮(2)，连接轮(3)和第一转轴(4)，固定外壳(1)通过支座进行固定，连接轮(3)通过第一转轴(4)转动式连接在固定外壳(1)内腔，下料轮(2)固接在连接轮(3)周部，其特征是，还包括有传动盘(5)、固定架(6)、第一伺服电机(7)和传动杆(8)，传动盘(5)位于固定外壳(1)外部且键连接在第一转轴(4)上，第一伺服电机(7)通过固定架(6)固定在固定外壳(1)侧面，传动杆(8)通过键连接在第一伺服电机(7)输出轴上且与传动盘(5)滑动式卡接。2.按照权利要求1所述的一种蜡料自动补充机构，其特征是，还包括有固定轴(9)、卡杆(10)、扭力弹簧(11)和限位板(1101)，固定轴(9)固接在固定外壳(1)侧面，卡杆(10)转动式连接在固定轴(9)上且二者之间连接有扭力弹簧(11)，限位板(1101)键连接在传动杆(8)上。3.按照权利要求2所述的一种蜡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢谷生，蒋中飞，谢宝山，
申请(专利权)人：江西福钛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：